质量技术交底记录地沟采暖管道安装Word格式.docx

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3、管道支架安装完毕后方可安装管道。

4、地沟内杂物清理完毕，可以进行正常的操作施工。

5、与消防分包协调，确定管道安装顺序。

1.2材料要求：

管材：

热镀锌钢管，管材满足GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》等相关要求，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落锈蚀现象。

管件：

热镀锌丝接弯头、三通、管箍等不得有砂眼、裂纹，丝扣不均匀、断扣等现象；

冲压弯头应保证外径与同径管道外径相同。

阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。

其他材料：

角钢、U形卡子、膨胀螺栓、螺母、油、麻丝、防锈漆等。

工具：

电焊机、打孔机、液压煨管机、电钻、套丝机、砂轮锯、角磨机、水平尺、红外线水平仪、气焊切割（气焊切割枪，氧气罐、乙炔罐）、小手锤、焊条若干。

2、工艺流程：

安装准备→预制加工→支架安装刷油→干管安装→焊口刷油防腐→固定U型卡

3、管道安装：

3.1施工要求：

1、熟悉采暖施工图纸，明确管线走向、阀门等位置，按照项目部编制的“地沟管线布置图”（见图1），及时在地沟剪力墙上放出管道支架的标注线。

为保证线平整，应在一个点固定红外水平仪，画出某一区域的线。

2、按设计图纸在地沟剪力墙上画出管路的走向、管径、变径、阀门、补偿器位置及支管坡向。

3、确定管道连接方式。

要求公称直径DN≤40mm的管道采用螺纹连接，公称直径DN＞40mm采用焊接；

阀门与管道连接时，公称直径DN≥40mm采用法兰连接，公称直径DN＜40mm采用丝接。

4、了解消防管道地沟内走向及相关安装信息，计划将消防管道布置在里侧方向，且在同侧地沟管线的最下方。

所以提早考虑给消防管道预留一定空间。

5、本工程冷热水、采暖、消防主管道均集中在地沟内，因此难免有管道打架的地方，要保证冷水让热水、给水让排水、小管让大管的原则。

6、管道找坡处至少保证2‰，无法实现时可采用直立短管，上端设排气，下端设泄水。

图1地沟管线布置图

3.2加工安装：

3.2.1支架安装：

采暖系统管道支架共计六大类，支架对应的管道、膨胀螺栓规格等信息见图2。

图2采暖管道支架

支架主材角钢进场后应先除锈，除锈必须全面有效。

将角钢架空，用角磨机打磨，对于腋处可采用圆形钢刷替换角磨机砂轮，保证整根角钢无锈蚀点。

然后在角钢表面涂刷防锈漆，如果是人工涂刷必须保证均匀，不流淌。

支架制作时先计算好用料长度，放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

采用机械切割（尽量避免气焊切割），去除端部毛刺，保证端口平整光滑。

电弧焊焊接时先点焊固定，调整后有序焊接，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，焊穿、裂纹、姣边等缺陷，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍，最好呈现鱼鳞状，焊接变形必须予以矫正。

采用打孔机打孔时，下方应垫木方等物体，避免打穿支架后直接触碰机器金属基座，损害钻头。

钻前应先在支架上确定好孔位置，在支架上画十字线，，然后打样冲眼开始钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

管道支架初步加工完毕后，应在横担前端用气焊切割倒角，用砂轮锯侧边磨光。

所有工序完毕后再刷一遍防锈漆，重点在焊接口、孔及倒角处，然后裹在木方等物体上晾晒，使油漆尽快晾干，投入安装。

根据支架孔洞及地沟标注线确定地沟剪力墙上膨胀螺栓位置，采用相应规格钻头钻眼，固定好膨胀螺栓，然后将支架安装至地沟墙上。

支架的安装决定管道平整度，所以必须保证标高，保证支架垂直度。

本工程中采暖主管支架间距定为3m一个，为了保证美观，要求上下排列的不同类型支架尽量保证在同一竖直线上。

3.2.2管道加工安装：

由于地沟剪力墙弯曲角度多样，这就给管道安装施工带来巨大的挑战，所以将管子煨制成各式角度就变得很重要。

对于要求焊接的管道应尽量采用煨弯，无法实现的可采用冲压弯头。

所有小角度煨弯必须采用液压煨管器煨弯，20管以下可采用人工煨管器。

钢管套丝时，另一端应该有等同于刀具高度的物体垫起，且管能滚动，保证轴线水平，设置合适的进刀量，开始套丝。

丝扣不得有弯曲偏移、断纹等现象，套丝完成后倾斜管子，使进入到管子内壁的润滑油流出。

拧管件时，先清理干净丝扣上杂物，在丝头处涂抹铅油，缠好麻丝，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并用锯条等清掉麻头。

