专访东北林业大学木材胶粘剂专家包学耕教授Word文档下载推荐.docx
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为了支援国家的第一个五年计划,我们本来是四年才能毕业,结果三年就提前毕业了,到1954年以后才恢复四年毕业。
当时我们接到上面的通知,三天后就走了。
我们读大学的时候已经解放了,国家重点搞建设,既然将来要搞建设就要学好本领,所以几乎天天都看书,没有什么娱乐活动。
2.您能给我们谈谈求学和工作过程中的一些经历吗?
我原来是49年解放后上海复旦大学理学院化学系的第一批学生,那时的大学生没有什么特别之处,但有一点很重要,就是这些学校都比较重视实践、注重实验,还有独立工作能力。
举个例子,比如我们学化学,一个是分析化学,另一个就是有机化学,我就举个分析化学的例子。
进校的第一件事就是要学会使用天平。
当时学习条件还不错,每人可分到一台。
老师上第一节化学课的时候就告诉我们,从现在开始这台天平就给你了,一年以后你把精密度调到初始状态就算学完这门课了。
对一个化学专业的学生来讲,天平的精密度是非常重要的,天平价格还很贵,老师也不会在旁边指导,精密度下降了,我们要赔偿,所以我们做实验使用天平的时候特别小心。
那时老师一般不管我们,50年代学习苏联方法以后才有所改变。
学生操作的时候,老师盯在旁边看,一出错,老师就给你指出来,那时候只讲究严格要求,老师给我们任务后只要完成就行,不管过程如何,这就培养了学生很好的独立工作能力。
比如做化学试验,只给你一个题目,不管你怎么做试验,老师只看你最后得出的产物就知道你做得怎么样,这对以后做研究有很大的好处。
1985年我去美国一些林产工业大学访问,在那里我们了解到:
美国学木材的大学生必须把北美所有树种木材学方面的试验做完,如果不做完,木材学就不能通过,而且只有做完了所有试验才能参加考试,所以学生必须对北美所有的树种都非常熟悉,这一点我们去美国的所有老师感触都很深。
大学毕业我去农林院校工作的时候也曾经亲身体验过,那时候学校没有试验员,试验所需的所有药品都必须我自己动手去配,这些经历都让我很受锻炼。
清华大学在1958年成立了理科的化学系,为了发展中国的新一类工业大学,后来又都改为理工结合的发展模式。
当时我们东北林学院也成立了农业化学专业,而且高分子化学属于比较尖端的学科,所以我有机会被送到北大学习。
到北大学习这个机会非常好,北大是研究型的高等院校,当时中国学习苏联的作风,科学院才是专门搞研究的,大学不搞研究。
当时马英九就反对,他说如果北大要是不搞研究,那就把牌子撤掉,后来周总理批示,像北大、清华这样的大学允许三分之一的人搞研究,属于研究型的学校,所以去北大学习是个很好的机会。
它的教学是一般启发式的,不是直接按照书本教,都是从实际中导出理论。
我在美国的一所林业大学访问的时候,当时我们留美的老师最高学历是硕士,虽然大家都是教授,也写了很多论文,但大家对培养中国的学生不是很了解。
有些老师就建议我们去美国访问的时候咨询一下,看人家是怎么培养人才的。
当时体会最深的有一次,我问美国的一位的教授怎样培养一个博士生,结果他说的很简单,他说:
“我培养一个学生,就把他叫来,把我的论文给他看,问他有什么问题,如果他说老师写得很好,没有什么问题,那这个学生我肯定不会要,如果他说,老师的论文还有哪些地方需要改进,那这个学生我肯定吸收了”。
他必须要青出于蓝而胜于蓝,硕士生一般只要能写出论文就可以了,但博士生不行,他所研究的必须是前人没有做过的,而且要取得研究成果。
在美国博士3年、5年还没有毕业的很常见,不像我们国内,很多博士生到时间就一定毕业。
还有一点感受比较深,美国大学生辩论的气氛很不错,一个星期就有一次。
对于同样一个问题,争论很激烈,辩论之后,同学之间的感情仍然很好。
不像我们国家的一些高校,学生很少辩论,而且辩论会最好是一种意见,都是很好的,如果有不同意见,就有问题了。
美国不一样,对一个硕士生而言,他看到你的论文基本上通过了,即使辩论会上意见不统一,它会认为不是你研究课题的问题,而是有些科研的发展本身就存在问题,这时候也一样通过;
相反,如果在你论文的讨论中没有分歧意见,那是不行的。
如果我们的论文讨论出现分歧,导师会觉得面子过不去,所以这是我们整个体系的问题,思维的活跃性受到了很大的限制,从这一点上可以看出,美国的学术自由气氛上比我们要好。
总的来说,要搞科学研究,首先要把基础打好。
外语基础是其一,除此以外还要有认真的工作态度。
很多化学试验都需要反复做,而且重复的结果最后还要一样,不能每次试验一个结果,实际上很多科研工作都需要如此。
3.您能谈谈您进入木材胶粘剂行业的过程吗?
