样板引路方案Word文档下载推荐.docx
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工程地点
阳江市江城区
9
结构形式
住宅为剪力墙结构,商铺及无上部结构的地下室为框架结构
10
基础形式
主楼桩基筏板基础、裙楼桩基承台基础
11
建筑层数
地下1层地上32层
12
建筑用途
地下为大型停车场(部分兼人防工程)地上裙楼为商业中心塔楼为住宅
2、工程参建单位
建设单位
勘察单位
广东省重工建筑设计院
施工单位
3、地理位置
阳江保利共青湖一期项目地处阳江市江城区金山路以北,体育路以西。
二、建立样板引路制度
分项(工序)施工前,由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准,组织进行分项(工序)样板施工。
可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板,请业主、监理共同验收,必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。
样板验收合格前不得进行下一步施工,同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
1、半成品、成品样板挂牌
对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。
材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。
对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。
2、施工过程样板挂牌
坚持“方案领先,样板引路”,所有工序都以单元做样板,样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。
施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。
每道工序从开始就做好样板引路,以样板指导施工。
特别是专职质量员,质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关,一丝不苟,不留隐患进入下道工序。
3、工序样板
项目应根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法,以下是装修工程的常规样板工序。
⑴制作砌筑结构样板墙:
确保砌体砂浆饱满、错缝搭接、分块合理、勾缝美观、马牙槎、顶砌及墙拉筋留置符合规范。
墙拉筋埋放正确,锚固长度满足抗震规范。
⑵制作内墙抹灰样板房:
确保内墙抹灰平整,阴阳角方正,线角平直,净空、净高、洞口尺寸准确,养护及时,无空鼓、开裂及抹纹,洞口阳角抹灰施工缝位置留置正确。
对不同材料的基底交叉处,抹灰前应有加强抗裂措施。
⑶制作外墙涂料样板墙:
确保涂层厚度及耐擦洗遍数满足设计要求,颜色、压纹均匀、表面光洁、纹路自然、分缝清晰顺直、宽窄一致,无交叉污染。
⑷制作内墙涂料样板墙:
确保平整光滑无色差、流坠,线条顺直、分色清晰无透底现象。
⑸门窗安装及涂饰样板:
安装时框、扇的合页开槽不可过深或过浅,合页方向、位置正确,严格控制门扇周围的缝隙。
⑹制作吊顶样板间:
确保吊顶小面平整,大面起拱位置准确、不同材料相交接处过渡自然,吊顶四周阴角与墙面贴合顺直无起伏。
灯具、喷洒头、录像探头位置对称,成排成线在一块板内居中。
⑺制作地砖样板间:
确保地面砖铺贴光滑流畅、分缝均匀、勾缝细腻无交叉污染,排砖对称美观无小于1/3砖。
尤其在卫生间要尽可能考虑墙、顶、地排砖通缝。
地面砖粘贴牢固无空鼓。
⑻内墙面砖样板间:
重点做好阳角磨砖对缝,缝口砖倒角应小于450,缝边铀面不得破损瞎缝连接。
⑼制作外玻璃幕、铝幕、石材样板墙:
确保玻璃、铝板、石材分格准确,胶缝宽度均匀一致,铝板面无明显起皱,石材接缝无明显高低差、色差以及返碱现象。
⑽屋面细部做法样板:
屋面腰线下口的鹰嘴明显顺滑;
避雷、管道台墩形状应做成统一一致的;
出屋面的出气孔道上盖板应向四面找坡,并沿对角线留置分隔缝;
屋面临空处栏杆高度必须符合强制性条文的规定,栏杆与结构的连接要确保可靠。
⑾排水管道安装样板:
管道的接头、变径、分支处,阀门和支架安装的位置、标高、坡度,要与图纸完全符合;
各种管道间的水平、垂直净距除要满足规范要求外,保证所到之处尺寸一致。
⑿卫生器具安装样板:
位置标高正确,接口严密平整牢固。
⒀排水设备安装样板:
阀门型号、规格、耐压强度和严密性符合设计要求,位置、进出口方向正确,朝向合理,表面洁净,连接牢固紧密。
三、施工过程控制
通过对过程的质量加强控制,将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中,按样板的标准对施工质量进行检查,达到一致的要求。
对施工过程加强监管力度,以样板为标准施工。
项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,也是一个从原材料的质量控制开始,直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。
1、质量管理环境控制
施工质量管理环境主要是指:
质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态;
系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确;
质量责任制是否明确与落实。
质量工程师应做好质量管理环境的检查,并督促其落实,这是保证作业效果的重要前提。
项目质量控制
原材料质量控制
施工及安装过程质量控制
成品质量控制
2、过程质量控制
施工过程中应严格按照规范、操作规程施工,严格按照国标程序进行操作,加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。
施工过程中要对以下过程进行严格控制:
(1)施工测量控制;
(2)模板制作安装控制;
(3)墙体、柱、顶板、梁模板安装标高控制;
(4)钢筋连接、搭接和锚固长度控制;
(5)混凝土施工控制;
(6)墙体、柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制;
(7)钢结构制作(精度)、安装位置(校核)、高强螺栓连接与焊接质量控制;
(8)刚性、柔性防水施工控制;
(9)门窗洞口尺寸控制;
(10)幕墙龙骨安装控制;
(11)地面平整度控制;
(12)排水管道安装控制;
四、施工质量控制
1、设置质量控制点
质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提,质量工程师在拟定质量控制工作计划时,应予以详细考虑,并以制度来保证落实。
对于质量控制点,一般要事先分析可能造成质量问题的原因,再针对原因制定对策和措施进行预控。
2、质量控制点监控
