新版燃气管道运行管理Word文档格式.docx
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低压燃气管道每月至少两次,中压和高压燃气管道每月一次。
在巡视时,要检查阀门井的完好程度和被燃气污染的程度,定期排除集水器的冷凝水。
此外,还要检查离开燃气管道两侧15m宽以内的阀井(给、排水,热力,通讯,动力电缆井)、地下干管、地沟、人防、建筑物的地下室等处被燃气污染的程度。
6.被燃气污染的阀门井、地下室、人防、管沟等处,都有爆炸的危险。
处理时,首先应通风,工作人员应戴防毒面具,地面上必须留一人;
禁止吸烟、点火以及使用非防爆式灯等。
阀井盖应用不会产生火花的木棍小心打开,轻放地上,不可碰撞而产生火花。
二、燃气管道泄漏检查
由于燃气管道埋在地下,处于隐蔽状态,如果发生漏气,泄漏的燃气沿地下土层孔隙扩散,使查漏工作十分困难。
可以根据燃气浓度的大小确定大致的漏气范围。
一般用下列方法查找。
1.钻孔查漏
定期沿着燃气管道的走向,在地面上每隔一定距离(一般隔2~6m)钻一孔,用嗅觉或检漏仪进行检查。
可根据竣工图查对钻孔处的管道埋深,防止钻孔时损坏管道和防腐层。
发现有漏气时,再用加密孔眼辨别浓度,判断出比较准确的漏气点。
对于铁道、道路下的燃气管道,可通过检查井或检漏管检查是否漏气。
2.挖探坑
在管道位置或接头位置上挖探坑,露出管道或接口,检查是否漏气。
探坑的选择,应结合影响管道漏气的各种原因综合分析而定。
挖探坑后,即使没有找到漏气点,也可根据坑内燃气味浓淡程度,大致确定漏气点的方位,从而缩小查找范围。
3.地下管线的井、室检查
地下燃气管道漏气时,燃气会从土层的孔隙渗透至各类地下管线的窨井内,在查漏时,可将检查管插入各类窨井内,凭嗅觉或检漏仪器检测有无泄漏燃气。
4.植物生态观察
对邻近燃气管道的绿化树木等的生态观察,也是查漏的有效措施。
如有泄漏,燃气扩散到土壤中,将引起花草树木的枝叶变黄,甚至枯死。
5.利用排水器的排水量判断检查
燃气管道的排水器须按期进行排水。
若发现水量骤增,情况异常,应考虑是否地下水渗入排入器,由此推测燃气管道可能破损泄漏,须进一步开挖检查。
6.仪器检漏
各种类型的燃气检漏仪是根据不同燃气的物理、化学性质设计制造的,应用较广的有:
(1)半导体检漏仪(又称嗅敏检漏仪)
如图1-13-5所示,用金属氧化物(如二氧化锡、氧化锌、氧化铁等)半导体作为检测原件(也称嗅敏半导体元件),在预热到一定温度后,如果与燃气接触,就会在半导体表面产生接触燃烧的生成物,从而使其电阻发生显著变化。
经过放大,显示或报警电路,就会将检测气体的浓度转换成电讯号指示出来。
图1-13-5半导体检漏仪电路图
1-报警装置;
2-半导体元件
(2)热触媒检漏仪
见图1-13-6。
利用铂螺旋丝作为触媒,遇泄漏的燃气,会在其表面发生氧化作用,氧化时所产生的能量会使铂丝温度上升,引起惠斯顿电桥4个桥臂之一的铂丝电阻变化,使电桥各臂电阻值的比例关系失去平衡,电流计指针产生偏移,指示出不同的电流值。
(3)检漏车通过取样探测器连续地对车辆前方地面气体取样,用氢焰离子型燃气检测器连续地检测、识别,并作记录。
氢焰离子检漏仪是利用碳氢化合物进入氢焰后,使氢焰的导电性增大的原理制成的燃气检漏仪。
被测燃气中的碳氢化合物进入氢焰后,在其中燃烧,并引起复杂的离子化火焰,具有导电性。
在火焰两边设立对置电极,产生适当的电场和微电流。
该电流的大小与被离子化了的碳氢化合物中碳的数量及被测燃气的流速成比例。
微电流通过高电阻变成数十毫伏到数伏的电压,由于该信号的阻抗非常高,输至功率放大器进行阻抗变换。
从变换器输出后,通过适当的阻抗与减弱器,在电流表上显示出数值,由此即可得知被测燃气的浓度。
利用此原理做成车载式、小推车及便携式三种适用不同使用场所的燃气检漏仪。
三、燃气管道的维修
1.燃气管道维修工作的种类
管通的维修工作按其规模性质分为例行性(中修)、计划性(大修)和事故性(抢修)三种,一般性维修(小修)属于日常性维护工作的内容。
图1-13-6热触媒检漏仪电路图
