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路基挖方
1093327
3
大桥
m/座
2036.02/4
4
中桥
86.02
5
天桥
座
6
涵洞
道
7
通道
14
8
分离式立交
处
9
互通式立交
隆坊互通式立交
10
服务区
黄陵北服务区
本标段全线共有大桥4座、中桥1座。
共有20m预制箱梁100片,30m预制箱梁230片,50m预制T梁56片,桥梁情况统计如下:
桥名
20m箱梁
30m箱梁
50mT梁
80
40
60
56
110
合计
100
230
二、总体安排
根据业主要求,结合我标段的实际情况,我经过多处选址比较,我合同段选定于项目经理部东北面约1.2公里处接黄直公路的三级路南边约65亩地集中建立预制梁场、拌和站、试验室,基本可以满足要求,征地范围292m×
148m,用地情况及位置详见《XXX高速LJ-5标临建场地平面位置图》。
1、临建施工总体目标
(1)质量目标
确保工程全部达到质量合格标准。
(2)安全生产目标
落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,做到无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故;
杜绝重伤事故。
(3)文明施工目标
达到陕西省安全文明施工标准,树立中铁港航局局的美好形象。
(4)环境保护目标
杜绝环境污染,噪音、扬尘、排污达到陕西省环境保护标准,美化项目部驻地环境。
2、临建施工资源配置
为确保临建设施按计划工期保质保量保安全完成,项目部成立由项目部领导任组长的《项目部临建专项领导小组》,项目副经理现场主管,工程部、物资部和其他各部门密切配合共同进行临建施工。
三、临建方案
1、生产及生活用水
根据现场考察情况,拟定在临建场地内附近打水井一眼,在场内设立水塔,接入场地内供水系统。
2、临时用电
沿线电力资源丰富,施工用电主要使用当地网电,拟定在临建场地设500KVA变压器1台,再架设低压线至预制场场内,供应生活用电和施工生产用电,并配备200kw的备用发电机2台。
临时用电地使用应注意以下事项:
(1)施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理,明确职责,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员。
现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
(2)根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定,本预制场配电采用工作零线(N)和接地保护零线(PE)分开使用的TN-S系统,以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电(见图1)。
从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米,部分地段穿阻燃塑料管进行保护。
由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式,开关箱至固定设备的距离不小于3m,电缆同样以穿管的方式敷设,移动式机械设备电缆明设。
TN-S系统组成形式:
图1、三级配电两级保护的供电方式
(3)临时用电配电线路必须按规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线。
电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设,不得沿地面明敷设。
不得架设在树木、脚手架、钢筋上。
(4)总配电箱中应在电源隔离开关(可视明显断开点)的负荷侧装漏电保护器,并灵敏可靠。
分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。
固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧,灵敏可靠,并距离设备不大于3m。
固定配电箱、开关箱安装位置正确,下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m。
移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。
电箱底进出线,不混乱,并加绝缘护套,采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。
(5)各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离,达不到规范规定的最小安全距离时,必须采用可靠的防护和监护措施。
3、项目部建设
1)场地位置
本标段项目经理部位于既有黄直公路左侧,相当于正线里程K23+500处,项目部驻地用电、通讯、交通比较便利,与黄陵北服务区工点约400m左右,项目部计划占地面积8151㎡。
