010 通信电缆接头盒安装工艺操作细则DLH225型Word文档格式.docx

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3.3电气连接及防护

3.3.1连接点涂锡

（1）在裸露的钢带上，用砂布或小细锉将两层钢带表面处理干净，其面积应大于１cm2，并涂上松香水。

（2）用火烙铁和松香焊锡丝在涂有松香水的部位涂上焊锡，焊点面积应不小于１cm2，（两层钢带上必须都有焊锡，焊点禁止用焊锡膏）．

（3）距钢带切口50mm范围内的铝护套上，采用低温钎焊工艺，涂上一层焊锡，操作方法详见《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》，焊锡面积不小于１cm2。

3.3.2焊点连接：

将备用的连接铜片两端涂上焊锡，然后安放在钢带与铝护套的焊锡点上，用火烙铁焊接连通。

要求焊点牢固光滑，焊点面积不小于１cm2。

3.3.3表面清洁：

用电工刀刮净铝护套上的残留焊锡、底料，用砂纸将电缆PE护套切口外侧缆身上100mm范围、及铝护套侧250mm范围内打毛，并用酒精棉擦净。

3.3.4防护

（1）将φ42/14×

350mm的热可缩管从线束端套入并移至打毛范围内。

（2）用喷灯对热可缩管进行加热，加热时应从开剥端处开始，横向圆周加热，使其完全收缩（收缩后保证热可缩管端口距铝护套端口45mm），再逐渐向热可缩管的另一侧加热，使整个热可缩管紧密的收缩在铝护套和外护套上，当管口溢出时即停止加热。

（3）在热可缩管口与外护套接缝处缠包塑料自粘带2—3层。

（4）将热可缩管密封区域用砂纸打毛，再用酒精擦干净。

如图二所示。

3.4接头盒下盒体及连接支架的安装

3.4.1用PVC自粘带在铝护套切口处包扎２圈，然后松开电缆纸至PVC自粘带包扎处，用刀片将其切除，露出缆线和信号线对，在芯线稍端用PVC自粘带包扎２圈。

3.4.2打开接头盒，取出下盒体内的各种配件、材料，只留下电缆连接支架并卸下电缆铝夹箍的上半部分待用。

3.4.3依次把电缆塑料密封帽、塑料垫片、电缆密封圈、电缆衬管按顺序通过线束，一一套在缆身上，并移至热可缩管中间部位。

3.4.4将电缆衬管移至距电缆铝护套端口40mm处，把φ６×

100mm橡胶自粘条紧靠电缆衬管边缘环绕一圈，剪去多余部分。

见图三。

3.4.5将两侧电缆通过盒体引入管口，穿入下盒体内。

电缆铝护套穿出铝夹箍5mm，安装铝夹箍的上半部分，拧上两个内六角螺栓（不要拧紧，只需确保电缆铝护套不会轻易移动）。

见图四。

3.4.6将事先套在缆身上的电缆密封圈、塑料垫片移至盒体引入管口，推紧，尽量使电缆密封圈均匀地嵌入引入管口与电缆缆身中间，然后将电缆密封帽慢慢拧在引入管口上，用手拧紧，然后用专用工具将电缆密封帽拧紧。

