共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底Word格式.docx

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风管长边尺寸b

矩形风管

通风风管板厚（mm）

排烟风管板厚（mm）

法兰（宽*厚）（mm）

b≤320

0.50

0.75

25×

3

320＜b≤450

0.60

450＜b≤630

30×

630＜b≤1000

1.00

35×

1000＜b≤1250

1250＜b≤2000

1.20

40×

4

2000＜b≤4000

50×

5

2）板材下料

绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。

板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。

3）咬口

（1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。

咬口形式有：

单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。

（2）咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。

咬口宽度表

钢板厚度（mm）

角咬口宽度B（mm）

平咬口宽度B（mm）

0.5

6～8

6～7

0.8

8～10

7～8

1.0～1.2

10～12

9～10

1.5

12～14

10～11

4）折方

咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。

操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。

5）弯管制作

矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

5）压口成型

折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；

翻边应平整，紧贴法兰，其宽度一致，且不应小于6mm；

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

6）共板法兰风管加工

①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤

（2）

共板法兰工艺尺寸见下表：

风管长边

法兰最小尺寸（mm）

角连接板

厚度（mm）

法兰夹卡

高

宽

400以下

30

9.5

1.2

1.0

450～750

750～1200

1200以上

②共板法兰风管安装步骤如下图：

1、风管组装2、装法兰角

2-1装法兰角2-2固定法兰角

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接

5、风管法兰边装法兰夹

③当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

法兰固定卡的间隔依照下表：

风管边长尺寸

（mm）

法兰夹安装示意图

法兰夹安装要求

标准法兰夹长度尺寸

200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

中央加一个

等距离加两个

间距250以下加一个

120-150mm

7）防排烟系统风管法兰加工

矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。

下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；

高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；

焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。

矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。

同规格的法兰螺孔应具有互换性。

矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。

防排烟系统矩形风管法兰（mm）

矩形风管大边长（b）

法兰用料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

M6

630＜b≤1500

M8

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

M10

法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。

8）组合铆接

风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。

风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔；

四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

9）风管加固

金属风管的加固：

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施.

①风管大边尺寸在150～1000mm（不包括1000）时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②风管大边尺寸在1000~2000mm（不包括2000）时，在压筋加固的基础上，需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。

其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

③当风管大边尺寸在2000mm及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加固。

角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

10）检验

风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。

11）支吊架制作

（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。

因为本工程大部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。

（2）型钢的切断和打孔。

吊耳用8#镀锌槽钢制作，长度80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

切割打孔完毕后，应对表面进行防腐处理（刷防锈漆一遍）。

（3）吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度60mm，一端套丝40mm，长度根据风管的安装标高适当截取。

（4）风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一个眼，眼中心距离风管边线60mm。

（5）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，支吊架间距不应大于4米；

大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3米。

如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

详见下表。

附表：

矩形风管水平安装吊架的规格和间距（mm）

风管长边尺寸

横担规格

吊杆Φ

吊架最大间距

≤400

∠25×

8

4000

400＜b≤1250

∠30×

3000

∠40×

10

2000＜b≤2500

∠50×

（4）风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

12）支吊架安装

（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。

（2）放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相匹配，支吊架大小应与管径相匹配。

（3）风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。

弯头处均应设置支吊架

（4）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

13）风管及部件安装

（1）风管内严禁其它管线穿越；

（2）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

（3）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

（4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

（5）风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。

风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。

（6）风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。

柔性短管应符合设计规定。

如设计无要求时，柔性短管长度宜为300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。

柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹；

（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；

（8）防火阀。

排烟阀（口）的安装位置、方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

14）风管密封

（1）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送空气或烟气温度高于70℃，应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致，露丝长度2-3扣

（2）共板法兰风管密封

共板法兰风管，法兰角位置需打胶，每节风管之间要用密封胶条。

13）风管测试

（1）风管在地面完成安装后，应做漏光测试，漏光试验在晚上进行。

（2）将事先准备好的碘钨灯（100w，带保护罩）伸入风管内，然后人在风管内缓慢移动，并注意观察风管外部是否有光源射出。

（3）风管每10m接逢，漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。

14）风管吊装

（1）风管安装采用整体吊装方式，风管在地面完成拼接后（风管拼接长度8-12m），先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上，必须注意应确保倒链安装牢靠。

（2）将吊装带绑在风管上，注意吊装带的位置应均匀，避免吊装时受力过于集中，使风管变形。

（3）将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。

起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。

风管吊装时，注意各受力点均匀，防止风管变形。

四、质量要求

1）镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。

2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。

3）边长大于或者等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。

4）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；

折角应平直，圆弧应均匀；

两端面平行。

风管无明显扭曲与翘脚；

表面应平整，凹凸不大于10mm。

5）法兰安装前需倒角，去毛边，同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。

6）风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐，现场堆码高度不大于2m。

7）风管支吊架制作所用槽钢，角钢等镀锌件切割完毕后，切口处需做防腐处理。

8）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

所有支、吊、托架埋在墙内要除油污，不得油漆。

吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。

9）水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁。

10）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。

11）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。

12）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

13）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

14）吊架与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，同时外部露丝长度2-3扣。

15）对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。

16）法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。

17）风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。

技术负责人

交底人

接受交底人