为了避免陕北冬天的西北风,项目部坐西朝东布置。
2)场地平面布置
项目部南北长71.5m,东西长114m,坐西朝东,建筑面积1636㎡,办公室、会议室、厨房、餐厅、洗漱间、浴室与厕所均采用单层布置,职工宿舍均采用双层布置,宿舍1人一间,宽敞明亮,每个房间配有1.5匹的空调。
项目部中间是一个广场,广场面积1650㎡,场区中间为一篮球场28m×
15m。
大门采用自动门,迎着大门10m处有三根旗杆。
详细场地平面布置见《XXX高速LJ-5标项目经理部平面布置图》。
项目部地理位置交通方便,比邻黄直公路。
4)场地围挡
场地四周围挡采用铁艺围栏,基础0.5m高,铁艺围栏尺寸为1.5m高。
铁艺围栏总长度360m。
5)彩钢房搭建
彩钢房为组合式板房,标准间尺寸为3.64m×
5.62m,一共86间,非标准间尺寸为7.28m×
5.62m房间共5间,尺寸为10.92×
5.62m的房间3间,尺寸为18.20×
5.62m的房间1间。
板房填芯材料为玻璃棉,防火A级标准,彩钢板房招标选择西安雅致集成房屋有限公司,由厂家进行安装。
6)场地硬化
项目部广场范围,基层平整、压实后,浇注C15混凝土厚20cm,浇筑面积1650m2,混凝土方量330m³
,场坪排水坡度6‰。
7)厕所、浴室的设置
浴室、厕所均设置在项目部最地面靠墙处,女厕所为一间标间,设4个便池,女浴室为一间标间,设4个淋浴喷头;
男厕所为三倍标间,设16个大便池,设6个小便池。
男女大便池蹲位均采用复合板隔离。
男浴室为二倍标间,设8个淋浴喷头。
在厕所、浴室地面均采用防滑瓷砖铺底。
化粪池修建在厕所西面,采用砖砌结构,侧墙厚度24cm,尺寸为2.0m×
2.0m,深度为2.0m。
8)餐厅、厨房的设置
厨房、餐厅均设置在项目部西北面,依次排列为储物间、厨房、大餐厅、小餐厅×
2;
储物间是1倍标间,内设货架,便于存放菜、粮、油等物品;
厨房为2倍标间,空间宽阔利于厨师工作,厨房与大餐厅间设置推拉窗,便于职工打饭、就餐;
大餐厅是三倍标间,小餐厅是1倍标间,两个小餐厅之间设推拉门。
9)临电引入
临电从最近的变压器线杆引入,项目部用电采用315变压器引入。
照明、电脑、打印机、复印机、日用电器等用电是220V的线路。
为了防止线路掉闸影响办公,空调和厨房用电单独使用另外一条3X25mm2+10mm2铜芯聚氯乙烯绝缘电缆,进线空开选150A。
10)给水排水
临水采用自己打水井,压入水塔中,然后从水塔接入项目部给水系统。
项目部四周沿墙角设置排水沟,将生活废水汇集后排出。
11)安全消防设施
项目部设置两处消防池,一处为西北面储藏室旁边,主管厨房、生活区消防安全;
一处为南边文化室旁边,主管办公区消防安全。
12)旗杆基础
旗杆基础是C20混凝土结构,尺寸为长3.6m、高0.8m、顶宽0.4m、底宽1.2m,外贴枣红色瓷砖,镶天蓝色钛金字“中铁港航局集团”。
13)门卫室和大门
门卫室建一个2.3m×
2.3m小标准间,设1名保安人员值班。
大门采用自动伸缩门,门宽度为8m,并设有监控设备。
14)质量保证措施
1、场地基础硬化,测量控制高程,达到相应的压实效果后浇筑混凝土硬化场地。
2、严格控制混凝土的施工质量,及时做好混凝土养生,养生期间用塑料薄膜覆盖,确保混凝土养护期,注意成品保护。
3、现场施工到场的原材料进行严格的质量检查,确保现场使用的材料是合格的。
4、严格要求工人按照施工工艺操作,不懈怠,不放松,严把质量关,确保施工质量。
4、预制梁场建设
根据我标段的工程数量及工期,预制梁场设置100T龙门吊和50T龙门吊各一套,30m箱梁台座18个(20m箱梁共用30m箱梁的台座),50mT梁台座9个,预制梁场占地面积14950㎡;
具体布置尺寸详见《XXX高速LJ-5标预制梁场平面布置图》。
1)预制台座设计概况
预制梁场共设置30m箱梁台座18个,50mT梁台座9个;
20m箱梁模板4套,30m箱梁模板6套,50mT梁模板3套。
每个台座月平均生产量为3片,每月计划生产量为81片。
设置龙门吊跨度为30米。
并排设计6个预制梁台。
考虑图纸设计箱梁长度为20m和30米,T梁长度为50m,设计预制梁台的长度为30米和50米,20m箱梁和30m箱梁共用30m台座。
30m箱梁预制梁台为长30米,宽1米,高0.3米的C40砼条形基础,50mT梁预制梁台为长50米,宽0.65米,高0.3米的C40砼条形基础,基础设置在硬化处理后的地基上(地基厚度1米),压实整平地基后先浇注10厘米的C15砼硬化地面,再现浇0.3米高的C40砼条形基础。
预制梁台的标高严格控制,,20m箱梁台顶面跨中向下设置1.0cm的预拱度,30m箱梁台顶面跨中向下设置1.7cm的预拱度,50m箱梁台顶面跨中向下设置4.5cm的预拱度,梁台面板采用大块δ=6mm钢板,做为箱梁预制底模板。
预制梁台之间的距离设计为3米,中间留4.5米的施工道路,便于罐车运输混凝土。
施工便道同样设置在硬化地基上,采用20cm沙砾垫层+20cmC30水泥混凝土硬化处理。
2)箱梁和T梁模板投入计划
