预制混凝土箱涵Word格式文档下载.docx
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GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:
热扎光圆钢筋
GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:
热扎带肋钢筋
GB8076混凝土外加剂
GB13788冷轧带肋钢筋
GB18173.3高分子防水材料第3部分:
遇水膨胀橡胶
GB50010混凝土结构设计规范
GB50069给排水工程构筑物结构设计规范
GB50204钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB50838城市综合管廊工程技术规范
GB/T14684建设用砂
GB/T14685建设用卵石、碎石
GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T11837混凝土强度检验
GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋
GB/T50107混凝土强度检验评定标准
JCJ18钢筋焊接及验收规程
JCJ63混凝土用水标准
JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTGD63公路桥涵地基与基础设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
预制混凝土箱涵precastconcreteboxculvert
采用混凝土、钢筋等预制而成的钢筋混凝土箱型构件,壁内配置有单层或多层钢筋骨架。
3.2
荷载load
是指箱涵承力面上单位面积承受的均布重力,KN/m2。
3.3
裂缝荷载crackload
在试验过程中,箱涵混凝土裂缝宽度达到0.2mm时的荷载值。
4分类
4.1按外压荷载分为:
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。
4.2按配筋方式分为钢筋混凝土箱涵和预应力混凝土箱涵。
4.3按结构内仓个数分为单仓箱涵、双仓箱涵和多仓箱涵。
4.4按安装连接方式分为柔性接口箱涵和刚性接口箱涵。
4.5按施工方式分为顶进施工和开槽施工箱涵。
4.6产品规格见图1、表1。
图1箱涵规格示意图
表1箱涵规格
单位:
mm
序号
规格B×
H
内宽B
内高H
有效长度L
壁厚
腋角宽×
高
顶板T1
侧板T2
a1×
b1
1
600×
600
1000(2000)
125
100×
100
2
900×
900
3
1200×
1200
4
1500×
1500
150
5
1800×
1800
180
6
2100
210
7
2000×
2000
175
150×
8
2500
240
9
2100×
10
2400
11
2400×
200
12
2500×
13
280
14
3000
300
15
2700
270
16
2700×
225
17
3000×
18
19
20
250
200×
21
3600
22
3500×
3500
350
23
3600×
24
4000×
4000
400
360
25
26
4200×
4200
320
27
4800×
4800
370
28
5400×
5400
390
420
300×
29
6000×
6000
450
30
430
460
31
6600×
6600
470
510
32
7200×
7200
550
注:
1、上列表中参数为单仓箱涵尺寸,双仓或多仓箱涵各仓尺寸以上列表中尺寸为依据;
2、根据供需双方协商,也可生产其它规格尺寸或设计要求的箱涵;
3、箱涵可以是整体形式也可以是拼装形式。
4.7接口型式
4.7.1柔性钢承口型接口见图2。
图2柔性钢承口接口图
4.7.2柔性企口1型接口见图3。
图3柔性企口1型接口图
4.7.3柔性企口2型接口见图4。
图4柔性企口2型接口图
4.7.4现浇接口见图5。
d为接口间隙。
4.8标记
产品标记是由产品代号、覆土深度、规格(内宽mm×
内高mm×
长mm)、标准号进行组成。
示例1:
覆土厚度为5m、内宽3000mm、内高3600mm、长2000mm,开槽施工的预制混凝土箱涵标记如下:
PCBC3000×
2000/H5DB51xxx-2015
示例2:
覆土厚度为5m、内宽4200mm、内高4200mm、长2000mm,顶进施工的预制混凝土箱涵标记如下:
DPCBC4200×
5原材料及构造
5.1原材料
5.1.1水泥
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥性能应分别符合GB175、GB748规定。
5.1.2骨料
细骨料宜采用中粗砂,细度模数2.3~3.3,含泥量不大于2%;
粗骨料最大粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4.骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。
5.1.3外加剂和掺合料