我进入木材胶粘剂行业也是一个偶然的机会。
文化大革命时期,我们都插队落户下放到农村,后来回城以后我们被分在不同的学校。
过去农林院校是一家,都在哈尔滨,后来分开了。
我爱人她分在林学院,由于林学院是工科院校,所以我回哈尔滨之后,林学院希望我调过去,刚好林学院的林产工业系有胶粘剂,可以和高分子联系起来,而且还缺人,所以就这样我到了东北林学院。
我学的是高分子,当时国内很少,南方很多大学都希望引进这方面的人才,像浙江大学都可以去,我是南方人,当然希望回南方,但那时候就是不允许。
当时两个学校都说了,要不去林学院,要不去农学院,想调其他地方根本不可能,就算在哈尔滨去其他学校也不行,一般国家培养一个人才很不容易,就这样进了林学院。
我的条件比较好,学校对我也比较重视,学校领导说你是学高分子的,木材胶粘剂这块还没有人去研究,再说木材胶粘剂也就是那么简单的几个反应,脲醛胶和酚醛胶的制备,当时国内研究这行的确还比较少。
领导还建议我到上海扬子木材厂去锻炼,文化大革命时叫森力木材厂,后来又改为扬子木材厂,当时是全国木材工业行业里面最好的(北京还有一家叫光华木材厂),当时这个厂所有的胶粘剂配方都是北京木材工业研究所研制的,也就是林科院李世铎领导的。
李世铎是木材胶粘剂行业的祖师爷了,由于他爱人在南京林化所,所以后来他调回南京了,李世铎是在上海从事这方面研究的。
1956年咱们木材工业最早研究木材胶粘剂的是沈阳化工研究院,当时有两个大的研究院,但是很快他们就不研究了,而是转向橡胶、塑料、纤维。
当时他们发现中国的原材料很紧缺,所以他们就向林业部申请转向,让我们林业系统自己来研究,所以一直到现在,在木材胶粘剂方面包括它的标准和工艺都是由林业部来制定,而具体从事这项工作的就是李世铎。
1958年以后,李世铎就开始研究脲醛胶、酚醛胶还有三聚氰胺胶,一直到1967年都是以扬子木材厂为基础来研究所有的胶种,它的脲胶就是在1964年研制出来的品种,所以叫中林64,从南边到北边都用这一种配方,由胶合板中央林业试验室来具体主持研究,后面几乎所有的胶粘剂都是在中林64的基础上发展起来的,所以配方在全国几乎都一样。
我到扬子木材厂是一个很好的机会,在制胶车间待了半年,从原料配方到胶的整个研制过程我都参与了。
大反应釜里面的送气、冷却、阀门以及管路我都亲自操作过,因此为以后大型生产打下了基础。
在操作过程中,开始只是看着别人做,到后来就要想为什么这么做,结合高分子化学方面的一些知识,比如反应终点,粘度的测量就有很多方法,奥氏粘度计法、涂—4杯法等等,我就研究这些方法和高分子之间到底有什么关系,后来发现是和分子量之间有关系。
聚合过程中,小分子变大分子,分子聚合到什么时候达到反应终点,反应终点就是它可以保证强度。
因为分子太小的时候,分子强度是不够的,分子大到一定程度就有强度了。
所以一般来说,随着胶粘剂分子量的增大胶粘剂的强度增加。
后来发现,分子量增加到一定程度,强度变化就不是很大了,同时分子量变大,粘度增加了,从而发现粘度是反应分子量大小的一个重要指标。
后来又发现水溶性云雾状的情况,分子聚合到一定大小,羟甲基连接后,水溶性下降。
两个羟甲基结合丢掉一个,水溶性就下降了,这就发现水溶性好坏也可以反映分子量的大小。
这么多方法都可以归为:
