山西能源学院中间大厅高大模板专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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JGJ130-2001
16
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
17
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
二、工程概况
山西能源学院(筹)新校区建设工程图书馆规划占地面积2664.64㎡,规划总建筑面积为9732.35平方米,其中地上4层,高度23.4m,结构类型为框架结构。
主楼基础形式柱下条形基础,建筑结构安全等级为二级;
建筑抗震设防类别为丙类;
设计抗震烈度:
8度;
抗震等级为三级;
耐火等级为二级;
设计使用年限50年。
中间大厅层高21.65m,板厚为120mm,范围为
~
/
楼板支撑高度21.65-0.16-0.12-0.012=21.358m,中间大厅顶板梁截面有200×
650、300×
750,梁截面300×
750梁支撑验算梁模板支撑高度为21.65-0.75=20.9m,梁截面200×
650梁支撑验算梁模板支撑高度为21.65-0.65=21.0m,高度超过高大脚手架文件规定值8m,属高大模板支撑体系。
应进行验算并组织专家组进行论证,故特编制此高大模板支撑专项施工方案,并敬请有关专家论证审查。
中间大厅高支架模板支撑范围下隔震层顶板厚度为160mm所用支撑体系为横纵向间距均为900mm,步距900mm的碗扣件进行2次支撑,支撑点与高大模板支撑点重合;
隔震层混凝土龄期为21天。
搭设范围详见下图。
中间大厅平面位置图
三、施工准备
3.1组织机构
责任划分表
姓名
职务
责任
组长
薛小民
项目经理
总协调工作
副组长
徐美蓉
项目总工
负责指挥协调工作、技术总部署、制定施工方案
刘晓锋
项目副经理
负责指挥协调工作、方案实施
组员
赵恩宇
技术负责人
方案编制、技术交底、解决现场技术问题
宋涛
工程负责人
现场施工协调、方案实施、落实
杨华
安全负责人
负责现场安全专项检查及监督安全措施的执行
段海良
材料负责人
负责现场架体所用材料的及时供应
杨玉杰
专职安全员
现场施工安全巡视和检查
孟小明
现场负责人
首层支撑体系搭设负责人
3.2机构各部门职责
工程部:
在项目总工程师的领导下全面负责工程技术工作、技术管理工作,保障各项技术工作规范、科学、有序的进行,为每道工序提供可靠的技术保证,并做好施工技术的资料和管理工作;
负责施工生产调度以及现场管理,施工方案的实施。
对各施工队的施工设备、车辆、人员、材料等现场施工情况进行内部协调、调配,保障施工正常、有序的进行。
安质部:
加强施工过程中安全检查和事故隐患排查,纠正违章指挥和违章作业及现场治安管理,杜绝工程安全事故,积极开展项目创优活动。
物机部:
负责材料的采购以及材料质量的控制,确保工程顺利进行。
分包队伍:
熟悉方案,服从总包的指挥,积极配合总包完成本专项方案的实施。
3.3人员准备
人员准备一览表
工种
人数
备注
架子工
18
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
木工
30
杂工
3.4材料准备
3.4.1材料准备一览表
名称
规格
数量
12mm双面覆膜多层板
2.44×
1.22m
1500
木方
40×
80㎜
620
碗扣立杆
2.4m
2400
1.2m
1200
碗扣横杆
0.9m
8000
顶托
L=900mm
2000
扣件
旋转扣
钢管
φ48×
3.0
对拉螺杆
1.0m×
φ14
4500
3.4.2进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料:
A主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
B供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
3.4.3构配件进场质量检查的重点:
钢管管壁厚度;
焊接质量;
外观质量;
可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
A.碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)
或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
B.碗扣架用钢管规格为Φ48×
3mm,钢管壁厚不得小于3-0.025mm。
C.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应
符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
D.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定3.5.5
E.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。
并经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
F.立杆连接外套管壁厚不得小于3-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不
得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
G.杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
H.表3.5.7
杆件组焊形位公差要求
项目
允许偏差(mm)
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
立杆下碗扣间距
±
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
I.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;
杆件最上端应有防
止上碗扣脱落的措施。
J.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
J.在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