混凝土允许掺加外加剂和掺合料,但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。
当掺外加剂时,应符合GB8076的规定;
当掺加掺合料时,应符合相应标准的规定。
5.1.4水
混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
5.1.5钢筋
宜采用热扎带肋钢筋、冷轧带肋钢筋,也可采用热扎光圆钢筋、预应力混凝土用螺纹钢筋,钢筋性能应分别符合GB1499.2、GB13788、GB1499.1、GB/T20065的规定。
5.2构造
5.2.1钢筋骨架
5.2.1.1钢筋骨架宜采用自动焊接或人工焊接成型。
当采用人工焊接时,焊点数量应大于总连接点的50%且应均匀分布,钢筋的连接处理必须符合JGJ18中有关钢筋焊接和绑扎的规定。
5.2.1.2钢筋直径不宜小于12mm,配筋应符合设计要求,横向、纵向筋应均布配置,钢筋间距不得大于400mm,间距偏差不得大于5mm。
5.2.2箱涵接头
5.2.2.1接头所有表面或对着密封胶承担面不应有剥落、裂纹、压裂或对接头功能产生不利影响的不完整缺陷。
5.2.2.2当进行水压测试时,接头截面处应能承受密封材料产生的压缩力并无裂缝出现。
5.2.3在生产时,允许有包括倒角、包装口、吊索孔或其他不影响箱涵形状和强度的制作工艺。
6技术要求
6.1混凝土强度
混凝土强度等级不宜小于C30;
脱模时强度等级不宜低于20MPa;
出厂时强度不得低于设计强度;
抗渗等级不低于P6;
耐久性能达到设计要求。
6.2外观质量
箱涵的外观质量应符合表2的规定。
表2箱涵的外观质量表
项目
项目类别
质量要求
检验方法
漏筋
任何部位
A
不应有
观察、用尺量测
孔洞
蜂窝、麻面、粘皮
主要受力部分
次要部分
B
总面积不超过所在箱涵面面积的1%,且每处不超过0.01m2,粘皮深度不超过壁厚的1/5
裂缝
影响结构性能和使用的裂缝
观察和用尺、刻度放大镜量测
不影响结构性能和使用的少量裂缝
不宜有
联接部位缺陷
构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动
观察、摇动
外形缺陷
清水表面
混水表面
外表缺陷
观察、用百格网量测
外形玷污
①漏筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷;
②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴;
③蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷;
④裂缝指伸入混凝土内的缝隙;
⑤联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷;
⑥外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肚疤瘤;
⑦外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹;
⑧外表玷污指构件表面有油污或粘杂物。
6.3尺寸允许偏差
产品的尺寸应符合本标准要求,或按设计图纸制造。
箱涵尺寸允许偏差应符合表3的规定。
箱涵接口尺寸允许偏差应符合表4规定。
6.4保护层厚度
钢筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。
保护层厚度允许偏差见表3。
表3尺寸允许偏差单位:
项目
箱涵对角线误差
≤2
箱涵弯曲度
端面倾斜
保护层厚度
+10
600~1500
±
1800~3900
4200~7200
-5
a1
预留孔位置
预埋件位置
6.5箱涵的安全性
箱涵的安全性能符合GB50069、JTGD62、JTGD63的规定。
6.6.外压荷载
箱涵的外压荷载不得低于设计规定的荷载要求。
6.7.内水压力
箱涵在0.1MPa内谁压力下检验时,箱涵外表面不允许有潮片及任何水珠流淌。
此外,箱涵连接处不应漏水。
7试验方法
7.1试验设备
试验用的主要仪器设备和量具应符合GB/T16752的规定。
7.2试验项目
7.2.1外观质量
包括露筋、裂缝、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、局部凹坑等,应按表2的规定项目进行检验。
7.2.2尺寸允许偏差
包括内高、内宽、有效长度、厚度、接头尺寸、弯曲度、端面倾斜等,应按GB/T16752的规定进行检验。
7.2.3混凝土抗压强度
(1)混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作抗压强度试块。
(2)相同配合比的混凝土,每天取样不得少于一次,每次至少成型三组试块,而组同条件养护,另一组进行标准养护。
(3)二组与箱涵同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度;
一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土抗压强度。
