焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案Word文件下载.docx
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4施工条件
4.1钢架基础施工完毕,并验收合格;
4.2钢架设备满足连续施工的条件,梯子平台设备满足施工需要;
4.3根据零件清单清点到货设备,并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查,作好记录。
所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计;
4.4设备到达现场后,及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验,并送交专业检测机构检验;
4.5锅炉本体安装开工报告已报审,并审批、会签结束;
4.6安装用图纸资料齐全;
4.7施工人员经过安全考试合格,并经过安全、技术交底;
4.8施工组织机构健全,安全和质量保证体系完善;
4.9施工用大型机械已经到位,具备使用条件。
5施工程序和方法
5.1柱子和梁及垂直支撑的命名规则
梁:
前面数字为标高取整单位米,后面跟所在的立面轴线号,梁起始、终止点的轴线号.例:
9Y1X2-X3在本图中表示标高9805起始轴线号为X2轴,终止轴线号为X3轴的梁,悬臂梁后加X以示区别。
柱:
前面为柱所在的轴线号,后面跟柱起\终点的标高.例:
X1-5-12在本图中表示X1轴线上起始标高为5320,终止标高为12560的柱。
垂直支撑:
前面为所在立面轴线号和垂直支撑所在范围的轴线号,后面跟垂直支撑所在范围的标高.例:
Y1-X2-X3-5-9在本图中表示Y1立面内,X2轴和X3轴之间,标高为5320,到标高9805范围内的垂直支撑。
5.2钢架吊装方法
锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法,炉膛部分共两段,尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛第一段钢架安装完成后,就进行找正,焊接,质量验收,炉膛部分第二段钢架待焚烧炉炉排、除渣等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
SCC2000(200t)履带吊和10T塔吊同时进行钢架吊装,钢架按照从前向后的顺序安装,#1焚烧炉和余热锅炉采取从炉右至炉左的顺序进行安装,#2焚烧炉和余热锅炉采取从炉左至炉右的顺序进行安装。
先进行焚烧炉钢架安装,后进行余热炉钢架安装。
主顶板梁的吊装工作由SCC2000(200t)履带吊完成,其它次梁的吊装工作由两台吊车共同完成。
5.3焚烧炉钢架安装流程图
5.4余锅炉钢架安装流程图
5.5施工机械力能布置
5.5.1施工机械:
吊装:
采用SCC2000(200t)履带吊一台、10T自升式塔吊一台,组合场布置10t/20m龙门吊一台,水平运输及装卸车:
25t汽车吊及10t运输车。
5.5.2吊装场地布置及吊装通道:
锅炉主线吊装通道设置在锅炉扩建端X2-X5柱间,1#余热锅炉及焚烧炉炉排、进料斗、汽包、水冷壁等大件的吊装,采用SCC2000履带吊,接37m主杆、31m副杆,在#2炉基础和#1-#2炉间进行吊装,大件吊装后,SCC2000履带吊迅速撤出2#炉基础,待土建处理完#2焚烧炉基础后,进行#2炉焚烧炉的吊装。
在14轴线后3950mm和#2烟气净化中心线上,布置一台10T自升式塔吊,吊装锅炉其余小件及烟气净化设备,10T自升式塔吊采用有效起升高度48.7米,工作半径55米工况。
注:
#1焚烧炉钢架第一层首先使用25t汽车吊进行吊装。
5.5.3焚烧炉大件寄存安装顺序为:
振动输送机、分散机→排渣机→刮板输送机→炉排灰斗下集灰输送机→炉排灰斗→出渣口处水冷壁及刚性梁寄存→两侧墙水冷壁安装→前墙水冷壁安装→前隔墙水冷壁安装→后隔墙水冷壁安装→后墙水冷壁安装→汽包安装
5.5.4余热炉大件寄存顺序为:
尾部侧墙水冷壁安装→省煤器和过热器灰斗安装→省煤器安装→蒸发器安装→一级过热器安装→二级过热器安装→三级过热器安装→出口烟道安装
5.5.5SCC2000(200t)履带吊吊车力能详见附件三:
SCC2000(200t)履带吊吊车性能表。
5.5.610t平臂吊力能详见附件四:
10t平臂吊性能表。
5.6钢架施工方法
5.6.1锅炉基础复查
5.6.1.1标高检查:
用水平仪检查锅炉基础的上平面标高,测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。
5.6.1.2复查基础中心线:
在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝,进行校准,然后测量各轴线线的距离和对角线。
5.6.1.3检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度,以校准好的中心线为基准测量。
5.6.1.4基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。
5.6.1.5测量中发现问题,应及时通知相关施工单位进行处理。
5.6.2钢架设备检查和划线