K.构配件外观质量要求:
①.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
②.铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应
清除干净。
③.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
④.各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
⑤.构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
L.可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不
得小于150mm。
。
3.5技术准备
熟悉设计图纸及规范要求,了解掌握顶板支撑体系脚手架的施工工艺,按施工总进度计划及时施工,合理安排人员材料机具进场施工,按施工方案和技术规范对操作者进行技术交底并下达作业指导书,操作人员必须持证上岗。
3.6施工周期
本层脚手架搭设时间为12月15日-12月25日,拆除时间为明年3月10日-3月20日,预估15天施工时间,待后浇带浇筑完成以后,综合标养试块试验数据,考虑整体拆除顶板支撑。
四、模板支撑体系设计
4.1主要材料选用:
次龙骨:
80mm松方木,主龙骨80×
80mm松方木。
模板:
1220×
2440×
12mm多层板。
钢管:
Φ48×
3钢管碗扣架,900mm拉杆。
4.2板支撑形式:
板模板采用12mm厚覆膜多层板作面板(多层板按6-8次周转考虑),80×
80方木作主龙骨,主龙骨间距为900mm,40×
80方木作次龙骨,次龙骨间距为200mm,所用方木全部经过压刨刨光;
楼板碗扣钢管支撑如下:
立杆的纵距b=0.9m,立杆的横距l=0.9m,立杆的步距h=1.20m,模数不够1.2m时用0.6m补齐,所有碗扣必须锁牢,具体搭设详见下图。
4.3梁支撑形式:
梁模板采用12mm厚覆膜多层板作面板(多层板按6-8次周转考虑),梁底模板2根普通脚手管做主龙骨,主龙骨间距为900mm,40×
80方木作次龙骨,次龙骨间距为200mm,及300宽梁底为4根木方,梁侧模采用80×
80做主龙骨,主龙骨间距为900mm,40×
梁底加1道钢管支顶,立杆顺梁方向间距为900mm,距两侧碗口脚手架300mm,水平杆间距900mm,钢管与碗口脚手架的水平杆用扣件连接,具体详见梁底立杆平面布置图。
梁两侧需加设上下2道对拉螺栓,对拉螺栓水平间距400mm,竖向间距300mm,具体搭设详见梁底支撑体系图:
4.4构造措施:
每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板;
立杆套接接头严格按50%控制;
立杆间距严格按施工方案要求进行施工,使用900mm拉杆连接;
步距严格控制到1200mm,不足1200mm时用600mm找齐立杆。
用水平横杆将高达模板支撑体系与周边结构支撑体系连接成一个整体,间距为900mm,步距为1200mm。
U型托丝杆外径不小于36mm,伸出长度控制在0—200mm范围内。
碗扣式模板支撑体系中立杆自由长度(包括立杆、U型托)不大于500mm,立杆自由长度超过500mm时可沿U托上部设置一道水平杆。
支撑架整体必须与每根结构柱抱柱连接,采用2根3000mm,2根1200mm钢管与架体连接,间距2m抱柱连接,抱柱节点详见架体抱柱连接节点图。
中间大厅支撑架采用扣件脚手架与其他标准层支撑架体进行连接,纵距不得大于0.9m,步距不得大于1.20m。
顶板模板支架四边与中间每隔5.4m立杆设置一道纵向剪刀撑,剪刀撑从底到顶通长设置;
每隔4.5m立杆设置竖向剪刀撑,斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间,斜杆应每步与立杆扣接。
支架每隔4.8m设置一道水平剪刀撑,。
支撑体系搭设前在搭设层(-0.090m)弹出梁边线,根据梁边线进行支撑体系搭设,以保证支撑体系位置准确,搭设架体时先搭设梁支撑,后搭设顶板支撑。
4.5验算部位:
中间大厅顶板支撑高度:
21.358m;
最大跨度:
8.4m;
板厚:
120mm。
按板厚120mm进行验算,中间大厅梁截面有250×
600、300×
750。
五、模板及支撑施工方法
5.1施工准备
5.1.1材料要求
㈠胶合板
胶合板规格尺寸、质量应符合《混凝土模板用胶合板》的要求,无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。
㈡木方料
模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求,方料应顺直,无腐朽、折裂、枯节等疵病,木材材质应不低于Ⅲ等材,如材质规格不同时,采用压刨压平。
㈢支撑架
模板工程支撑架用材选用普通钢管碗扣架,支架用钢管选用Φ48壁厚3mm钢管,应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》要求,碗扣式支架杆件应顺直无损坏,其质量应符合厂家出厂质量标准。
其材料规格应符合施工方案的要求。
支撑体系应配件齐全。
㈣脱模剂
采用水质隔离剂,不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。
㈤常用模板配件
包括扣件、支托(u托、底托)、垫木等,配件应满足质量要求。
5.1.2主要机具
⑴机械:
压刨机、木工圆锯、手电锯等;
⑵工具:
撬杠、锤子、活动板、托线板、线垂、墨斗、轻便梯、挂线;
⑶检测工具:
水平尺、钢卷尺、角尺等。
5.1.3作业条件
模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装的必要条件后方可进行,主要包括以下内容:
⑴施工放样和标高测定完毕并经技术复核无误;
⑵模板支撑支承面(底板面)混凝土强度应符合规范要求;
⑶施工班组已进行施工技术交底。
5.1.4模板制作
⑴模板制作应依据施工图和施工方案进行制作,模板制作尺寸应准确,板缝紧密,板面平整,板边方正、顺直,板面接缝处应平整。
⑵模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。
模板表面的脱模剂应晾干后方可进入安装工序,涂刷时不得污染混凝土及钢筋。
模板施工工艺流程图
5.2模板支撑体系安装
(1)技术参数
(1)KL300×
750梁模板
?