1-测量电桥臂;
2-比较电桥臂;
3、4、7、8-线圈;
5-零电阻器;
6-可变电阻;
9-指示器
例行性维修工作有以下项目:
(1)处理管道的微小漏气(砂眼和裂缝);
(2)检修管道阀门、分水器和其他附属设备;
施工周期1~4次/a;
(3)检查和刷新管通阴极保护的检查头、里程桩和其他管线标志,1次/a;
(4)检修通讯线路、清扫绝缘子,刷新杆号,1次/a;
(5)清除管道防护地带的深根植物和杂草,1次/a;
(6)洪水后的季节性维修工作,1次/a;
(7)露天管道和设备涂漆,按需要。
计划性维修工作按实际需要决定,其内容包括:
(1)更换已经损坏的管段,修焊穿孔和裂缝,更换绝缘层;
(2)更换切断阀和干线阀门;
(3)检查和维修水下穿越;
(4)部分或全部更换通信线和电杆;
(5)修筑和加固穿越跨越两岸的护坡、保坎、开挖排水间等土建工程;
(6)有关更换阴极保护站的阳极、牺牲阳极、排流线等电化学保护装置的维修工程;
(7)有关全部或部分更换压缩机站,调压计量站等站场管线的维修工程;
(8)有关部分或全部更换压缩机站机组和辅助设备和零件的维修工程;
(9)管道的内涂工程等。
事故性维修指管道发生爆裂、堵塞等事故时被迫全部或部分停产进行的紧急维修工程,亦称抢修。
抢修工程的特点是没有任何事先计划,必须针对发生的情况,立即采取措施,连夜完成。
这种工程应当由经过专门训练,配备成套专用设备的专业队伍施工。
2.燃气管道上的动火维修作业
动火作业是管道事故维修工程的基本施工方式。
计划性维修作业的动火应安排在管道负荷较小的时候。
动火作业的内容和工序为:
①开挖管间作业坑;
②切断管道;
③在尽量减少气体损失的原则下(如将切断管段的气体用移动式压缩机转入相邻管段)排空管段;
④关闭阴极保护电流,装设杂散电流区的跨接线;
⑤开隔离球孔;
⑥装隔离球;
⑦切割、组装;
⑧焊接;
⑨焊缝的外观检查和无损探伤;
⑩取出隔离球;
⑾排出施工段内的空气;
⑿封隔离球孔;
⒀拆除跨接线;
⒁修补绝缘层;
⒂回填作业坑;
⒃严密性试验;
⒄恢复阴极保护。
动火维修工程计划的组织措施中应包括以下内容:
1)管道名称,施工地点和施工日期,动火作业的开始和结束时间,工序明细表;
2)安全岗、施工机具、通信设备、施工人员的布局,参加施工的全体人员名单、职务和负责的工作;
3)管道的线路设备、自动装置和电化学保护装置的停开程序;
4)管道动火作业区详图;
5)准备工作的性质和工作量;
6)修复后的试验方案;
7)安全防火技术措施。
施工方案和作业区的布置图事先必须使全体施工人员了解清楚。
事故抢修中,排空和切断干线多在土方工程之前,为尽量缩短停气时间,绝缘和回填可放在管道恢复输送之后。
在任何情况下施工点与有关部门的通信联络必须在动火前装设就绪。
图1-13-7是一种更换管道的操作坑。
切换管段的工作可参考下列步骤:
1)参照图1-13-7按更换段长度开挖主作业坑,管道两侧至坑壁底线的距离不应小于0.6m,坑壁斜度视土壤致密程度而定。
坑顶边缘至堆土边线的距离应保持0.7m;
2)距主操作坑两端10m以外开挖隔离球孔坑,坑底尺寸不应小于1.5m×
1.5m,至露出管道上半部为止;
3)关闭前后切断阀,用放空阀将管道内的气体排放,控制在100~200Pa范围(用U形管差压计测量),此剩余压力可通过旁通管放空阀加以调节;
4)开隔离孔时,应保持向心的切割斜度,以免切下的部分落入管内。
切口完毕后,在四周涂上泥浆,并用湿石棉毡覆盖;
5)由隔离球孔向切换段的一侧放入隔离球,充空气,用它把管内空气隔断;
6)开主操作坑内切换管段的吹扫口,用压缩空气(最好用惰性气体)吹扫两隔离球之间的天然气,并用仪表控测吹扫结果;
7)完成上述准备工作,确认无燃烧、爆炸之虞后,进行动火作业(切割、组装和焊);
8)主坑作业完毕后取隔离球时,先掩盖一侧,敞开另一侧,利用管道气体把管段内空气排出,并用仪器检查排气的结果;
图1-13-7更换管段的管沟操作坑
a)焊接操作坑b)操作坑在管段上的整体布局
1-水柱差压计;
2-放空管;