(4)混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081、GB/T11837的规定。
7.2.4内水压力
内水压力按GB/T16752的规定进行检验,箱涵在进行内水压力检验时,允许有潮片,但潮片面积不得大于总外表面积的5%,且不得有水珠流淌。
此外,箱涵连接部不应漏水。
箱涵内充水直到排尽箱涵内的空气、关闭排气阀。
开始用加压泵加压,宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。
在升压过程中及规定的内水压力下、检查箱涵表面有无潮片及水珠流淌、检查箱涵接头是否滴水并做记录。
若接头滴水允许重装。
允许采用专用装置检查箱涵的内水压力和接头密封性,采用立式装置检验产品的内水压力。
7.2.5外压荷载
7.2.5.1外压荷载检验养护要求
蒸汽养护的箱涵产品龄期不宜少于14d,自然养护的箱涵产品龄期不宜少于28d,允许试验前将产品湿润24h。
7.2.5.2试验步骤
将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上,然后将上支承梁放在试件上,使试件与上、下支承梁的轴线相互平行。
上、下支承梁全覆盖试件的有效长度,加荷点在产品全长的中点,即L/2处。
通过上支承梁加载、可以在上支承梁上集中一点加荷、或者是采用两点同步加荷。
开动油泵、使加压板与上支承梁接触,施加荷载于上支承梁。
加荷载速度约为每分钟30KN/m。
连续匀速加荷至设计规定的裂缝荷载的80%,保持1min,观察有无裂缝、用读数显微镜测量其宽度、若没有裂缝或裂缝较小、继续按裂缝荷载的10%加荷,保持1min,直至裂缝荷载、保持3min。
图4外压荷载试验装置示意图
7.2.5.2结果计算
外压荷载值按下式计算:
试中:
P———外压荷载值,单位为千牛每米(kN/m);
F———总荷载值,单位为千牛(kN);
L———产品有效长度,单位为米(m);
8检验规则
8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2出厂检验
8.2.1检验项目
外观质量、尺寸允许偏差(不包括保护层厚度)、混凝土抗压强度、内水压力、外压荷载。
8.2.2批量规则
出厂产品以相同原材料、相同工艺成型的箱涵,不同规格批量数见表4,每500个为一个批量,但在3个月内生产总数不足表4时也应作为一个批量检验。
表4出厂检验批量
内高H(mm)
个/批
1800~3000
3200~7200
1000
8.2.3抽样、检验
8.2.3.1混凝土抗压强度
检查生产记录,混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定。
8.2.3.2外观质量和尺寸允许偏差
从受检批中采取随机抽样的方法抽取10个箱涵,逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。
8.2.3.3力学性能
从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸允许偏差合格的箱涵中抽取2个箱涵,1个检验内水压力,另一个检验外压裂缝荷载。
8.2.4判定规则
8.2.4.1外观质量和尺寸允许偏差
10个受检箱涵中,A类项目必须全部合格;
每项B类项目的超差不超过2个,B类项目的超差不超过2项,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
8.2.4.2力学性能
内水压力和外压荷载检验分别符合本标准7.2.4、7.2.5条的规定时,则判该批产品力学性能合格。
如内水压力或外压荷载检验不符合标准相关规定时,允许从同批产品中抽取2个箱涵进行复检。
复检结果如全部符合标准规定时,则剔除原不合格的1个,判该批产品力学性能合格。
复检结果如仍有1个箱涵不符合标准规定时,则判该批次产品力学性能不合格。
8.2.5总判定
产品的外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、内水压力和外压荷载均符合本标准要求时,则判定该批产品为合格。
8.3型式检验
8.3.1检验项目
外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、内水压力、裂缝荷载、保护层厚度等。
8.3.2检验条件
8.3.2.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
8.3.2.2正事生产后如结构、材料、生产工艺和管理有较大变化,可能影响产品性能时;
8.3.2.3产品长期停产,恢复生产时;
8.3.2.4出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
8.3.2.5国家或地方质量监督机构提出进行检验时;
8.3.2.6当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表8规定时。
表8型式检验产品批量总数规定
种类
单位
产品批量总数规定
箱涵
个
8.3.3抽样、检验
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- 预制 混凝土