WIQC001来料检验规范Word格式.docx
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6.抽检——抽样检验,从每批产品中抽出预定数量的样本,检验其各种特性,根据发现的不合格数量的多少,判断批量的是否合格。
4.3抽样检验
1.根据检验的次数分为单次抽样检验,二次抽样检验,多次抽样检验。
2.根据检验的严格性分为正常检验,加严检验,放宽检验。
3.检验水平
一般检验水平:
特殊检验水平:
4.4AQL值
可接受的质量水平,是一个数值,代表生产过程中平均满意程度,也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。
4.5AC/RE
AC:
可接收数量
RE:
不接收数量
4.6N-----批量数
所要交付的同一批产品的总数。
n-----抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。
4.7缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度,分为极严重(Critical),严重(Major),轻微(Minor)。
1.极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重,即可能会有危害性及不安全因素,如产品炸机,漏电等。
2.严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重,所有的功能缺陷都被视为严重,如产品没有警告语,指示灯不亮等。
3.轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观,为轻微,如产品刮花,油污等。
4.8抽样检验表GB/T2828
此表是基于数理统计原理的随机抽样方案,根据所要交付的产品数目大小,此表可提供一个抽样数,根据抽样中发现的不合格品数目大小,此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准,对于供需双方来说,这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。
4.9使用常识:
1.规定产品质量标准
各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷,严重缺陷,轻微缺陷等,检查员在验货中发现的问题,品质主管可据此判定缺陷的性质。
2.规定抽样方案类型
正常检验加严检验放宽检验
一次抽样二次抽样多次抽样
3.规定检查水平
一般检查水平:
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检查水平:
S-1,S-2,S-3,S-4
4.规定AQL值
例如:
CRITICAL0.01
MAJOR1.5
MINOR4.0
5.查抽样数
在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。
6.查抽样数
从同一批货品中随机抽取样本,并根据《工作指引》及有关要求检查样本,将发现的不合格品累积总数。
7.查AC/RE值
由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。
8.判断
根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比,可以判断该批是否合格。
4.10附抽样表GB/T2828.1-2003
附表一:
附表二:
4.11目视方法
1.直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜,对试件进行检测。
在进行直接目视检测时,应当能够充分靠近被检试件,使眼睛与被检试件表面不超过600毫米,眼睛与被检表面所成的夹角不小于30°
。
检测区域应有足够的照明条件,一般检测时,至少要有160lux的光照强度,但不能有影响观察的刺眼反光,特别是对光泽的金属表面进行检测时,不应使用直射光,而要选用具有漫散射特性的光源,通常光照强度不应大于2000lux。
对于必须仔细观察或发现异常情况,需要作进一步观察和研究的区域则至少要保证有540lux以上的光照强度。
2.40W日光灯,距被检物上方约1米,检查者视线不小于30°
,距离产品30-45厘米,检验单个产品外观,总时间不超过15秒,单个面不超过5秒,先检查产品正面,然后检查产品上面,再检查产品左面及右面,最好检查6个面,有发现问题应即时记录。
如图示:
5.检验项目:
5.1线材类
检验项目
检验内容
检验标准
使用工具,
参考资料
判定结果
外观
1.连接器头部刮伤,漏铜;
2.线材亮度不一;
3印字内容是否正确,清晰,完整,
4.线材是否有压伤,漏铜等现象.