3-φ150~φ200隔离球孔;
4-隔离球;
5-φ300~φ400mm切除段吹扫孔;
A、B-干线切断阀
9)用预先制好的盖板封堵隔离球孔。
动火作业用的隔离球可用1.5mm厚,扯断强度在15MPa以上,伸长率为500%的橡胶材料制作。
隔离球(图1-13-8)可作成四种规格,公称直径为300、500、700、1000mm,有这四种规格即可满足直径300~1000mm管道的作业需要。
其参考尺寸如表1-13-2。
表1-13-2橡胶隔离球尺寸
规格
适用管径/mm
叠平尺寸/mm
辨数
嘴子长度/mm
安放孔直径/mm
长度L
宽度B
300
325~426
471
235
4
1000
110~160
500
529~630
785
392
1200
160~210
700
720~820
1100
366
6
1400
210~260
1000~1200
1570
523
260~310
开隔离球孔前为了检查管内压力是否处于允许操作的范围,可先用手摇钻在管顶开一个φ3~4mm的小孔,用一块带嘴的与管壁形状一致的椭圆弧形板把管道与U形管差压计连接起来(如图1-13-9)。
隔离球放入管内后用压缩空气(最好用氮气或二氧化碳气)鼓起。
球内压力(充气压力)保持3.5~5kPa,此压力用U形管差压计监视,并用导管连接三通上的阀门加以调节(图1-13-10)。
在施工的全过程中,必须有人监视隔离球,因为这与主操作坑工作人员的安全至关重要。
整个管道的压力监视对施工安全也十分重要。
动火段两端关闭了切断阀,至少应有二人值班,配备电话机与施工点联系。
其职责是:
观察干线切断阀另一侧的压力变化,保证阀严密关闭,与施工点经常联系,报告阀两侧压力,观察放空管口的排气状况,按施工组织者的指示完成其他工作。
图1-13-8隔离球叠平形状
图1-13-9管道钻孔与U形管差压计连接图
1-差压计;
2-软管;
3-椭圆弧形盖板;
4-管子顶部;
5-管嘴;
6-密封衬垫
放空过程中由于两端放空管口的高差,较低端首先与外界平衡后,空气将倒流进排气管。
因此,当管道压力降至0.1MPa以下,就应注意U形管压力计的指数和放空管口的排气情况,一达到预定压力,应立即关闭放空阀。
切下管段时一端切口垂直管道轴线,留下一端用手工切成斜口,以便提取。
切除段移开以后,再把斜口切成带坡口的直口。
换上去的管节长度应不小于管子直径(最短不得短于500mm)。
焊口间隙对壁厚8mm以下的管子为2.0~3.0mm,8~10mm者为2.5~3.5mm,11mm以上者为3.0~3.5mm,错口不应大于管子壁厚的25%。
图1-13-10隔离球与U形管差压计连接图
3.铸铁管的维修
(1)铸铁管青铅接口修理
首先将漏气接口处泥土清洗干净,用铅凿、手锤沿整个圆周依次敲击,使接口青铅密实、不漏气。
如果敲击后接口青铅凹陷5mm以上时,应用尖凿在接口青铅上凿些小孔,然后补浇热熔青铅。
青铅温度应大于700℃,凝固后,再敲击,直至平整为止。
修补青铅接口,若只敲击漏气点,会重又发生漏气。
不应用冷铅条或热熔温度不高的青铅补浇修理,因其不能与接口青铅熔成一体,仍会发生漏气。
(2)铸铁管水泥接口修理
应将漏气接口的水泥全部剔除,保留第一道油麻,然后清洗接口间隙。
擦干后,浇灌热熔青铝。
敲实后,即可恢复通气。
(3)铸铁管机械接口修理
挖出漏气接口后,可拧紧压兰上的螺母,使压兰后的填料与管壁压紧密实。
如漏气严重,对有两道胶圈(密封圈与隔离圈)的接口,可松开压兰螺栓,将压兰后移,拉出旧密封圈,换入新密封圈(将新胶圈沿管面呈30°
切开,套在管上,用粘胶剂粘牢),然后将压兰推入,重新拧紧压兰螺栓即可。
(4)铸铁管砂眼修理
可采用在砂眼处钻孔,加装管塞的方法修理。
(5)燃气管裂缝修理可采用夹子套筒修理。
如图1-13-11所示。
夹子套筒由两个半圆形管件组成,其长度应比裂缝长50cm以上。
将它套在管子裂缝处,在夹子套筒与管外壁之间安放填料,如铅片或纤维材料制的垫片,用螺栓连接,拧紧即可。
(6)管道更换
由于腐蚀穿孔、裂缝、折断的管段较长时,应予以切除,更换新管。