3.4.7在未穿电缆的引入管口按要求拧上堵头、气门帽或地线帽。

3.4.8用内六角扳手将铝夹箍上的内六角螺栓拧紧，确保铝夹箍对电缆铝护套有足够的夹持力。

3.5芯线接续

3.5.1解开芯线稍端的自粘带，把Ａ、Ｂ两端的四芯组色谱位置调整一致，以便接续整齐，并留出足够的缆线长度（500mm），多余的可剪去。

3.5.2根据接续卡片的交叉方式，进行接续。

3.5.3芯线接续

（1）接线、接续点及排列、具体位置尺寸如图四所示。

（2）芯线接续工艺部分按《铁路通信长途电缆接续工艺操作细则》。

（3）加感线对的接续时，应按顺序将单元加感线圈编上号码对应接入四芯组，最后接续信号线。

（4）芯线全部接续完毕，通过测试后，对芯线接头进行整理，用尼龙扎带扎紧。

（5）区间分歧电缆接续工艺及引入方式同上。

区间分歧电缆气闭制作见3.9。

3.6接头盒的组装

3.6.1把接头盒上下盒密封区用酒精棉擦拭干净。

3.6.2把接头盒下盒体接地线安装在连接支架上，然后把密封圈安置密封糟内。

3.6.3取接头盒上盒体，把接地线安装在连接支架上，然后把上盒体与下盒体对齐，先用6只Ｍ5×

45不锈钢自攻螺栓稍为固定一下盒体位置（不要拧紧），然后用四块斜插板分别从盒体两端对应套在盒体两侧滑道上，并用木锤轮流敲打斜插板末端，使其移向中心，直至插板外端与电缆盒端头乎齐．用４只Ｍ3×