一定大小的分子都具有一定大小的强度。
这些都是用半年时间在制胶车间总结出来的经验。
离开车间的时候,他们让我讲讲制胶为什么是这样的,我就把几种胶种的具体情况给他们讲了。
扬子木材厂所用的胶粘剂种类很多,所以学到的东西也多,再加上上海木材工业研究所搬到了扬子木材厂,休息时间就可以去看看资料,获取了不少知识。
木材工业研究所的人也比较了解我们这个行业的情况,而且搜集的资料很全,在木材工业方面比上海情报研究所还好。
卢工当时就研究胶粘剂,他搜集了很多木材方面的资料,另外他们也比较了解木材工业对胶粘剂的要求,所以下工厂很有好处。
如果没有这些经历,就不可能获得相关的技术知识,也不能上升到理论的高度,这也说明了实践的重要性。
文化大革命期间,林科院木材工业研究所又迁到了江西,没法搞研究,所以分作两部分,一部分在北京木材厂搞科研开发,一部分在扬子木材厂。
当时要研究短周期快速固化的三聚氰胺,过去一直研究的是常规高压的三聚氰胺,后来又研究低压刨花板。
刚好我又有机会,于是就和他们一起研究这些课题,加上我对生产中要开发研究的东西非常了解,这就是很好的基础。
后来中国的胶合板厂家从国外引进了25层、35层、45层的压机,但压制的板材没有预压性,绥化木材厂和长城胶合板厂都要求我们帮他们研究胶。
过去预压性能比较简单,国外都用面粉,加了一定面粉,预压性能就上来了,但当时中国的国情很特殊,一个人一个月只有8斤面粉,工业上用大量面粉是不可能的,当时提出一个问题就是不用面粉,研究一种其他物质来代替。
生产过程中提出的问题需要我们来解决,所以我在绥化木材厂又待了半年。
当时我和希望木材厂的一位专家一起研究,他是车间主任,我负责制胶,他负责压板工艺,包括所有有关力学强度测试方面的工作。
我做完胶,明天他就做板材性能测试,每天都在做,当时尿素和甲醛的摩尔比比较低,一般是1:
1.8,当时我们借鉴日本的经验用聚乙烯醇来提高胶的初粘性,经过调整后来我们发现第一次摩尔比必须在2以上,这样胶的稳定性要好的多,在这个基础上结合生产实际就解决了不用面粉的问题。
在绥化木材厂开会的时候,大家都了解了我们研制的新胶,长城木材厂拿着配方用了三年都没有出现问题,那是都是公开的,不涉及专利的问题。
我们之所以能取得一些成果,我的感触是必须和生产实际相结合,胶有很多指标但都不是能决定强度的。
要做好胶,必须和生产实际结合,要根据强度来定摩尔比,而且搞木材胶粘剂必须对木材性能非常了解,对木材性能不了解,什么都是空白。
我在刚刚进入木材胶粘剂行业的时候就明白这点了,当然更重要的还在后面。
4.您能给我们讲讲在实验中发生的一些有趣的事情或者碰到的一些困难吗?
实验中碰到很多困难,当初开始从事木材胶粘剂方面工作的时候,那时就很少考虑甲醛的问题。
我这人很不敏感,当时我担任木材实验室主任,我们实验室有氮气,氮气的优点就是酸碱或潮气都不怕,所以我们也没有请人,就按照自己的配方去做试验,很多人都中毒被送往医院,我这人很不敏感,什么事也没有。
在大学的时候整天就是想着搞研究,我那时对药物特别感兴趣,大学二年级的时候,国内几乎所有的消炎药物都靠进口,我就跟有机化学老师申请研究消炎片,所以我很早就涉足了个人研究。
5.您能谈谈在木材胶粘剂领域的一些推广经历吗?