5.连接器注塑部位是否有毛边流纹等现象。
6.浸锡部位是否有分叉,参差不齐等现象;
7.是否按我司之要求进行扎线;
8.SR端口与接口的外形
1.连接器头部无刮伤,漏铜;
2.线材亮雾度必须一致;
3.印字内容清晰,完整,无误;
4.线材无压伤漏铜痕迹;
5.外观无毛边,流纹;
6.浸锡部位无分叉,参差不齐等现象;
7.按我司之要求进行扎线;
8.SR端口与接口无变形现象。
目视
放大镜
工程图纸
实物样品
MAJ
规格结构
1.所使用材料是否符合BOM要求;
2.材料组成结构是否按我司之要求执行,无代用料,缺料等;
1.使用之零部件必须符合我司之BOM表要求;
2.原材料结构必须按规定执行,不可有代用料,缺零部件等
《BOM表》
尺寸
1.工程图纸上标明之所有尺寸(注:
重点检测线材总长度、直径和浸锡部位尺寸)。
2.线材是否符合工程部签样的样品。
所有尺寸均符合工程图纸或经工程部签样的实物样品之要求
游标卡尺
卷尺
可靠性实验
导通测试
线材两端用万用表Ω档或蜂鸣档检测导通为合格。
万
表
1.连接头拔力测试
2.绝缘耐压测试
3.绝缘耐压测试
1.公座与母座适配,插到位,最少插拔30次以上不易松脱为合格。
2.承受2000V正弦波电压50Hz泄露电流、1分钟无击穿。
适配器
拉力测试
DC,USB线材用4kg力不可拉裂,拉断。
推拉力计
拉力钳
包装
1.外观是否完好,无破损;
2.标签书写是否完整规范;
3.是否有QC标示,环保料是否有ROHS标示
1.外观完好无破损;
2.标签书写规范,正确,清晰,完整;
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标签。
5.2塑胶类
1.塑胶顔色有无色差,不匹配。
2.胶件有无缩水,缺料,分层,变形。
3.胶件表面有无混料,无杂点,料花,,气泡等现象。
1.塑胶顔色无色差,匹配。
2.胶件无缩水,缺料,分层,变形。
3.胶件表面无混料,无杂点,料花,气泡等现象。
PANTONE
配料表
1.所用原材料是否符合要求。
2.形状是否与工程图纸一致,有无弯曲变形。
1.所用原材料符合要求。
2.形状与工程图纸一致,无弯曲变形。
钢尺
针规
BOM表
CR
工程图纸上标明之尺寸
(注:
重点检测组装及影响功能的尺寸)
可靠性检验
适配实验
将胶件进行组装适配,不松动为宜
适配件
内应力测试(只针对PC料)
用四氯化碳浸泡30秒,不裂不爆。
四氯化碳
秒表
跌落测试
胶件组装成品后,1米高度6个面跌落测试,不裂不爆。
测试地板
3.是否有QC标示,环保料是否有R
HS标示
2.标签书写规范,正确,清晰,完整;
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标
5.3喷油,丝印,移印类
1.涂层表面有无色差,不匹配
2.涂层位置有无移位,错位。
3.涂层有无飞油,杂点,沙孔,积油,油污,气泡等现象。
4.字唛是否清晰,完整,正确无误。
1.涂层顔色正确,匹配。
2.涂层位置无移位,错位。
3.涂层无飞油,杂点,沙孔,积油,油污,气泡等现象。
4.字唛清晰,完整,正确无误。
样品
所使用涂层原材料是否符合要求,易脆等情况
所使用涂层原材料符合要求.
产品承认书
工程图纸上标明之尺寸位置是否符合要求
工程图纸上标明之尺寸位置正确
耐磨实验
1.用棉布蘸正己烷,使用5N力,来回擦拭产品丝印10个循环/15秒;
2.再用棉布蘸工业酒精,来回擦拭产品丝印10个循环/15秒,擦拭后涂层不脱落为合格。
白色棉布
正己烷
工业酒精
附着力实验
用长度5厘米#810胶纸,平贴涂层,并用指肚压平,30秒钟后,以45度角度拉起,其涂层不脱落为合格。
810胶纸
4.包装是否有防损措施。
3.盖有供应商QCPASS章或贴有合格标签
4.包装有防损措施,不易擦花。
5.4五金类
1.表面有无氧化。
2.产品有无批锋,变形,流纹,沙孔。
3.产品有无刮花,脏污,凸点凹点等。
1.表面无氧化。
2.产品无批锋,变形,流纹,沙孔
3.产品无刮花,脏污,凸点凹点等。
结构
使用材质是否正确,形状是否与样品一致
使用材质正确,形状与样品一致
供应商规格承认书
R
工程图纸标注之所有尺寸
产品尺寸及公差,与工程图纸一致
盐水浸泡实验
用5克盐,95毫升水的溶液中(常温下)浸泡8小时,然后在室内摆放4小时,再看五金件表面是否有氧化现象,无氧化为合格。
时间表
3.是否有QC标示,环保料是否有ROHS标示;
4.铁,钢原材料是否有防锈,防氧的措施
2.标签书写规范,正确,清晰整;
3.盖有QCPASS章或贴有合格标签;
4.铁,钢等原材料不可有生锈氧化等现象。
5.5包材类
1.印刷文字及图案内容是否正确;
2.有无水印重印等
3.颜色是否符合要求;
4.产品是否完好无破损。
1.印刷文字及图案内容清晰无误.