在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求,列出质量控制点明细表,表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等,经项目总工程师审核批准后,实施质量预控。
应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。
①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程,例如预应力结构的张拉工序,钢筋混凝土结构中的钢筋架立;
②施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象,例如地下防水施工;
③对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象,例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等;
④采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节;
⑤施工条件困难、技术难度大的工序或环节,例如复杂曲线模板的放样、制作与安装等;
显然,是否设置为质量控制点,主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
质量控制点设置表
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线点、水平桩、定位轴线、标高
地基、基础
基坑尺寸、标高、土质、地基承载力,基础垫层标高,基础位置、尺寸、标高,预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量,基础标高、基底放线
砌体
砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列、构造柱、过梁及墙拉筋
模板
位置、尺寸、标高,预埋件位置,预留洞孔尺寸、位置,模板强度及其支撑稳定性、模板清理
钢筋混凝土
水泥品种、强度等级、砂石质量,混凝土配合比,外加剂比例,混凝土振捣,钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度,钢筋焊接、机械连接及钢筋定位,预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置,预制构件吊装或出场(脱模)强度,吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
3、技术交底中有关质量控制
做好技术交底中有关质量要求的内容,是取得好的施工质量的条件之一。
为此,每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准,要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题,出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。
关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前,技术交底(作业指导书)要报质量工程师。
经质量工程师审查后,方可实施。
没有做好技术交底的工序或分项工程,不得进入正式实施。
4、进场材料、构配件的质量控制
(1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备,进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告,经质量工程师审查并确认其质量合格后,方准进场。
凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者,不得进场。
如果质量工程师认为有关产品合格证明文件以检验和试验报告,不足以说明到场产品的质量符合要求时,质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验,确认其质量合格后方允许进场。
(2)进口材料的检查、验收,应会同国家商检部门进行。
如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时,应取得供货方及商检人员签署的商务记录,在规定的索赔期内进行索赔。
(3)材料、构配件存放条件的控制。
质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。
对于材料、半成品、构配件等,应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求,安排适宜的存放条件,以保证其存放质量。
(4)对于某些当地材料及现场配制的制品,一般要求承包单位事先进行试验,达到要求的标准方准施工。
除应达到规定的力学强度等指标外,还应注意材料的化学成分检验与控制。
5、防雷工程质量控制
接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接,接闪器安装的质量状况,有否不清、混用及不接地的质量问题,防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。
6、排水工程质量控制
查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘,无不安全隐患,运行平稳,使用效果达到设计要求。
管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求,以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。
7、项目质量检查工作
项目上的质量检查工作,其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督,就是不放过任何不符合质量标准的缺陷,准确评定工程质量,质量检查工作必须对工程质量严格把关,并将质量情况及时上报。
通过质量检查,使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。
施工过程中的质量检查工作,应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”,严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。
项目质量工程师是是从事质量检查工作的专职人员。
同时,质量检查并不仅仅是质量工程师的事,各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。
如果人人都对工程质量进行检查把关,工程质量就一定会有进一步的提高。
五、样板施工过程的控制
1、模板工程样板
重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸,对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查;