文化大革命结束的时候,当时我们国家开始发展刨花板工业,过去是以湿法纤维板为主,不用胶。
湿法纤维板有水污染的问题,国际上已经逐渐淘汰了,国内也开始意识到这个环境污染是个大问题,所以逐渐发展刨花板工业。
当时还有个重要条件,那就是胶的问题得到了解决—脲醛胶可用于刨花板。
过去发展纤维板,因为胶的质量不好控制,纤维板的发展也受到了很大的限制。
到60年代,我国还是因为胶的问题纤维板迟迟发展不起来。
文化大革命结束以后,国内开始引进设备,北京木材厂曾经引进过10000立方米和30000立方米的设备。
相比较而言,刨花板有很多优势,但刨花板也有一个很大的问题—甲醛释放量。
东北林学院有位教授很早就主张研究刨花板,而且还提前在轻工业部参加了短期培训班。
我们就在这个基础上,开始了胶粘剂课程和胶粘剂实验。
过去,东林胶粘剂实验基础很差,只有调胶工艺没有合成工艺。
我过去以后才开始对合成工艺进行研究,除此以外还到木材厂对胶粘剂一般工艺进行了研究。
如何分析实验,如何调整甲醛含量,固化速度等这些问题都是从那个时候开始建立起来的,而且我们自己还建立了人造板实验室。
当时林业部要研究低毒的刨花板胶,经过调查,我们发现苏联有KC68N相关的资料。
一般来说,甲醛含量在0.3%以下的胶称为低毒胶粘剂,用于刨花板。
德国也有这方面的报道,不过没有详细的配方介绍。
我们当时的实验条件和实验设备都具备了,所以就开始从事这方面实验的研究。
研究过程中我们碰到了两个问题:
第一,胶的内结合强度达不到4MP,第二,我们如何测定胶的甲醛含量是否在0.3%以下。
当时我们用了各种方法,有日本的,也有国内的亚氯酸钠方法,都做不出来。
林科院也对此进行了研究,但也没有做出成果。
这一点就成为胶粘剂研究人员的首要问题。
后来我又查了很多国外的资料,发现一篇1959年美国人发表的文章,文章作者认为是游离甲醛存在的缘故。
原来合成的脲醛胶结合一部分甲醛之后,还留下很多游离羟甲基,与游离甲醛结合,用亚硫酸钠的方法反应中生成氢氧化钠,氢氧化钠可以分解羟甲基,还会与游离甲醛反应,所以这种方法不行。
而在0℃到4℃的条件下,氢氧化钠不会分解羟甲基,测出的甲醛含量就不会变化。
当我明白问题所在之后,在后面的实验中,所有工艺都用冰水冷却到4℃以下再进行操作,结果测出甲醛含量小于0.3%,但这个方法究竟可不可靠还不能完全确定。
后来我又把一部份脲醛胶放在低温下分析它的含量,同时用比量法分析一个标准的甲醛含量,分析以后就知道纯甲醛含量多少,我加了多少毫升下去,每毫升加多少克的甲醛进去,做平均实验,用这样一种低温法非常符合要求。
甲醛含量和低毒性得到解决之后,还有强度的问题。
静曲强度没问题,就是平面抗拉强度很低,后来发现这是刨花板的均匀度问题,用喷胶方法可以得到解决,我们发明了DN一号胶用于刨花板,实验室研制成功以后在工厂使用,效果还不错。
当时NQ80的研究比我们早,1979年暑假除了甲醛含量还不能稳定,强度研究方面已经没有问题了。
他们向林业部报了研制甲醛含量在1.0%以下低毒性胶的申请,我们也向林业部报了甲醛含量在0.3%以下的申请,0.3%是国际标准,林业部科技处就派人下来审查,后来通过了。
我们第一次研究的刨花板胶是E2胶,后来改叫低毒型胶。
研究了刨花板胶之后才开始研究胶合板胶,胶合板胶的甲醛含量现在都是1.50-1.60%之间,所以要研究低毒胶也要达到甲醛含量0.3%以下。
我们向林业部申请的课题,实验经费有10万元,这个课题难度非常的大。
第一,当时胶合板厂的胶甲醛含量要达到这么低是非常困难的。
第二,不能用面粉,当时技术还很差,增加了难度。
刨花板的胶是干强度,没有湿强度。
胶合板要求是湿强度,把胶撒到水里三个小时,还有强度。
适用刨花板的胶用在胶合板会出现什么问题呢?