图1-13-11用夹子套筒修理燃气管裂缝
a)钢制夹子套筒b)铸铁夹子套筒
1-盖板;
2-纤维垫片;
3-燃气管道;
4-破坏点
四、管道阻塞及其消除
(一)积水
人工煤气大多未经脱水处理,在输送过程中随着温度降低,煤气中的水蒸气会逐渐凝结成水,顺着管道的坡度流入管道最低的排水器内。
对每个排水器应建立详细位置卡片和抽水记录,将排水日期和水量记录下来,作为确定或调整排水周期的依据,并且还可以尽早发现地下水渗入等异常情况。
煤气中的焦油、酚等有害杂质会与凝结水一起聚积在排水器内。
排放这样的水会造成污染,损害农作物,使鱼、鸭等中毒死亡。
所以,须用槽车储、运送至水处理厂集中处理。
(二)渗水
当地下水压力比管内燃气的压力高时,可能由管道接口不严处、腐蚀孔或裂缝等处渗入管内。
一般多发生在年久失修,管道受到腐蚀和破损之处,或由于施工质量问题造成的接口松动处,也可能由于埋深太浅,在地面动荷载的作用下而造成管道损坏等。
当排水器内水量急剧增加时,有可能是渗水所引起的。
可关断可疑管段,压入高于渗入压力的燃气,再用检查漏气的方法找出渗漏之处。
(三)袋水
由于管基不均匀沉陷,燃气中的冷凝水会在管道下沉的部位积存起来,形成袋水,影响正常供气。
如果发现调压器出口低压自动记录纸上的压力线呈锯齿形或用户燃气灶的火焰跳动,就表明管道内积水或袋水。
根据用户反映燃气压力不足或火焰跳动等情况,在管线上选点测压(如选择用排水器管测压时,应事先将排水器内积水抽尽,以正确反映压力),搜集压力异常资料,同时了解该管段附近是否有其他地下管线或建筑物施工,以致管基松动或路面承受过载荷重,道路沉陷使管线下沉,坡度变化。
选择压力异常或道路有异常情况之处挖出管线,经水平尺核对后,找出袋水位置。
提高管段,校正坡度,填塞夯实管底,并对提高校正管段接口逐一检查,保证密封完好。
如受条件限制,无法校正坡度时,可在袋水的最低点加装排水器解决。
由于房屋沉降,燃气冷凝水会积存在进户立管下部的弯头处,形成袋水,造成供气不良,影响正常用气。
如图1-13-12所示。
图1-13-12袋水示意图
如果发现用户火小,甚至断气等情况,应考虑进户管失坡的可能。
可将引入管挖出,缩短进户立管,恢复引入管坡度,使弯头部位积水顺利流入支管,集中在排水器内,定时排放。
(四)积萘
人工煤气中常含有一定量的萘蒸气,温度降低就凝成固体,附着在管道内壁,使燃气管断面减小或阻塞。
在寒冷季节,萘常积聚在管道弯曲部分或地下管道接出地面的支管处。
要防止和消除积萘,首先是根据《城镇燃气设计规范》的规定,严格控制出厂煤气中萘的含量。
这样,可以从根本上解决管道中积萘的问题。
在出厂1~2km以内的管道,内壁常积有大量的萘,要定期进行清洗。
可用喷雾法将加热的石油、挥发油或粗制混合二甲苯等喷入管内,使萘溶解流入排水器,再由排水器排出。
萘能被70℃的温水溶解,如果清洗管段的两端隔断,灌入热水或水蒸气也可将萘除去,但这种方法会使管道热胀冷缩,容易使铸铁管接口松动,因此清洗后,应作严密性试验。
低压干管的积萘一般都是局部的,可将阻塞部分的管段挖出后,切断,用特制的钢丝刷进行清扫。
用户进户立管的积萘,一般采用真空泵将萘吸出。
(五)其他杂质
管内除了水和萘以外,还有尘土、铁锈屑和焦油等,也会积存在管内。
无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管,由腐蚀产生的铁锈屑很多,容易造成管道堵塞。
铁锈屑和尘土常积聚在弯头、阀门或排水器处,影响正常输气。
可在调压器前设置过滤器,以确保调压器正常运行,并减少低压干管内铁锈屑积聚。
清除杂质的办法是对管道进行分段机械清洗。
一般每50m左右作为一清洗段,可在割断的管内用人力摇动、绞车拉动、特制刮刀及钢丝刷等办法,沿管道内壁将它刮松并刷净。
在清除管内壁时,还应注意管壁上可能有腐孔,不要在清除时扎透而造成漏气。
管道弯头、阀门和排水器如有阻塞,可拆下清洗。
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