5.6.2.1主要检查项目:
杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度;
5.6.2.2在钢架立柱的上下两端划出中心线,第一段钢架立柱必须划出一米标高线;
立柱1米标高线划定,以第一层立柱顶面的设计标高为准,用盘尺向下测量出1米标高线,在立柱四个侧面打上铳眼。
5.6.2.3设备长度检查:
采用钢盘尺加挂弹簧称,分别测量被测设备四个棱角,取偏差最大值与表一相比较,如有超标应及时联系解决(测量紧力为5~15kg),使偏差控制在长度允许偏差范围内,螺栓孔的位置应符合图纸。
设备长度偏差值详见表1。
5.6.2.4设备弯曲度检查:
用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值,该值应不大于设备总长度的1‰,且最大不超过10mm。
5.6.2.5设备扭曲度检查:
在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度,其扭曲值不应大于设备长度的1‰,且不大于10mm。
5.6.2.6接头连接板的检查:
连接板应平整、无凹凸现象,其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸,摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。
5.6.2.7在设备检查中,发现超标时应联系厂家妥善处理。
表1设备长度允许误差表(单位:
mm)
长度
名称
≤1000
1001~3000
3001~5000
5001~8000
8001~10000
10001~15000
>15000
立柱
0~-4
+2~-6
梁、横梁
0~-6
0~-8
0~-10
拉条、支柱
0~3
0~4
0~8
5.6.3钢结构件吊装原则
立柱、横梁、支撑以单件吊装为主,小组合吊装为辅助。
吊装顺序为从锅炉固定端向扩建端延伸,从炉前向炉后延伸。
根据图纸编号将立柱吊装就位,立柱就位前,必须先在立柱基础上放置好垫铁,垫铁厚度根据土建基础可以适当调整,但厚度方向不能超过3块,接触面积不低于75%。
以便于土建进行二次灌浆。
单根柱子吊装就位后,调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合,拧紧柱底板上部螺母,并用拖拉绳(生根处带有倒链)固定牢稳,做好临时可靠的固定,防止歪斜。
吊装立柱的同时安装横梁和支撑,形成井字构架,并向炉右侧和炉后顺序吊装;
立柱吊装采用立柱上的吊装板,横梁吊装用钢丝绳捆绑,保持平衡。
5.6.4钢架找正
第一层钢架找正的顺序:
1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。
先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高,使1米标高的误差控制在±
3mm(以厂房基准标高为基准),各立柱间的相对标高偏差控制在2mm以内,每根立柱和基础十字线校对确认无误后,测量立柱跨距,保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤7mm;
用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正,直至垂直为止;
验标规定立柱的不垂直度≤立柱长度的0.7‰且≤10mm,钢架整体的不垂直度≤15mm。
上层钢架找正时:
主要测量跨距、对角线和立柱垂直度。
6钢架安装质量标准
6.1单根立柱安装质量标准详见表2。
表2单根立柱安装质量要求
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
柱脚中心线偏差
主要
mm
±
5
3
立柱标高偏差
各立柱间相互标高偏差
≤3
≤2
各立柱间距偏差
≤1‰柱距且≤10
≤0.7‰柱距且≤7
各立柱垂直度偏差
≤1‰立柱长且≤15
≤0.7‰柱长且≤10
立柱对角线
偏差
柱顶大小对角
≤1.5‰对角且≤15
≤1‰对角且≤10
1米处大小对角
6.2单根横梁安装质量标准详见表3。
表3单根横梁安装质量要求
标高偏差
水平度偏差
≤5
中心线偏差
接合板安装
平整位置正确,与构件紧贴
6.3验收项目
表4验收项目表
序号
项目名称
备注
1
焚烧炉钢架基础划线
土建施工
2
焚烧炉第一层钢架1m标高偏差
安装
焚烧炉第一层钢架1m标高处立柱间距偏差
4
焚烧炉第一层钢架垂直度偏差
焚烧炉第一层钢架柱顶间距偏差
6
焚烧炉第二层钢架垂直度偏差
7
焚烧炉第二层钢架柱顶间距偏差
8
焚烧炉第三层钢架垂直度偏差
9
焚烧炉第三层钢架柱顶间距偏差
10
焚烧炉钢架整体找正验收
11
余热锅炉基础划线
12
余热炉第一层钢架1m标高偏差
13
余热炉第一层钢架1m标高处立柱间距偏差
14
余热炉第一层钢架垂直度偏差
15
余热炉第一层钢架柱顶间距偏差
16
余热炉第二层钢架垂直度偏差
17
余热炉第二层钢架柱顶间距偏差
18
余热炉钢架整体找正验收
7职业安全健康与环境管理要求
7.1一般规定
7.1.1所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定;