那就是强度上不去。
刚开始问题还不会很大,胶合板胶种的粘度比较大,才有可能减少渗透,就不会缺胶。
胶合板胶种如果粘度小,就容易渗透到木材里面去,表面就会缺胶。
当时条件不好,只有把分子做大,但强度上不去,这样就带来了问题。
当时胶合板厂自己生产胶,贮存四五天也可以。
但我们做实验就要求贮存期更长,这样就比较困难。
起初我们做了很多配方,强度提高了,我们就认为可以达到要求。
后来我向一位研制胶的有经验的朋友询问,并把这些情况告诉了他。
他问我有没有注意单板的含水率,做胶一定要注意单板的含水率必须控制在12%左右,木材在烘干时,如果干燥温度过高木材就会翘曲,损失率很高,一般把含水率控制在12%或更高,提高出材率。
他认为一定要解决这个问题,不然就没有意义。
1982年到1985年期间我又重新查找资料研究这个问题,从四十年代到八十年代关于脲醛树脂所以的文章我都整理起来,后来发现在日本有一份报道,他使用两次羟甲基在湿强度和干强度基本上一样,这给我很大的启发。
刨花板的干强度很容易做到,湿强度就不容易做到。
单板含水率低,强度很高,含水率提高,强度就上不去,而日本专家把干强度和湿强度相乘。
我们做到摩尔比1.3以下,胶的强度很高,但今天做,明天就凝胶了,后来我们加了添加剂解决了这个问题。
我们还发现同样的胶用不同的固化剂,强度不同。
在试验中我们还发现了很多关于强度的问题。
开始从使用不同固化剂的角度去研究胶的强度,后来去工厂,我就知道如何测量板的强度问题。
做大量实验而不做强度实验是看不出问题的,我们做实验,就一定要做大量的强度试验,从大量实验中才能总结出规律性。
单板含水率跟强度有很大的关系。
后来我在上海做了5年的顾问,碰到很多跟木材有关的问题,我对木材和胶的组成、分子大小有了很清楚的认识,这也为后来胶合板能突破奠定了基础。
后来研制E1级胶的时候我就很顺利了,胶合板胶种耐水性要求比刨花板低,摩尔比可以做到1.05。
胶合板胶帮我解决很多问题,后来E1级胶获得林业部技术一等奖。
它之所以能获得成功与我们第一次在发明E2级胶进行的推广有很大关系。
比如,1号胶刚开始时有垫板,在实验室可以用,在有使用垫板的刨花板工厂也可以用。
引进的12条10000立方米刨花板生产线,其多层压机就没有垫板,所以我们一号胶就不行。
后来林科院在武汉开会,总结出是在预压时就有问题,而我刚好有胶合板技术,对预压技术进行研究,并对胶进行改性,可以在无垫板上使用,这样就解决了问题。
推广中还有很多问题,比如对刨花形态、单板的形态必须要了解,含水率和强度也有很大的关系。
在郑州一家10000立方米的刨花板厂家,刨花的形态很差,大多是树皮、树根等,我们用半年时间对100袋刨花进行了研究,最后研制出了一等品,设计好工艺后在工厂中投产就成功了。
后来我们研制六号胶推广时一次投产就成功了,而且板的质量非常好,连德国专家都很惊奇。
通过胶在生产线的推广,我们学到了很多东西。
最重要的是,在生产中施完胶以后,刨花板的含水率一般都要控制在11%以上,不管你是做什么板,含水率都最好控制在10%以上。
含水率太低,耗胶量太大,热量消耗也大。
还有施胶问题,石蜡含量、施胶量书本上都是按重量比算,施胶量是10%,芯层8-10%,表层10%到12%,平均10%左右,都是按重量比计算。
但在工厂里都是按体积来计算,体积计量可以自动控制。
过去刨花板和胶合板胶不一样,从国外的一些资料中我们知道,刨花板胶是低粘度高固体含量,后来我们又知道,这个粘度是跟胶合板胶相比较得出的结果。
胶合板胶的粘度比较高,固体含量却比较低,并不是说刨花板胶的粘度越低越好。
所谓高固体含量是因为加了很多防水剂。
6.您觉得非化学专业的学生在胶粘剂的学习中应该注意哪些问题?
