流程优化方案总结文档格式.docx
- 文档编号:22409592
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:20.95KB
流程优化方案总结文档格式.docx
《流程优化方案总结文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《流程优化方案总结文档格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2
外销洽谈流程
1.规范文件编号和版本状态;
2.在流程第2步中增加客户和成本评估;
3.在第五项前增加总经理提供《产品报价表》进行
谈判
3
6月13日
外销受订作业流程
2.结合实际运作,第4步与第5步、第6步衔接之间要求所有客户订单需要填与《物料编码申请单》向技术开发部申请物料编码
4
外销出货前处理流程
5
外汇客户订单出货后
处理流程
6
外贸公司订单出货后
7
内销订单处理流程
8
客户质量反馈管理流
程
9
应收款催收流程
2.根据财务目前操作的实际情况对第1步在说明中增加“每日更新,每月汇总应收款的清单”
10
样机申领流程
2.结合公司现使用的表单将《样机申请单》更改为
《样板申请单》
11
生产计划管理流程
2.结合PMC的实际运作情况,增加第1步为“PMC
编制生产主计划”
12
注塑的生产计划执行
流程
2.结合注塑车间现有的实际操作情况,对第6步和
第9步的责任人注塑主管更改为机修班长
2.26月14日回顾
生产变更作业流程
装配的生产计划执行
6月14日
模具维修流程
2.第1步注塑车间无《修机、修模补时单》,此工作以记录在生产日报表上面,取消《修机、修模补时单》;
3.考虑到库存的《模具修改资料》过多且一直在使用,将《修模通知单》更改为《模具修改资料》;
4.第8步“检查责任人为模具主管”更改为“检查试模由模具、注塑主管共同确认”,流程描述更改为
“模具组主管对维修后的模具进行检查;
如检查合
格,则下达《试模通知单》填写完成时间并签名确
认,并通知注塑车间试模……”;
5.第9步“领取”更改为“投产”,内容更改为”
合格模具,有生产需求直接投产,无生产需求……”
装配车间在制不良品
返工处理流程
专用原材料的采购流
2.与通用流程合并,将文件名称更改为《原材料的米购流程》
塑料原料的采购流程
规范文件编号和版本状态;
成品、半成品入库流程
2.将此2个流程融合一起,文件中所有的《成品入
产成注塑配件入库流
库单》更改为《缴库单》;
3.第1步中删除“生产单元……通知”;
4.第2步中《成品检验记录表》《半成品检验记录表》更改为《0Q(成品检验日报表》《注塑巡检报表》;
第5步中删除“相关物料的责任人监督……在摆放完成后,相关物料的责任人”
计划外补发原料、配件
2.将文件中的“仓库组”更改为“仓库”,“装配组主管”更改为“部门主管”;
3.第1步中的“装配的物料”更改为“生产的物料”;
4.
(1)第2步删除“复印留底后,将原件交给领料人;
(2)第4步中“通知PMC审核”更改为“由仓库主管进行一级审核”;
5.第5步中更改为“由PMC经理对系统的《生产不料单》进行二次审核”
内销成品出库流程
1.将文件中的“《送货单》”更改为“《出货单》”;
2.第1步更改为客户需求,核实库存情况,满足需要就打出库单,不满足就转内销订单处理流程;
3.第2步更改为“财务部核实客户的付款情况,在出货单签批意见,进入第3步”,表单为《出货单》
《配件清单》;
4.第3步更改为“财务经理对《出货单》进行审核;
5.删除第4步;
6.第4步将文件中的“《送货单》”更改为《出货单》;
7.第5步中的《放仃条》由更改为仓库开具;
8.第6步更改为“财务以司机签名的《出货单》”
外销成品出库流程
1.删除流程中的《外销出货前处理流程》将文件中的所有《发货单》更改为《出货单》,仓管组更改为仓库;
2.第1步将文件中的外销组更改为业务员,《出货申请单》;
3.第4步将文件中的《送货单》更改为《出货单》;
4.第6步将文件中的签字确认更改为财务;
5.第7步将文件中的放行条由业务和仓库共同签字;
6.第8步更改为“财务以业务、司机签名的《出货单》在系统作《销货单》
库存不良品返工处理
将文件名称更改为“客户验货不良品处理流程”
13
向供应商退料流程
1.更改了主体流程图;
2.第1步将文件中的“开具《退料通知单》”更改为
“在系统录入《进货退回单》,删除品管组;
3.第2步将文件中更改为“PMC对单据进行审核,确认对物流是否进行补回”;
4.第3步将文件中更改为“仓库打印《进货退回单》,仓库与供应商共同签名确认”;
5.删除流程图中的“原料、配件到货入库流程”项
1.文件中的“仓管组”更改为“仓管”,“装配组”
