机械制造行业各种机械的操作规程Word格式.docx
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当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
9.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
10.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。
11.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
铣床工安全操作规程
1.工件上机床前,应拟定装夹方法,并准备好相应工具。
装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时紧上。
3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜,导轨面上不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固。
一切准备工作做好后,方可开车。
5.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀,运转自动走刀时,拉开车轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
7.主轴停转前,须先停止进刀,如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;
铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障,应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源。
刨床工安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞,上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝,工作时上紧,牛头运动长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂、手轮,甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面,不准站在机床正面,观看刨削情况,铁屑不能用手清除,一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件,工件上台要注意轻放,压卡牢固,压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度,防止发生碰撞,刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,工作中发现工件松动,必须立即停车,紧固后再进行加工,禁止边用手推着加工,边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障,应立即停车并及时报告领导,派机修工修理。
7.工作完毕,应将工作台移置中心,切断总电源,做好清洁工作。
磨床工安全操作规程
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
钻床工安全操作规程
1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
2.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
3.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
4.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;
当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台
电弧焊工安全操作规程
1.掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
2.作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;
线路横越车行道应架空或设保护盖;
焊机二次线路及外壳必须良好接地;
焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或解线,以及接地等工作均应由电工进行。
5.推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;
停机时,先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置,须先停机断电,然后才能移动电焊机;
焊接中如遇突然停电,应立即关好电焊机。
7.在人多的地方焊接时,应安设遮拦挡住弧光。
无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10.工作完毕,先关闭电焊机,再断开电源。
数控技能训练安全操作规范
1.遵守纪律,安全第一,思想集中。
保证实习教育正常进行。
2.严格遵守操作规范,杜绝违章操作。
3.听从教师安排,不经许可不得操作任何设备。
4.进入实习场地,女同学必须带好工作帽。
5.不许在实习场地吵闹,不准带随身听进实习场地。
6.不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地,女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。
7.在操作机床时,不准带手套。
8.不准两人同时操作一台机床。
9.紧急情况时应按急停键,不要慌张。
10.在加工工件时应先检查工件和刀具是否夹紧,防止飞出伤人。
11.坚守岗位,不准串岗,闲聊,机床开动后,不准私自离开。
12.卡盘钥匙用毕应及时取下,卡盘钥匙未拿下严禁开车。
电工安全操作规程
1.工作前必须检查自己所用的工具及防护用品是否完好。
2.电笔一般只许测试500伏以下电压,并需在有电处测试一下电笔是否完好。
3.工作时思想要集中,任何电器设备,线路未经验电,电源一律视为有电,不准带电作业,待切断电源,挂上《严禁合闸》警告牌后方可进行工作。
4.禁止带电操作,在不得已的情况下带电操作时,至少需有二人进行工作,互相监护,做好可靠的安全措施。
5.在潮湿导电尘埃、腐蚀气体的房间内,禁止在有电的情况下进行操作。
6.拆除线路后,带电的线头必须及时包扎好。
7.登高作业必须带好安全帽,安全带,使用梯子工作,下面应有人保护,登高使用梯子要有防滑措施,工具和零件不准抛、扔。
8.必须按规定使用保险丝,不准用其他金属丝代替,一切电器的金属外壳都必须装置有效的接地、接零装置,检修电器设备互换零件,要判明型号、规格、额定电压,防止换错造成事故。
9.使用电钻或类似的移动电具,要戴绝缘手套,穿绝缘鞋或使用1:
1的隔离变压器。
10.各种电器设备,电检设备,开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物。
因电器故障造成火警应立即切断电源,用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火,严禁用水或泡沫灭火机灭火。
11.发生触电事故,应立即切断电源,马上进行现场抢救,并迅速拨叫120和通知有关部门。
钳工维修(装配)安全操作规程
1.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
2.凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3.用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。
夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
4.钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5.用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
6.使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。
7.使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。
用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
8.使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。
在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9.使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;
使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
10.使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;
带电工件需焊补时,应切断电源施工。
11.维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。
12.不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
13.高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
14.使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。
操作时要小心谨慎,防止外溅。
15.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象,砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,纹帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙,安装时要作平衡试验,运转时应保持圆形,且平稳,砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防止装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让杀砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责,不可用手锤敲击,拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁猛力撞击,用力过大。
不可打磨苯重物件,防止砂轮应受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
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