7.1.2施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底,未经交底人员不得从事此项工作;
7.1.3患有不宜从事高空作业的人员(如:
高血压、心脏病等),严禁进行高空作业;
高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。
7.1.4起重作业必须由专业起重工指挥。
7.1.5大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时,应停止作业。
7.1.6在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底,并做好记录。
当需要抬吊时要办理安全工作票。
7.1.7构件吊装时,应在棱角处加管皮,且管皮应固定在棱角处,防止松钩时脱落伤人。
保险绳必须采取绝缘措施,并固定好防止发生移动。
在大板梁或横梁上寄挂较重组件时,在其上面应铺设浸油道木,增大受力面积;
7.1.8施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接,禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里,电源盘柜必须符合安规要求。
7.1.9施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。
7.2现场安全设施规定
7.2.1安装过程中,单根立柱应拉揽风绳,揽风绳采用钢丝绳,并用链条葫芦拉紧。
7.2.2钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求,固定必须牢固。
7.2.3钢架四周平台不完善的地方设置安全水平扶绳,扶绳应采用胶皮管钢丝绳。
7.2.4每层钢架安装完成后,在内部空档内设置安全网。
7.2.5脚手架的搭设必须符合安全规程的要求,经验收合格后方可交付使用,使用前必须悬挂验收合格标志牌。
7.2.6锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装,保证安全的施工通道。
7.2.7临时的孔洞盖板,应有明显标志,未经许可或确认,不得擅自移动。
7.2.8焊机接地良好,不可串联接地,焊线接头不允许有裸露导线,不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线;
电焊线使用铜芯胶皮线,接头用快速插头进行连接。
7.2.9施工现场应设围拦和明显警示牌,无关人员严禁进入。
7.3现场施工作业时的安全规定
7.3.1吊装垂直支撑时,一定要锁紧,防止松脱。
7.3.2用大锤时禁止戴手套;
小东西应装工具袋,工具应绑安全绳,施工中防止高空落物;
高处作业工器具(如:
大锤、撬杠、扳手等)必须采取防坠落措施(使用保险绳)将一头固定好后,方可使用。
7.3.3禁止未经许可拆除安全设施,因工作需要确实需要拆除时,应办理安全设施拆除工作票,经批准后方可拆除;
工作完后,应及时将其恢复。
7.3.4吊装作业应设专人指挥,指挥信号应清晰准确,司机应准确、平稳操作,严禁误指挥和误操作。
7.3.5在高空危险作业面施工时,必须设立安全监护人。
7.3.6吊装时,吊件不得长时间在空中停留,确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施,并有专人监护。
7.3.7通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。
7.4环境管理要求
7.4.1施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。
7.4.2坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。
7.4.3螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理,堆放到指定的地点。
7.4.4合理使用自然资源,节约用水用电,使水电消耗逐渐递减,尽可能减少对能源消耗。
7.4.5节约原材料,降低资源消耗,能回收的尽量回收。
7.4.6现场施工垃圾集中回收分捡处置,防止二次污染。
7.4.7施工现场科学管理,最大限度控制噪声对环境的影响。
7.4.8以人为本,预防为主,营造绿色环境,致力于可持续发展。
8主要施工机械及器具
8.1施工机械及器具
表5主要施工机械及器具
规格
数量
履带吊
SCC2000
台
塔吊
10t
汽车吊
25t
辆
运输车
经纬仪
J6-2
水准仪
盘尺
50m
把
弹簧称
0~15KG
个
板尺
1m
砂轮机
电焊机
千斤顶
手拉葫芦
2t
3t
8.2校验工器具
表6校验工器具
有效日期
2011.03.11
水平仪
S3
2011.12.22
钢卷尺
盘
2011.12.20
钢直尺
9附件
9.1附件一:
#1、#2炉钢架零米及14米布置图
9.2附件二:
钢架吊装力能布置图
9.3附件三:
SCC2000(200t)履带吊吊车性能表
9.4附件四:
10t平臂吊性能表
9.5附件五:
钢架安装危险点源辨识与防控措施
9.6附件六:
施工组织机构
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