根据业主工期要求,本标段现场实际情况结合考虑,拟投入20m箱梁模板4套,30m箱梁模板6套,50mT梁模板3套。
3)基础建设及场地硬化
(1)地基处理
a、进行基底清理,不得采用倾填法施工;
b、松铺厚度≤40cm,最大粒径小于层厚的2/3,超过的清除或打碎;
c、填料是否有杂物,粒径是否符合要求;
d、压实过程中注意轮迹的深度,表面是否平整,要做3%的横坡;
e、压实前先整平,并有横坡度,压实时按边→中,再由中→边的顺序碾压;
f、采用20t以上的振动压路机,先静后振动,碾压速度3~6km/h。
g、按试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑。
填筑时挂线控制虚铺厚度,先用推土机初平,再用平地机精平。
自卸汽车卸料时,根据车容量计算堆土间距,以使平整时控制填层厚度。
h、分层填筑平整后,使用振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。
碾压时,振动压路机先慢后快,振动频率先弱后强,由两侧向中间碾压,行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m,横向同层接头处重叠压实不小于1m,前后相邻两区段纵向重叠2m,上下两层接头处错开3m,达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
碾压完再用平地机精平一次,使每层压实面有4%的横坡且平整,无积水,无明显碾压轮迹,无显著的局部凸凹。
(2)台座建设
①台座扩大基础尺寸验算
30m箱梁:
箱梁总重按100T计,根据图纸取该地区地基容许应力为150KPa。
由此可得最小受力面积为:
100×
1000kg×
10N/kg/2/(150×
1000Pa)=3.3㎡,扩大基础面积取2*2=4㎡。
20m箱梁:
箱梁总重按67T计,根据图纸取该地区地基容许应力为150KPa。
67×
1000Pa)=2.23㎡,扩大基础面积取1.6×
1.6=2.56㎡。
50mT梁:
T梁总重按180T计,根据图纸取该地区地基容许应力为150KPa。
180×
1000Pa)=.6㎡,扩大基础面积取2.5×
2.5=6.25㎡。
②台座建设
在台座两端台座两端采用C20片石混凝土扩大基础,深度为50cm,扩大基础内铺一层10cm×
10cm的Φ12钢筋网片。
其余台身采用整体基础C30混凝土,浇注30cm高,30m箱梁台座为1m宽,50mT梁台座为0.65m宽,加设Φ12通常钢筋。
台身预埋紧固模板的拉筋孔道,孔道直径5cm。
在顶面边角处预埋50mm×
50mm槽钢并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚钢板(预制梁底模)焊接成为一整体,形成制梁台座。
在距台座两端1.2m处预留30cm×
30cm的吊装槽口。
钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑,台座棱角分明。
预制梁台座平面图如下:
预制梁台座立面图如下:
(3)场地硬化
制梁区用刮平机将场地整平,并铺设20cm厚砂砾垫层+C20厚混凝土将预制场地硬化,存梁区采用10cm厚砂砾垫层+10cm厚C20水泥混凝土硬化,硬化时均应保证地面向四周有一定的排水坡度,做好场地四周的排水系统,保证场内不出现积水。
4)龙门吊建设
预制厂使用跨径为30米的大龙门吊2套,起吊吨位分别为100T和50T,100T的一套龙门吊用于50mT梁预制,50T的一套龙门吊用于30m、20m箱梁的预制。
龙门基础采用C25砼,基础宽度0.8m,厚度30cm,用钢筋加强,配筋形式为6根12的螺纹钢形成骨架,箍筋每30cm一道,在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。
龙门吊轨道基础示意图如下:
5)喷淋养生
梁场设置自动喷淋养生设备,预制梁板采用土工布包裹喷淋养生,喷淋水压加压泵保证能提供足够的水压,确保梁板的每隔部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
梁场内共有30m箱梁台座18个,50mT梁台座9个,每个台座预埋三条自动喷淋养生管用于夏季自动喷淋(顶部一条,侧面各一条);
喷管长度分别为31m、51m,喷头间距0.5m。
每个台座底设置回收装置以使水能回收循环利用达到节约环保的目的。
每个台座预埋三条蒸汽管道用于冬季蒸汽保湿养生(顶部一条,侧面各一条);
蒸汽管道长度分别为31m、51m,喷头间距0.5m。
细部构造图如下:
6)场内排水
两台座之间中心位置设置10cm×
10cm排水沟,沟顶安装铁簏子,利于排放养生用水。
根据现场地势及排水情况,在预制场内按中间高四周低的原则预设1.5%的排水坡度,并在四周设置50cm×
50cm砖砌矩形排水沟,并设置预制盖板,排水沟向外延伸,沟底砂浆抹面,临建场地雨水及施工养护用水通过排水沟排出。
7)场内便道