对楼板模板使用覆膜竹夹板的,重点检查模板的整体性及表面平整度,其它使用木夹板的部位,重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度,检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制,各部位应重点注意以下方面:
(1)柱模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量,模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性,是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力,斜撑是否足够,模板支设是否符合模板设计方案;
②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况;
(2)剪力墙模板
①重点检查墙模板安装的尺寸、垂直度,模板刚度,是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力,斜撑是否足够,模板支设是否符合模板设计方案;
②检查模板的拉杆是否足够,表面脱模剂的涂刷及用料情况;
(3)梁、板模板
①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置,模板支撑体系是否具有足够的刚度,是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载,支撑是否足够,模板支设是否符合模板设计方案;
②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制,做好预检记录;
2、钢筋工程样板
为避免现场加工钢筋的随意性,钢筋加工应尽可能由加工场统一制作,本工程直径>
25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接;
其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。
各部位钢筋加工及安装应注意以下方面:
(1)基础承台钢筋
①重点对钢筋根数、位置,预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等;
②检查承台梁、柱头箍筋加密情况
③箍筋四角是否绑扎到位,墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高;
埋件的规格、数量、位置,节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制,另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观,检查后进行标识控制。
(2)柱钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸,钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符,箍筋弯钩平直长度、成型尺寸,受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等;
②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度;
③箍筋四角是否绑扎到位,箍筋加密区的数量、尺寸,柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高;
(3)剪力墙钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸,钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符,受力钢筋的根数、间距,钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等;
②绑扎过程中重点检查主要及钢筋的保护层,架设梯子筋的位置、间距;
③墙钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高;
(4)梁、板钢筋
①重点对钢筋骨架尺寸,钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符,箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等;
②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量,钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率;
③梁箍筋四角是否绑扎到位,梁钢筋骨架有无变形、顶部标高;
检查板钢筋保护层垫块的厚度,钢筋马凳间距为1m×
1m,搭接位置是否错开;
⑤埋件的规格、数量、位置,节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制,另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观,检查后进行标识控制。
3、混凝土工程
(1)一般混凝土浇筑
①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查,保证始终使用同一种水泥、砂、石,使清水混凝土色泽一致,混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度;
②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑;
③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求;
④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度(严格控制拔棒时间和速度,使混凝土内部气泡溢出,保证混凝土含气量控制在6%以内),以及施缝留置位置,从而更有效地保证混凝土的内在质量;
⑤混凝土养护,标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护,针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
(2)大体积混凝土施工过程控制
①结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。
混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件,冬季施工时混凝土运输应注意加盖保温,以保证混凝土的出机温度,混凝土搅拌出罐温度要不低于10℃。
夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。