KL300×
750
(m)
8.4
(mm×
mm)
300×
21.65
(mm)
120
?
A
la(mm)
900
lb(mm)
h(mm)
l'
a(mm)
b(mm)
450
«
»
JGJ166-2008?
200
t(mm)
40
80
Ф48×
(2)L200×
650梁模板
L200×
650
200×
150
(3)B120mm板模板
B120mm
L(m)
4.2
B(m)
3.4
(二)施工工艺流程
施工放样(确定碗扣件支设位置)?
铺50mm厚垫板、竖立杆、安放扫地杆?
安装底层(第一步)横杆?
安装斜杆?
接头收紧?
安装上层立杆?
紧立杆连接销?
安装横杆?
设置剪刀撑?
铺设主、次龙骨?
钉梁底模?
绑梁钢筋?
上梁侧模?
铺设板模板?
纵横水平加固杆、扫地杆安装?
板缝嵌补?
清理卫生?
模板工程分项报验?
钢筋安装(水电预埋)?
大梁侧模对拉螺栓紧固?
混凝土浇筑(看模)?
养护?
拆模申请?
拆模
(三)梁模板安装
(1)在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高,先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等,以固定底模位置。
(2)支撑架梁底顶托伸出长度不宜大于400mm,底托下宜设置垫木,顶托伸出长度不宜大于1/2顶托长度,模板支撑架的高度应可调整,应采用可调顶托(U托)。
(3)本方案中高度大于500mm的梁模板应加设水平对拉螺栓,每侧伸出梁边250mm;
当梁高=500mm时,应先立单边侧模,钢筋安装后封闭。
(四)板模板安装
(1)模板支撑架的立柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定为900mm。
(2)采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的应设水平加固杆(详上节“梁模板安装”)。
(3)通线调节支柱的高度,将主龙骨(80×
80方木)按立柱间距(900mm)找平,铺设次龙骨(40×
80方木,中到中间距200mm),次龙骨严禁躺倒放置。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应拉通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,梁、板面模板应清扫干净。
(6)板模板安装就位后应采用水平仪或拉线进行板面标高的检查、调整。
(7)现浇混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱,当无设计具体要求时,起拱高度应为全垮长度的1/1000~3/1000。
(五)支撑架安装
(1)模板支架立柱安装前,应根据模板设计的立柱平面布置图,在地面或楼层上作出标志,确定立柱的支设位置,安装应首位立柱拉通线。
(2)支架立柱应加设垫木。
模板支架的高度应可调整,采用可调顶托(U托),顶托伸出长度不宜大于300mm。
(3)扣件式钢管支架
扣件式钢管支架立柱搭设应竖直,2m高度的垂直允许偏差应小于15mm;
所有横杆节点处碗扣必须锁牢拧紧。
扣件式钢管支架用作梁模板支架时,不应采用单排立柱。
采用双排或双排以上立柱时,应设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面以上=250mm的主柱上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立柱上。
立柱接长必须采用对接扣件连接,立柱长度每间隔1.5m,应设一道水平钢管支撑。
扣件架支架外侧周边立面的整个长度和高度上应连续设置竖向剪力撑;
支架内部纵横每隔4排立柱的立面上也应连续设置竖向剪刀撑;
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为5~6根,斜杆与立柱支承面的倾角宜为45~60°
;
高于4m的模板支架,从顶层开始向下每隔2步,在整个平面上连续设置水平剪刀撑。
扣件式钢管支架用作楼板模板支架时,应按满堂模板支架的构造要求设置水平加固杆和剪刀撑。
5.3模板支撑体系拆除
㈠模板拆除基本要求
⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,一般夏季不少于24h,其他季节不得少于36h。
板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度符合下表的规定,且应满足“隔三层拆除原则”,即二三四层顶板支撑搭设完成后,才可拆除首层支撑。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员会同验员、质量管理部门意见同意后方可拆除。
并报监理审核批准后方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求
项次
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计(%)
板
=2m
>
2、=8m
=50
=75
=100
梁、拱、壳
=8
悬臂构件
-
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
⑵已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
⑶拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
⑷拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑸拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别拆向两端。
⑹快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
㈡模板拆除施工要点
拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
多层板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动U型托,使其下降2——3cm,然后用木锤轻击多层板,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住轻放于地上,严禁直接抛在地板上。
㈢拆除工艺施工要点
⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
⑵下调支柱顶托后,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时,用人工托扶放于地上,在原有支撑上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
⑶拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支托,然后向两端逐根下调,再做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
(三)支架拆除
拆除模板前,由木工工长填写好模板拆除申请,项目主管工程师审核后,并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。
(1)拆除顺序
拆除的顺序为:
栏杆→剪刀撑→纵横向水平杆→立杆。
拆除过程应遵循由上而下,先搭后拆的原则,不准分立面拆架或上下两步同时拆架,做到一步一清,一杆一清。
先松顶托,使底板、腹板、翼缘板与梁体分离,拆除时必须从
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