场内沿龙门吊轨道方向分别在两个龙门吊轨道中间设置两条施工用通道,便道宽4.5m,采用20cm厚砂砾垫层+20cm厚C30混凝土硬化;
梁场出梁方向设置超大型路口以供运梁车转弯。
5、拌和站建设
拌和站规划面积为11000㎡,拌和站配备两台强制型搅拌机JS-1500,设置8个大料场、1个洗砂池、1个蓄水池、1个沉淀池。
具体布置尺寸详见《XXX高速LJ-5标拌和站平面布置图》。
1)混凝土搅拌机选型
本混凝土拌和站主要用于供应本标段几个桥梁的混凝土的需要。
根据工期安排初步计算,每天需要混凝土方量大概在500-600方之间,即每小时方量为50方左右,考虑到突发情况等不利因素,拟投入两台强制型搅拌机JS-1500。
2)罐体选型
由以上计算可知每天水泥用量大概在200T左右,考虑现场运输或其他突发不良因素,为保证现场施工,拟选12个罐体,用于水泥,粉煤灰,外加剂等的存储。
拌和站各罐体连接成整体,安装缆风绳和避雷设施。
3)其他设备
为满足施工需要设施一处10m×
10m蓄水池用于存储施工用水,保证施工连续不间断。
考虑外购砂石材料含泥量不满足要求需进行清洗,设置一个洗砂池。
为满足文明施工要求,设置一处洗车池。
设置一处沉淀池用于收集污水,并配备一定数量装载机等相关设备以满足施工需要。
拌和站出入口处设置设置带压力洗车装置,洗车池尺寸为5m×
5m,装置重力式感应,自动从下往上喷水,水可回流至装置内以回收,出预制梁场的施工车辆均应先进行清洗。
拌和站出入口处设置一处地磅,用于材料计量。
4)场地硬化
全场内均采用20cm厚砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理,按照四周低,中心高的原则设置1.5%横坡,以利于排水。
拌和楼基础按照厂方提供的拌和楼基础图浇筑拌和机基础,基础向下挖2米深度,基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁,安装设备时与设备衔接。
5)料场设置
为减少或防止灰尘污染空气,拌和楼封闭设置,周围设置5个待检料仓和5个上料仓便于投料。
存料场修筑成向外顺坡以利于排水,不同材料料仓之间采用30cm厚钢筋混凝土隔墙分隔,隔板高度300cm;
场地设轻型钢结构彩钢顶棚,顶棚起拱线高度不小于7m。
(1)排水沟
根据现场地势及排水情况,在拌和站四周设置50cm×
50cm的砖砌矩形排水沟,设置预制盖板,并用M7.5砂浆抹面。
排水沟顺山坡往外延伸,沟底砂浆抹面,临建场地雨水通过排水沟排出。
(2)场内排水
拌和站内原则上纵向及横向都设置为中间高两边低的形式,坡度设置为1.5%从中间往四周排水,在料场处设置成向外的顺坡以利料场向外排水。
防雨雪棚拱脚均设置排水槽,料仓口与场内道路之间设置排水沟,以防止料仓积水。
7)外加剂库房设置
两个外加剂的罐子外加剂库房采用砖混结构,内部采用水泥粉刷,地面采用C15混凝土硬化,并使用方木或砖砌上搭5cm厚的木板,使外加剂储存离地30cm。
外加剂存放应离周围墙体30cm以上,高度不超过1.5m。
8)防污、排污环保措施
(1)对供货方运输过程的环境要求
要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量,严禁沿途漏洒和污染路面。
对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。
要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时,要求供货方进入施工现场包装完好,不得有遗洒、渗漏现象。
(2)对装卸码放过程的要求
在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放,禁止野蛮装卸,做到文明作业。
装卸过程中必须要有专人指挥,防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏;
码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施,避免粉尘飞扬。
(3)监督控制措施
搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议,具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚,搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查,对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正,对违反环境法律法规的供货方,在警告的同时按照合同有关约定进行罚款,经处理后仍无改进的供货方,责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。
(4)搅拌站内环境保护措施