②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度,以加快热量的散发,并使温度均匀分布,同时也便于振捣密实,以提高弹性模量,避免因水化热过大造成温度裂缝。
③在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定时间,可以采取待先浇筑的混凝土终凝前(4-6h)再振捣一次,然后浇筑后续混凝土,这种方法必须先试验,找出规律后方可实际应用,避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。
④加强早期养护,提高抗拉强度。
基础底板采用覆盖养护法(即当抹压完最后一遍,混凝土表面及时用黑塑料布覆盖,并铺设保温被,既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能,提高或保持混凝土表面温度)。
⑤适当延长养护时间,混凝土内外温差控制在20℃以内,加强养护过程中的测温工作,测温采用电子测温和人工测温相结合,连续14天,发现温差过大,及时采取覆盖保温等有效措施,使混凝土缓慢降温,以有效降低约束力,提高结构抗拉强度,防止裂缝出现。
4、钢结构工程
钢结构制作:
对各种型钢、防腐涂料、防火涂料、焊条、焊剂及螺栓等配件进场进行检验,对不合格原材料按照《不合格品(项)控制程序》进行处置,并应注意以下几个方面:
①严格控制材料的下料尺寸,单个杆件的组拼尺寸,对组拼构件的大样图进行核准;
②严格控制钢构件的加工焊接质量,对螺栓连接的检验及焊接件的模拟试件报告进行检查验证,对三级以上焊缝作好外观检查记录;
③对二级以上焊缝,还应按规范要求进行无损探伤检测;
钢结构安装:
检查钢结构总体几何尺寸,安装钢构件的轴线位置,上下部位的标高,重点检查钢构件的定位标记(中心线和标高等标记),为工程竣工后正确地进行定期观测留有依据。
检查安装后钢梁、钢架的起拱度或下挠度,多层及高层钢结构每节柱的定位轴线,一定要从地面的控制轴线直接引上来,避免累积误差;
检查钢结构在安装过程中节点处的焊药是否清除干净,做防腐、防火涂膜时注意检查环境温度,涂装时的温度以50--380C为宜(在室内无阳光照射下,钢材表面温度要比气温高20--30C,阳光照射下,钢材表面温度要比气温高80--120C),当超过430C及低于00C时附着力降低。
5、砌筑工程过程控制
①重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况,试块的成型、留置及养护进行检查;
②检查砌筑材料浇水后水的渗入深度,楼地面找平,组砌方法,施工缝留置位置;
③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式;
④皮数杆的位置及标注,灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度;
⑤纵横墙交接及转角处留槎形式;
⑥圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。
6、抹灰工程
施工中重点控制内容有:
①施工前的各项准备工作,砂浆的配合比,计量;
②重点检查基层的处理(凿毛、甩毛),对水泥、界面剂的使用,是否按厂家说明,是否达到临界强度;
③检查灰饼的厚度是否超厚,对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度,抹灰各层的间隔时间,尤其是表面收光处理情况;
④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平,竖向是否与窗口边整齐上线,滴水线的深度、宽度、断水位置。
每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致,对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查;
⑤重点检查室内线角的平直方正,电线盒、管道周围平整与分色。
7、防水工程
(1)地下防水工程
①重点检查刚性防水,施工缝的留置位置、方法、数量,施工缝的清理情况,检查在上层浇筑砼前是否先在施工缝处铺一层同配比减石子混凝土,检查预埋件密集处、管道设置处的砼振捣及防碰撞措施;
②检查柔性防水基层表面清理、表面干燥度及表面平整度,空鼓情况;
③重点检查卷材铺贴顺序、搭接宽度、粘结封口情况、附加层铺贴的宽度及粘贴方法;
④成品保护措施检查;
⑤出室外地坪的柔性防水在外墙收头处的节点做法。
(2)屋面防水工程
①重点检查柔性防水基层的表面清理、空鼓情况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处是否按规定做成圆角,排水坡度是否符合设计要求;
②查卷材铺贴是否是先低后高,先远后近分区段流水施工,禁止在雨天、大雾、大风施工;
③查垂直面与平面的卷材搭接是否是分层搭接,重点检查卷材收口处的做法;
④检查变形缝是否在屋面断开,卷材在断开处应有弯曲,出屋面的各种管、出气孔高度应符合设计规范及相关图集要求,落水口φ500范围内,坡度不小于5%。
(3)室内防水
基底处理干净、平整、光滑、细部处理到位,保证每层做法的厚度,且要均匀一致,粘接牢固可靠,无空鼓、起泡,注意防水层铺贴顺序,搭接长度,一次试水后要及时跟上做保护层。
①重点检查排水坡度是否符合规范或设计要求;
②重点检查管根等需进行细部处理部位的管口封堵情况,门口或转角位置附加层的范围及做法;
③检查一、二次试水,并对渗漏点进行跟踪检查。
8、装饰装修工程过程控制
(1)油漆工程
①重点检查油料是否有材质证明,是否过期失效,二遍油漆之间的间隔时间,基层处理、腻子砂纸粗细及手感的检查。
重点检查基层表面的平整度,腻子补灰及砂纸打磨后的手感。
对毛刷的质量、油漆的材质、日期、勾兑后的颜色进行检查。
②检查每遍油漆涂刷的间隔时间、遍数,钉眼和残缺处的修色以及最后的观感。
(2)饰面砖工程
在室内墙面砖施工前,先将室内套方,套方后再进行下一道面砖施工,施工过程中要侧重基层处理和施工操作方法,面砖使用前,必须清洗干净,并隔夜用水浸泡。
认真排砖保证门窗上下不错缝,最上一块面砖不出现非整砖,在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满,宜一次成活,随铺随调缝,最后擦缝要干净饱满,从而使面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。
①重点检查室内套方,基层的清理、排砖分隔,面砖的尺寸、颜色分类、面砖的浸泡、界面剂的种类和使用;
②检查面砖纵横缝宽度的控制,面砖的擦缝、养护及成品保护。
(3)楼地面工程
在地面砖施工前,侧重检查地面基层找平处理,认真排砖保证墙边四周不错缝,在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满,宜一次成活,随铺随调缝,最后擦缝要干净饱满,从而使地面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。
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