５螺栓将连接板固定插板（两侧相同），最后用十字螺丝刀将两端的自攻螺丝拧紧。

见图五。

3.7接头盒埋设及保护

3.7.1接头坑底要平整、宽敞，接头盒应安放在接头坑一侧中心位置。

3.7.2把接头盒轻轻置于坑底，接头盒两侧引入的电缆应保持平直，其长度以400—500mm为宜，电缆在坑内走向弯曲半径应大于电缆直径的20倍以上。

3.7.3先回填部分松土（高于盒体200mm），然后在接头盒上方位置覆盖一块水泥板（长×

宽×

高=1000×

300×

300mm）以保护接头盒，最后全部填满接头坑（禁止大石块及其它尖硬杂物填入坑内）。

3.8油膏电缆芯线的涂覆方法：

3.8.1把四芯组色谱松开绑扎，用经GY-99油膏清洗剂浸湿后的纱布将芯线绝缘层外油膏清洗干净，再用酒精棉将芯线绝缘层擦净。

3.8.2根据《操作细则》要求将线对逐对接续，密封。

3.8.3将接续完毕的芯线理顺，用浸后油膏的毛刷笔来回均匀涂抹在已擦净的芯线绝缘层上和接续的保护套管上。

3.9区间分歧气闭的制作

根据通信线路的设计要求，如充气维护型区段的干线电缆气路应该与分歧电缆气路分隔，结合本接头盒，分歧电缆应采用气闭预制方式，为适用接头盒引出的ｌ×

４、３×

４分歧电缆的气闭施工安装，特制定如下操作工艺要求。

3.9.1分歧电缆的开剥及准备

（1）首先取一段经测试合格的长3000mm的尾缆，将外护套用棉纱擦净。

（2）备制135mm长７×

４铝护套一根待用（本缆铝护套）。

（3）准备需用工具及材料，并擦净待用。

（4）将尾缆两端用记号笔标明Ａ、Ｂ端。

（5）距尾缆Ａ端端头800mm处，用电工刀环切ＰＥ外护套一周，然后自环切处再向端头纵向切割（约300mm），剥离外护套，裸露钢带。

（6）距外护套切口20mm处’用铁线绑扎２圈，在铁线外沿用钢锯环锯钢带，锯时不能伤及铅护套，并将钢带松开去除。

见图六。

（7）距外护套切口200mm范围内用喷灯对铅护套沥青垫层加热，使沥青层软化，剥除垫层，用棉纱撩净沥青，露出铅护套。

（8）用砂纸将两层钢带上部打毛，在打毛处涂上松香水，用火烙铁将焊锡丝涂覆一层焊锡（涂覆面积≥１cm2）。

再用50mm长的铜片将钢带与铅护套焊接连通。

3.9.2芯线绝缘层开剥及准备

（1）距外护套切口110mm处用电工刀环切铅护套一周，然后轻轻折断铅护套并抽去露出芯线束（身）。

（2）将开剥好的线束端朝上，并用铁丝将尾缆绑扎在支架上。

见图七。

（3）用木锤将铅护套切口轻轻敲打收口，使铅护套紧贴着缆身，在距收口50mm范围内用砂布将铅护套打毛擦净。

（4）距铅护套切口5mm的芯线束（身）上用刀片将电缆纸及塑料带环切一周并剥除，露出芯线组。

（5）将四芯组上的色谱线从根部割断，往上捋至芯线端280mm左右扎紧。

注：

应保持原色谱线和四芯组扭绞位置。

（6）距铅护套切口30—65mm范围内将四芯组稍往外松开，逐根用刀片割断芯线绝缘层并剥除约15mm长。

芯线绝缘层的割断尺寸应在同一位置。

（7）把开剥好的芯线理顺，距铅护套切口200mm芯线上，用自粘带绑扎一道。

然后间隔100mm，再用自粘带绑扎１－２道。

（8）将备制好的135mm长的气闭套管套在芯线开剥部位及铅护套上。

套管收口端应安置在距铅护套切口25mm处，再用封焊工艺焊接。

见图八。

3.9.3树脂灌注

（1）准备好SG-100气闭灌注剂（Ａ、Ｂ双组份），把瓷盘、油灰刀、天平称、砝码等需用工具擦挣待用。

（2）根据需用量，按SG-100配套组份的配比（Ａ：

100克，Ｂ：

7—10克），称取Ａ、Ｂ两种组份的重量。

（3）先将Ａ组份倒入瓷盘内，按比例称好Ｂ组份加入。

再用油灰刀均匀搅拌，使Ａ、Ｂ组份充分搅匀，并且成流动状态。

Ａ组份为树脂，在施工时，可加热去潮，待冷却至常温25℃左右再加入Ｂ组份，特别是冬季树脂加热后流动性好，易操作。

搅拌时尽量使气泡减少，保证气闭质量。

（4）将己搅拌好的SG-100气闭灌注剂慢慢灌注在气闭模套内，灌注约1/2暂停．把竖立芯线稍稍晃动，使灌注剂能充分渗透，稍等片刻，再将灌注剂灌注在模套内至模套管口平齐。

灌注完毕后严禁移动，待完全固化（２４小时）方可移动。

（5）制作好的气闭应做保气试验及绝缘试验，合格后方可使用。

3.9.4尾缆气闭头的安装

按3.4接头盒下盒体及连接支架的安装的１－４点操作方法。

四、注意事项

DLH-2/2-5型通信电缆接头盒用于７×

４通信电缆或内护套（铝护套）直径在15—26mm的电缆的接续，对于内护套直径不同的电缆，所需使用的电缆密封圈、密封垫圈的规格有所不同，配合尺寸见下表：

电缆铝护套直径（mm）

电缆密封圈规格

密封垫圈规格

细电缆衬管

15～16.5

43/21

φ23

壁厚为5mm的细电缆衬管

16.5～18

φ25

18～19

43/24

壁厚为3mm的细电缆衬管

19～20

φ27

20～21

43/26

21～22

φ29

22～23

43/28

23～24

φ31

24～25

44.8/30

25～26

φ33

五、附表

5.1接头盒配件表：

序号

名称

数量

备注

1

盒体

１套

分上、下盒体各ｌ片

2

电缆密封帽

２只

直通配置（分歧按需方要求配置）

3

堵头

直通型配置，其中闷头、气门堵头各ｌ只。

（要接地线则将闷头换成地线堵头），堵头内预放43/30密封圈。

4

不锈钢插板

４块

5

不锈钢连接板

２片

6

不锈钢自攻螺栓

６只

7

接头盒密封圈

ｌ条

预放在下盒体密封槽内

8

电缆密封圈

４只

直通型配置，其中用于缆身密封２只、堵头预放２只。

9

密封垫圈

２组

按需选用

10

连接固定支架

直通型配置

5.2材料表

热可缩管

２根

φ50/16×

300mm（铝护套直径小于20mm应按实际情况配置）

连接铜片

铁线

ｌ卷

塑料自粘带

砂纸

焊锡

芯线密封管

１包

尼龙扎带

３根

橡胶自粘带

注意:

（1）电缆接头盒用工程塑料制作，不能用火直接烘烤。

（2）接头盒密封性能优异，电缆密封帽用手拧紧后，只需再用专用工具适当拧紧，但要注意限度。

（3）接头盒安装完毕，试气密封合格后，可将气门嘴堵头换成闷头，保证密封。

（4）如电缆密封圈破损可将其取下，换成相应的开口密封圈。

（如果开口圈周长过长，可剪短，使其正好环绕电缆热可缩管一周）。

（5）如果铝护套直径偏大，缩上热可缩管后，电缆密封帽、密封垫片套不进的话，可用刀具适当的将电缆密封帽、密封垫片的内径刮扩一些。