控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,原材料堆放场地及道路均采用硬化处理,对不能硬化处理的施工临时便道,在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护,防止道路灰尘弥漫,混泥土搅拌设备应采取密封措施,减少水泥等粉尘的污染,容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水,运输时用帆布加以遮盖。
(5)罐车、装载机等车辆环境要求
混凝土运输车辆的车况要达到良好状态,司机应勤保养、勤检查、勤擦洗,保证外观整洁无漏油现象。
禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆,不得随地倾倒废物和易燃物。
雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
(6)搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理
在拌和场内的生活范围内,场地要进行硬化处理,场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅,保护好水源,生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
在施工期始终保持工地良好的排水状态。
搅拌站应设沉淀池和蓄水池;
将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池,及时将沉淀池掏渣,沉淀过滤后的水将重复使用。
(7)施工噪声控制措施
搅拌站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划,在施工中尽量使用低噪声设备,对各种高噪声设备安装消声设备,避开夜间使用,对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。
对可控制的施工噪声建立消声屏障,对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。
定期发放个人卫生防护用品,现场检测人员负责检查噪声控制落实情况,发现问题及时纠正处理。
搅拌站负责收集施工噪声情况及相关方意见,并不断持续改进。
6、钢筋加工场建设
预制场内设置一个占地面积2500平米的钢筋加工棚,加工棚尺寸为100m×
25m,内沿纵向设置一架跨径20m,起吊吨位5T的龙门吊。
具体布置尺寸详见《XXX高速LJ-5标钢筋加工场平面布置图》。
1)场地硬化
钢筋加工棚地面采用10cm厚砂砾垫层+15cm厚C20混凝土进行硬化,按照其使用功能分为:
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
主要运输道路采用20cm厚混凝土硬化。
2)加工棚建设
钢筋加工棚采用钢结构搭设,顶部采用固定式拱形防雨棚,钢管立柱10m,棚顶高度15m,满足加工设备操作空间,并设置避雷及防风的保护措施。
3)棚内基础建设
(1)龙门吊轨道
加工棚内配备跨径30m龙门吊,起吊吨位5T,龙门基础采用C25砼,基础宽度0.8m,厚度30cm,用钢筋加强,配筋形式为6根12的螺纹钢形成骨架,箍筋每30cm一道,在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。
(2)工作台稳固
金属加工工作台应稳固,各种机具采用混凝土基础固定,使安装牢固、稳定,防止受力时位移和倾斜。
4)场内防护与排水
根据现场地势及排水情况,在加工场生设置50cm×
50cm的砖砌矩形排水沟,排水沟往外延伸,沟底砂浆抹面,场地雨水通过排水沟排出。
场地纵向及横向都设置为中间高两边低的形式,坡度1.5%,从中间往四周排水,沟底用水泥砂浆抹面。
7、试验室建设
预制梁场场地内设置试验室,试验室独门独院配齐各种功能室,用围墙与其他场地隔绝开来,以保证试验不受外界干扰,杜绝外来的安全隐患。
具体布置尺寸详见《XXX高速LJ-5标试验室平面布置图》。
试验室是工程项目质量管理的重要部门,试验检测工作是控制工程施工质量的有效保障,客观准确的试验检测数据是反映工程项目实体质量和指导现场施工的重要依据。
工地试验室的试验检测数据是工程实体质量最基础的数据,其真实性、准确性极其重要。
建设标准化工地试验室,促进工地试验室规范化管理,将有效提高试验检测数据的准确性。
采用活动板房作为工地试验室用房,房屋采用白墙蓝顶“人”字型屋顶设计。
分别设立土工室、集料室、留样室、水泥室、检测室、水泥混凝土室、办公室、档案室、主任室、力学室、养护室(两间)、化学分析室、控制室、储物室,共15间。
标牌制作采用蓝底白字长方形不锈钢牌,大小、尺寸、字体、颜色、悬挂位置统一。
工地试验室制度、规程有工地试验室组织机构框图、试验检测人员岗位职责、试验检测流程、工地试验室管理制度、样品管理制度、资料档案管理制度、仪器设
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