110#2锅炉电除尘阳极振打减速机检修作业指导书Word文件下载.docx
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4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写,对于没有内容的填写“无”。
“检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写,对于没有内容的填写“无”。
5.作业指导书填写确认无误后,工作负责人及点检负责人应在《检修记录》中签字。
报告人(工作负责人)、检修公司专业负责人及设备部设备负责人在《检修报告》中签字。
前 言
本标准是根据内蒙古京能盛乐热电有限公司(以下简称“公司”)企业标准化体系工作的需要编制,是公司标准体系建立和实施的个性标准。
目的是为了规范电除尘阳极振打减速机检修的工艺要求及质量标准,以提高检修队伍的检修水平,从而规范并加快公司技术标准体系的完善,适应国家标准和国际先进标准的需要。
本标准由公司设备部提出并归口管理
本标准起草部门:
设备部
本标准起草人:
张洪伟
本标准修改人:
孙立德
本标准审核人:
刘贵喜
本标准复审人:
郭养富
本标准批准人:
李染生
本标准于2017年07月20日首次发布。
1范围
1.1目的:
规范检修行为,保证电除尘阳极振打减速机检修质量符合规定要求。
本检修工序卡为所有参加这项工作的人员所必须遵守的质量保证程序。
1.2适用范围:
适合于电除尘阳极振打减速机检修工作。
2职责与权限
工作负责人按检修工艺规程组织工作,以指导书流程进行工作,进行接口工作联系填写记录。
如本指导书存在问题,请及时反馈,按文件和控制程序进行修改。
2.1室主任职责:
负责锅炉专业室的全面工作,制定工作计划、安全技术措施。
室主任是设备部专业安全第一负责人,要经常对员工进行安全教育,坚持“三不放过”的原则,认真组织调查分析,制定相应措施。
执行各项规章制度,落实岗位职责,搞好设备大小修、维护管理工作。
室主任权限:
处理职责范围内的日常工作,对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行,对不符合质量标准的作业有权令其返工,有权对违章人员提出处理意见。
在锅炉室有奖金分配权和工作分配权。
2.2点检人员职责:
管理好设备图纸资料及备品备件储备,绘制备品配件加工图纸,及时总结报告。
负责质量管理和质量验收工作,制定检修任务书,负责解决设备检修和设备本身的技术问题,提出相应的技术措施和方案。
点检人员权限:
有监督检查指导设备检修质量的权利,对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正,对检修项目进行验收评价。
2.3检修公司专业负责人职责:
对本专业检修设备及人员全面负责,做好设备检修计划安排,负责检修人员的调配、协调、组织、监督、验收,是检修公司专业安全第一负责人,要经常对检修人员进行安全教育,坚持“三不放过”的原则,认真组织检修人员执行相应措施和各项规章制度,落实检修岗位职责,搞好设备检修、维护管理工作。
检修公司专业负责人权限:
负责设备检修计划的日常安排,各班组检修人员的调配。
对本专业检修设备及人员的安全进行监督、指导、检查、考核;
认真组织学习、执行本作业指导书,对所检修设备检修工艺及质量严格把关,并进行验收,对检修工艺及质量不合格项有权责令返工。
2.4工作负责人职责:
对所管辖设备及大、小修设备负直接责任,协助班长、技术员做好各项安全技术措施。
按计划规定项目、检修工艺、技术措施进行检修施工,做好原始记录,测量数据、设备零部件变更记录。
负责检查本专业技措、大、小修计划的完成情况的管理工作。
有责任指导检修工的检修技术和工艺,制止违章作业。
工作负责人权限:
对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行。
对技术问题向上级技术主管领导反映。
2.5检修工职责:
负责检修工作的材料、用具、零部件准备、保管清洗工作,积极参加检修调试、测量等具体工作,完成简单的检修工作。
执行安全规程和安全措施,搞好检修场地及设备清扫、整理,保持现场整齐清洁。
检修工权限:
对危及人身、设备安全的行为有权制止和拒绝执行。
3作业要求
3.1人员配备及资质
3.1.1工作负责人1名:
具有开检修工作票资格的中级以上检修工;
3.1.2检修工2名:
具有相关专业检修工的资格。
3.2工具、仪器准备
序号
工具名称
规格
单位
数量
1
活板子
10、12、15寸
把
各1
2
手锤
15
4
铜棒
根
梅花扳手
22—24
5
24—27
3.3备品、备件准备
材料名称
润滑脂
EP3
kg
偏心轴承
个
3
柱销
20
偏心轮
3.4风险分析/危害辨识
3.4.1检修总体危害辨识
1)参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
2)作业组成员的着装要符合工作要求。
3)使用电气工具时,要安装漏电保护器,防止人员触电。
4)所带的常用工器具应认真清点,不许遗落在设备内。
5)各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。
3.4.2工作准备阶段的风险分析
1)检修作业前做好氧化风机检修工具器准备,进行检查确保能够正常使用。
2)停电除尘阳极振打电机电源。
3)检修前必须确认电源、风源、水源应可靠隔离。
4)检修场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染地面。
3.4.3检修阶段的风险分析
1)每天开工前工作负责人向工作班组成员讲述安全注意事项,工作结束后总结当天的安全工作情况。