2.无水印重印现象;
3.表面颜色符合要求;
4.完好无破损。
工程图
使用纸材是否符合规定
使
纸材符合工程图纸标准
工程图纸标注之尺寸(如纸箱长,宽,高等)
N/A
4.材料是否有防潮防损的措施。
4.包装材料不可有潮湿破损等现象。
5.6电子元器件类
5.6.1电阻类
1.印字是否清晰完整;
2.保护膜有无翘曲,破损;
3.插脚有无弯曲变形;
4.丝印的完整型号,品牌,厂商是否与要求或规格书相符
1.印字清晰完整;
2.保护膜无翘曲,破损;
3.插脚无弯曲变形;
4.丝印的完整型号,品牌,厂商与规格书一致。
实物样
IN
是否符合BOM
要求
实物丝
内容与BOM表要求是否一致
电阻件之重要尺
(如:
长,宽,厚等)
BOM表及工程图纸所标注之所有尺寸
阻值参数测试
阻值参数不能超出公差范围(依照供应商规格承认书或我司检验卡片)
LCR数字电桥
高低温测试
电阻在高温70℃和低温-35℃跟常温的误差漂移不得超过5%,特殊要求的参照我司检验卡片
恒温箱LCR数字电桥
晶体管图示仪
上锡性
是否易上锡
在260℃左右的锡炉里浸锡,易上锡为合格
温度计
锡炉
用恒温烙铁易上锡为合格
恒温烙铁
锡线
包装
3.是否有QC标示,环保料是否有ROHS标示。
4.产品包装是否有防潮抗震措施。
1.外观完好无破损。
2.标签书写规范,正确,清晰,完整。
3.盖有QCPASS章或贴有合格标签。
4.产品包装有防潮抗震措施。
5.6.2二极管类
使用工具,参
资料
外
观
1.印字是否清晰完整;
2.保护膜有无翘曲,破损;
3.插脚有无弯曲变形
4.正负极有无反向;
5.丝印的完整型号,品牌,厂商是否与要求或规格书相符。
1.印字清晰完整;
2.保护膜无翘曲,破损;
3.插脚无弯曲变形。
4.正负极正确;
5.丝印的完整型号,品牌,厂商与规格书一致。
MIN
是否符合BOM表要求
实物丝印内容与BOM表要求是否一致
M
J
重要尺寸(如:
长,宽,高等。
重复峰值反向电压
参数不能超出公差范围(依照规格承认书或检验卡片)
检验卡片
最大通态正向电压
参数依照承认书或检验卡片
最大反向漏流电流
参数不能超出公差范围
在260℃左右的锡炉里浸锡,
易上锡为宜
3.盖有QCPASS章或贴有合格标签。
AJ
5.6.3三极管类
参考资
4.基极是否方向正确;
4.基极方向正确;
电阻件之重要尺寸(如:
BOM表及工程图纸所标注之
有尺寸
集电极-基极阻断电压
参数符合规格书要求或检验卡片
集电极-发射极阻断电压
发射极-基极阻断电压
放大倍数测试(hFE)
集电极-发射极通态电压
基极-发射极通态电压
上
性
在290℃-320℃的锡炉里浸锡,
5.6.4电容类
3.插脚有无弯曲变形。
4.丝印的完整型号,品牌,厂商是否与要求或规格书相符
4.丝印的完整型号,品牌,厂商等与规格书一致。
标称容值测试
参数不能超出公差范围(依照供应商规格承认书或检验卡片)
辅助测试架
LCR测试仪
电阻在规定时间内,高温85℃和低温-35℃跟常温的误差漂移不得超过10%
恒温箱
1.耐压测试
2.漏电流测试
额定电压X2.5倍,测试时间5S,正反向各一次,未出现击穿现象,并且充/放电电流低于50mA(不适用于电解电容)。
漏电流测试仪(电解电容)
耐压测试仪(电容)
在260℃的锡炉里浸锡,
5.6.5保险丝类
1.印字是否清晰完整。
2.保险丝是否破碎,脱帽,引线脱落,双铜帽脱落,焊锡端氧化。
3..丝印的完整型号,品牌,厂商是否与要求或规格书相符。
1.印字清晰完整。
2.保险丝无破碎,脱帽,引线脱落,双铜帽脱落,焊锡端无氧化。
3..丝印的完整型号,品牌,厂商与要求一致或规格书相符。
保险丝之重要尺寸(如:
保险丝应导通
万用表
熔断测试
保险丝在规定的额定电压,额定电流X2.75倍,在3秒内必须熔断。
(依照供应商规格承认书)
直流电源
熔断辅助测试架
拉推力测试
轴向拉10±
1Nf,轴向推2±
1Nf后保险丝不裂不爆为合格
拉推力计
版次
5.6.6可控硅类
使用工具,参考资料
5.丝印的完整型号,品牌,厂商是否与要求或规格书相符
断态重复峰值正反向电压
参数不能超出要求范围(依照供应商规格承认书或检验卡片)。
通态峰值电压
控制极触发电流
控制极触发电压
温度计微A表
5.6.7PCB板材类
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