更改为“装配车间”;
删除第5步;
2.第1步将文件中删除“在系统……需求分析”“PMC
装配原料、配件领料出
14
库流程
例会”更改为“生产协调会”;
3.第2步将文件中删除“仓管组……给仓管组各”;
4.第5步将文件中“仓管员根据完整的《生产领料单》入账并更新物料卡
1.第1步中的“并送货上门”更改为“送货到仓库”
删除指导规范中的内容;
15
原料、配件到货入库流
2.第2步中的“则通知米购部”更改为“仓库退货”;
3.删除第3步、第8步;
4.第8步仓管员根据完整的《进货单》入账,仓库主管在系统审核《进货单》。
2.36月15日工作回顾
装配车间不良配件退
回入库流程
2.结合公司的实际情况,将《装配车间不良配件退
回入库流程》《装配车间节余配件退回入库流程》合
装配车间节余配件退
并为所有车间通用的《生产车间退料流程》;
3.详细更改内容见《生产车间退料流程》
6月15日
1.结合公司目前的实际操作情况新建立《托工流
托工流程
程》;
2.与公司财务经理、PMC经理、仓库主管进行了研讨
日用品采购、入库与出
2.第5步将“完整填写后…..三联当天交财务部”更改为《进仓单》;
3.0成果
3.“发放记账”,“更改为“仓库根据……发放物品并记账”;
4.取消第8步、9步
2•规范了部门人员组织架构名称;
文件控制程序
1.规范了5.2.1中版本、版次要求;
2.增加5.1.2规范了四阶文件以部门代码+年份+顺序号;
3.将5.2.4更改为“四阶文件以右下角……具体按《记录控制程序》执行”;
4.删除5.2.5所有内容
丝印生产流程
2.因丝印产品不可以返工将第9步删除,第8步说明更改为若巡检发现不良品则进入《仓库废品处理流程》
呆、滞、废料处理流程
注塑原料、配件领料出
2.取消PM(部,总进程更改为3步;
3.第1步进程更改为“开具手工《调拨单》和《生产领料单》”,第2步进程更改为“按单发料”,第3步进程更改为“入账”;
4.详细更改情况见《注塑原料、配件领料出库流程》
仓库的塑料件报废处
理流程
2.结合公司的实际情况,将《注塑车间的塑料件报废处理流程》《仓库的塑料件报废处理流程》合并为通用的《仓库废品处理流程》;
3.详细更改内容见《仓库废品处理流程》;
注塑车间的塑料件报
废处理流程
3.1进程完成情况
***流程优化进度表
文件名称
进度日期(6月份)
完成情况
16
完成
ERP外销受订作业流程
各部门表单收集
外汇客户订单出货后处理流程
外贸公司订单出货后处理流程
客户质量反馈管理流程
—►
装配的生产计划执行流程
注塑的生产计划执行流程
模具制造流程
未完成
17
装配车间在制不良品返工处理流程
18
库存不良成品返工处理流程
19
模具修理流程
20
专用原材料的采购流程
21
22
通用原材料的采购流程
23
托外加工作业流程
24
25
26
成品退货入库流程
27
计划外补发原料、配件的承责流程
28
计划外补发原料、配件流程
29
产成注塑配件入库流程
30
31
一
32
33
装配原料、配件领料出库流程
34
原料、配件到货入库流程
35
装配车间不良配件退回入库流程
36
装配车间节余配件退回入库流程手
37
日用品工具采购、入库与出库流程
38
注塑车间的塑料件报废处理流程
39
仓库的塑料件报废处理流程
40
注塑原料、配件领料出库流程
3.2优化后流程
***流程优化明细
原流程明细
优化后流程明细
备注
优化
客户验货不良品处理流程
原材料的采购流程
合并
删除
生产车间退料流程
日用品采购、入库与出库流程
仓库废品处理流程
未优化,待确认
备注:
原流程40项,优化后流程35项,1项未优化,待确认
4.0经验启示
流程优化是根据环境的变化而修正流程,对流程的每个环节进行改进,对不提供价值的环节彻底摒弃,力争改进流程中每一环节的工作绩效,通过对业务流程的集成和优化,实现成本和效率的整体优化,增强企业的竞争力。
***流程优化之所以能成功,分析后,得出以下经验:
1高层领导的支持及正视自身与别的企业的差距;
2打破传统的职能结构以跨部门小组共享方式来解决问题;
3***对改造是积极认真的态度。
态度决定一切,全公司都积极的进行改造,尤其领导以身作责。
一个好的流程在实施中,要从根本上取得成功,要有相应的配套再造。
比如:
“企业文化”、“企业组织”、“绩效管理”、“管理制度”等,进行适合当前社会形态及企业实际情况的进行优化,作好相应配套为优化后的流程实施提供良好的保证。
5.0致谢
在此,仅向流程优化中,给予我们帮助和支持的罗总、陈副总、戴经理、等管理人员一并表示衷心感谢!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 流程 优化 方案 总结