2)检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
3)必须执行文明施工和检修制度,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天4)收工前认真清扫卫生,做到工完、料静、场地清。
5)重物起吊作业时,要统计指挥相互协作,防止挤伤砸伤。
6)指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
7)严格按照检修工艺和工序进行施工,防止设备损坏事件发生。
8)清洗部件应用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源,清洗完后的废油和破布应及时放到指定地点。
9)必须文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布,保证三不落地,每天前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清。
10)严禁上下抛掷工具、材料,工具材料、备件定置管理。
11)检修现场严禁吸烟。
12)检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
13)使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
3.4.5文明施工作业措施
1)严格按检修工艺和工序和检修质量标准开展工作。
2)所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
3)现场工器具、零部件放置有序。
4)检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4质量标准
4.1相关质量要求
4.1.1试转时间为4小时。
4.1.2无漏油、漏风。
运行正常,无异常声音。
4.1.3设备名牌、编号、标志清楚齐全。
5规范性引用文件
5.1《电除尘设备检修工艺规程》
5.2《减速机检修说明书》
6记录
6.1Q/SLRD-107.09-GL-0110-01作业流程表
6.2Q/SLRD-107.09-GL-0110-02检修记录
6.3Q/SLRD-107.09-GL-0110-03检修报告
作业流程表
编号:
Q/SLRD-107.09-GL-0110-01
适用范围
#2炉
设备名称
电除尘阳极振打减速机
设备型号
XKED63-1505-0.37
质量控制点
停工待检点(H):
见证点(W):
见证级别
C
页数
共2页
工作内容
质量要求
1工作前准备:
□1.1工作负责人组织学习有关标准、规程和指导书;
□1.2了解停机前运行状况:
缺陷记录、振动记录、原始记录;
□1.3将减速机专用工具、常用工具准备至检修现场;
□1.4现场照明充足;
□1.5由负责人办理检修工作票,工作票发出后,开始工作
2、减速机的拆卸
□2.1松开联接螺栓,将电机和机齿壳分开;
□2.2取出全部针柱销套;
□2.3取出摆线轮及间隔环;
□2.4取下轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承;
□2.5取出转臂轴承;
□2.6取出全部针齿销和针齿套;
□2.7以上零件用煤油清洗干净。
由工作负责人发出验收通知单,质检员进行验收签字,验收合格后进行下一步工作。
停工待检点(H1):
结论:
工作负责人
检修公司专业负责人
设备部设备专责人
签字:
日期:
□2.8检查各部件是否有磨损及损坏,发现问题部件需进行更换;
3减速机回装
□3.1轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承;
□3.2安装转臂轴承;
□3.3连接输入轴和针齿壳;
□3.4安装下面的摆线轮至转臂轴承,并添加一定量润滑脂;
□3.5安装全部针齿销和针齿套;
□3.6安装间隔环及上面的摆线轮;
□3.7柱销套上涂抹少量润滑脂粘连在柱销上。
见证点(W1):
□3.8将减速机回装完毕后,将减速机和电机连接。
4工完料净,文明生产:
□8.1清理现场杂物;
□8.2设备见本色。
5试运:
□5.1押票;
□5.2试运4小时;
□5.3记录试运参数。
6总结处理:
□6.1检修工作完毕后应对以下内容交待处理
□6.2设备主要更改情况;
□6.3缺陷的消除情况;
□6.4检修中发现的主要情况及处理过程。
7统计下列情况
□7.1物资消耗情况;
□7.2安全出现的问题。
8理资料包括:
□8.1原始记录;
□8.2检修质量验收单;
□8.3材料、工日耗用表。
9检修总结:
□9.1检修报告。
3.6检验装配质量,应将柱销套能够垂直插入每个孔,表示装配是正确的。
3.8减速机和电机连接前,手动盘动减速机高速端,感受减速机运转是否顺畅。
检修记录
Q/SLRD-107.09-GL-0110-02
项目名称
#2电除尘阳极振打减速机检修
使用该记录的设备
阳极振打减速机
检修情况记录:
1、检查记录
2、试运记录
2.1温度
2.2振动
2.3声音
更换备品备件及数量:
班组负责人
日期
检修报告
盛乐热电
锅炉车间
检修报告
Q/SLRD-107.09-GL-0110-03
共页
检修情况简介:
(包括修前缺陷描述、检修工作性质、检修过程中遇到的重大缺陷,设备重大改进及效果)
实际检修日期:
计划检修日期:
检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议:
报告人
批准人
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