管道焊接时必须保证管子端口平整，且应对齐，先点焊固定，然后有序焊接。

焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，焊穿、裂纹、姣边等缺陷，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍，呈现鱼鳞状为佳。

钢管焊接相关要求详见表1。

表1钢管管道焊口允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚的1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

2

焊缝加强面

高度

+1mm

宽度

3

咬边

深度

小于0.5mm

直尺检查

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

可以找坡处的变径管箍应优先选用偏心变径。

管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺等校对复核坡度、调整合格后，再调整U形卡，使其松紧适度。

安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

方形补偿器制作时，应用整根管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

方形补偿器宜水平安装，并与管道的坡度一致，如条件不允许臂长方向垂直安装必须设排气泄水装置。

补偿器制作见图3。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

管道连接完成后应立即用U型卡固定径向位移，卡子不要拧紧。

图3方形补偿器

3.2.3阀门安装：

阀门安装前必须依照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中3.2.4、3.2.5规定做检验。

阀门DN≥40时采用法兰连接，DN＜40时采用丝接。

分路阀门离分路点不易过远。

如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

阀门安装应该保证便于操作、维修的方向。

核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

法兰或丝接连接的阀门应在关闭状态下安装。

体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

泄水阀距离地沟内集水坑处，且与其保证一定距离。

安装在同一水平直管段上安装的阀门手轮朝向要一致，成排安装时其间距要符合施工验收规范，阀门处如果没有其它固定支撑，应加设固定支架。

管道的保温待散热器安装完毕，试压、冲洗后进行。

二、质量交底：

1、质量要求：

质量要求符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

参见表2。

表2质量要求项目

项

序

允许偏差或允许值

主控项目

管道安装坡度

第8.2.1条

采暖系统水压试验

第8.6.1条

采暖系统冲洗、试运行和调试

第8.6.2条、第8.6.3条

4

补偿器的制作、安装及预拉伸

第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条

5

钢管焊接

第8.2.8条

6

管道及金属支架的防腐

第8.2.16条

7

管道安装允许偏差

横管道纵、横方向弯曲（mm）

每1m

管径≤100mm

管径＞100mm

1.5

全长

（25m以上）

≯13

≯25

弯管

椭圆率

10％

8％

折皱不平度

mm

8

管道保温允许偏差

厚度

+0.1δ

-0.05δ

2、成品保护：

1、安装时难免对管道表皮造成磨损，破坏镀锌层，应该及时处理。

2、避免人为践踏管道上下地沟，使管道弯曲变形。

3、其他人为因素损坏保温层时，应及时按原要求修复。

4、管道上做好功能标示、流向等信息，方便维修处理。

5、刷油时将阀门盖好，小心油渍污染；

阀门不可做受力点。

三、施工安全：

1、施工作业人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，不得穿拖鞋或光脚作业；

2、施工现场禁止吸烟，严禁随地大小便；

3、严禁酒后作业及带病作业；

4、自制梯子上下地沟，不可直接跳入。

5、下地沟套管时，避免地沟剪力墙上对拉螺栓杆对人体的划伤；

6、砂轮应有防护罩，操作时，站在砂轮径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上；

7、现场氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置，距离不低于5m，焊枪距离瓶体的直线距离不低于10m；

8、施工现场应配有消防器材，比如灭火器等；

9、电焊机等机具使用前应检查、试运行，确认正常，应设独立的开关。

设备外壳必须完整，一、二次接线柱应有防护罩；

电焊机导线应具有良好的绝缘，不能将导线放在高温物体附近；

接地不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上；

10、地沟内环境潮湿，电气线路不可破皮儿。

11、在地沟内进行管道焊接时，保证地沟内空气流通，可适当开启几个预制盖板，实现通风，死盖板处该增设风机排风。

12、施工工人进入施工现场前，班组应提前做好班前教育，并做好记录；

13、未尽事宜，请遵守国家有关施工现场安全技术规范。

总工

交底人

交底时间

接受交底人签名