我的感觉,人造板方面要学好胶粘剂首先就是要了解胶粘剂和木材之间的关系,对木材材性要非常了解。
我是学化学出身的,除了学习高分子化学外,还学习了高分子物理。
高分子物理里面比如粘弹性、导电性等都与木材有关系,实际上木材是天然的高分子,而且在学木材的时候除了学习高分子化学以外,还要学习高分子物理。
现在有很多木材学教材把木材的力学性能包括进去了,实际上相当于高分子材料学。
另外还要借鉴纺织行业的一些技术,这是我最近到一些工厂参观过后的一点感受,人造板行业尤其是装饰板方面更要学习纺织行业的技术。
因为纺织行业的技术比我们林业要先进,而且它们的附加产物价值高。
装饰板方面就要考虑这些问题,收益就会提高很多,比如装饰板上面贴一些金属之类的东西。
事实上胶粘剂无论是酚醛胶、三聚氰胺胶、脲醛树脂胶、环氧树脂胶、还是白乳胶,其实都相差不大。
为什么现在在东北林学院建立高分子专业,就是考虑到这些问题。
学习的面越来越广,这对我们的专业教学是有好处的。
另外还有木材和胶粘剂两者结合的问题,绝对不能把二者分开。
过去林科院之所以在研究方面吃亏,不是林科院胶粘剂研究所研究水平比我们差,他们的人才很有水平,技术也不比我们差,但他们把研究胶粘剂和人造板工艺分开了,实际上应该是一个共同体。
他们做试验碰到强度问题就要拿到外面让别人帮忙做工艺试验,做一张板付多少钱,连胶粘剂也是别人提供的,这样的话怎么将二者结合在一起。
实际上木材胶粘剂是一门边缘科学,把他们之间的关系弄清楚也并不是很难,一定的范围内做一定的调整也不是很难。
再就是压板的时候采用正交的方法,数理统计里面叫做正交。
80年代我们就发现了这种方法,以前用单因素分析的确花了不少时间,后来发现把基准定好以后,采用正交方法方便多了。
但真正要解决理论方面的问题还是要采用一些新方法,比如核磁、红外,现在国内都已经具备这些条件,而且好多科研单位的仪器都空着。
学习胶粘剂要非常重视实践,要经常去工厂看看,文章写很多没用,必须要自己亲自动手做试验。
胶粘剂方面很多理论问题都还不是很理想,需要做大量试验来促进它的发展。
文字整理:
何春燕
酚醛树脂(PF树脂)
首先由德国化学家A.Bayer在1872年通过苯酚与甲醛反应制得的,而其工业化还是美国化学家L.H.Baekeland在1909年先后发表了两项酚醛树脂胶粘剂工业合成专利的基础上逐步发展起来的。
19世纪20年代末30年代初,PF树脂胶粘剂开始广泛用于生产耐沸水、耐候的胶合板。
如今,酚醛树脂胶粘剂以其胶接强度高、耐水、耐热、耐磨、耐化学药品腐蚀、成本较低等优点而广泛应用于木材加工业,其用量仅次于脲醛树脂胶粘剂,特别是在生产耐水、耐候木制品中具有脲醛树脂胶粘剂无可比拟的优势。
另外,随着人们对木制品等甲醛释放给健康造成危害的认识的提高,强制性国家标准GB18580-2001《室内建筑装饰装修材料-人造板及其制品中甲醛释放限量》的颁布与实施,酚醛树脂胶粘剂及其胶接制品由于较小的甲醛释放问题,而必然会得到更进一步的发展,将成为最有希望最终取代脲醛树脂胶粘剂的有力候选之一。
然而,酚醛树脂胶粘剂也存在着颜色深、固化后的胶层硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵等缺点;
特别是酚醛树脂胶粘剂固化温度高、固化速度慢(一般要在130~160℃下热压才能得到好的胶合强度),造成生产效率低、能量和设备消耗大。
这些都限制了酚醛树脂胶粘剂更广泛的应用。
因此,提高酚醛树脂胶粘剂的固化速度、降低固化温度是木材加工业的一个非常重要的课题,决定着酚醛树脂胶粘剂的生命力,在一定程度上也影响着木材工业的发展。
为此,世界各国的科技工作者在这一方面进行了大量研究,取得了可喜成果。
酚醛树脂(未特别指明的情况下,是指木材工业常用的碱催化条件下合成的水溶性热固性甲阶初期树脂)的固化速度跟树脂的甲醛/苯酚的摩尔比、催化剂种类与用量、树脂浓度、反应程度、固化温度、固化促进剂的种类与用量、添加剂的种类与用量等有关。
1 酚醛树脂胶粘剂合成配方、工艺改进
研究发现[1],当树脂浓度、固化温度等一定时,树脂的甲醛/苯酚的摩尔比(在小于3的情况下)越高固化速度越快。
但是,随着摩尔比的提高,树脂的游离甲醛含量以及胶接产品的甲醛释放量也升高;
而当甲醛/苯酚的摩尔比在1.5~2.0的情况下,催化剂氢氧化钠的用量为氢氧化钠/苯酚的摩尔比在0.2~0.3时,固化速度最快。
但是,为了使树脂有较好的水溶性,实际生产中氢氧化钠/苯酚的摩尔比一般在0.5以上。
包学耕合成了一种低毒高分子量中温固化的酚醛树脂[2],这种树脂合成的具体工艺大致是
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