省工研中心可行性报告Word文档格式.docx

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4．本工程技术研究中心对行业进步的带动作用；

二、国内外发展趋势及国内、省内需求状况

1．国内外技术发展水平与差距

2．国内需求状况

3．省内需求状况

4．本技术领域的成果及分布状况

5．国内从事本技术领域研究、开发和设计等的优势单位及水平比较

三、依托单位已具备的基本条件

1．依托单位基本概况

企业规模（资产总额；

销售收入，在行业的位次；

市场占有率；

单位占地面积等等；

）

企业特质（企业获得的称号；

通过的认证）

企业主导产品和装备水平（国内外比较）

2．科研成果

已取得的科研成果

在研项目情况

3．科研队伍情况（所有人员、管理人员、专业技术人员、技术工人，以及各自所占的比例）

4．科研条件平台建设（科研基地面积、中试基地面积、仪器总值、中试生产线等）

5．科研投入和经济实力（总资产、负债率、银行信用等级等）

6．主要合作单位情况

四、工程技术研究中心的主要目标和任务

1．总体目标

2．近期目标

科研开发目标

人才培养目标

交流与合作目标

科研条件平台建设目标

经济效益和社会效益目标

3．远期目标

4．主要任务

计划要开展的研发项目

科研成果转化及转让取得的效益

人才队伍建设

交流与合作

五、建设工程技术研究中心的总体设计和结构布局

1．中心的运行机制

组织建设（工程技术委员会、管理委员会，中心实行主任负责制等）研发机制

财务运作机制（中心与依托单位实行独立的财务核算体系）

管理制度（人才、奖励、财务等）

工程技术管理委员会人员情况：

工程技术研究中心学术委员会人员情况：

2．机构设置（机构框图）

3．人员配备情况

工程中心人员配置情况：

学术技术带头人情况：

（2—3人）

4．已有仪器设备清单及总值

河南省未增塑未增塑聚氯乙烯塑钢型材

工程技术研究中心可行性研究报告

1．本技术领域在行业发展中的地位和作用

本技术领域在行业发展中的地位

未增塑聚氯乙烯塑钢型材技术在塑料制品领域和行业发展中，始终坚持科技兴企、创新为发展力的战略方针，不断深化与河南科技大学合作，建立了长期院企研发合作关系，以河南省科技大学作为坚强的科研后盾，本着“科技创新是核心竞争力的科学发展观”，“以科技领航，盛行天下”惊醒企业，增强产品核心竞争力，让企业的发展始终充满生机和活力。

“鹤壁市未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料型材工程技术研究中心”，“鹤壁市科技创新示范企业”，“知识产权示范企业”；

“河南省塑胶成型公共技术研发设计中心”,河南省科学技术厅、河南省发展和改革委员会、河南省工业和信息化厅、河南省环境保护厅、河南省住房和城乡建设厅“节能减排科技创新示范企业”，河南省工业化和信息厅、河南省科学技术厅、河南省财政厅、河南省人力资源和社会保障厅，“河南省百项职工优秀技术创新成果”企业。

是中国塑料加工工业协会、异型材及门窗制品专业委员会“常委委员单位”。

本技术领域在行业发展中的作用

本技术领域在行业发展中走自主创新之路，技术中心在高起点引进国外先进的设备，消化、吸收国外先进技术的基础上，不断的增加具有自主知识产权的高技术含量、高附加值的产品，满足市场需求的高技术产品的比例，掌握了国内外市场未增塑（pvc-u）塑钢型材产品领域的最新技术。

技术中心建设的实施，极大地提高了企业的技术创新能力，带动了自身及相关行业技术水平的提高。

特别是近几年，通过技术创新使企业得以快速发展及技术的不断快速提升，由技术引进、消化、吸收阶段转变为技术吸收和自主研发并进阶段，企业通过产品的技术创新与自身经营活动的紧密结合，实现了以技术创新带动产业化发展的经营战略。

制定了研究和发展的有关规范，拥有一支稳定的、有实力的研究和发展队伍，建立了功能齐全的实验室。

采取“绩效考核”原则，调动技术人员的积极性，进一步提升公司自主创新能力和科研开发能力。

在技术创新中融入管理创新，利用公司主营产品性价比高的优势，进行营销创新，大力拓展市场。

公司的营销创新注重营销战略、营销理念和营销团队的管理。

扎实本土市场，步步为营，扩展市场，用了二十多年的时间实现了产品从少到多、从近到远、“中翼型材”系列产品深受广大用户的青睐，产品已远销河北、山东、山西、陕西、安徽、湖北、重庆及辽宁和宁夏等地，实现了“跨长江、进西南、闯东北、走西口、上甘宁”的目标。

“鹤壁中翼，世界门窗”已成为大江南北、长城内外的知名品牌。

长期坚持走技术创新、经营管理创新之路，依靠技术创新和营销创新实现了目标，填补了我省塑钢型材系列产品加工产业化的空白，缩短了我省与国内外的差距，增强了企业在市场上的竞争力，促进企业的可持续发展。

在激烈的竞争中立于不败之地，树立依靠技术创新，掌握核心技术的科学发展观，按照自主创新、重点跨越、引领未来的方针，以项目和人才为两翼，加快建设创新型企业，全面提高企业的原始创新能力，集成创新能力和引进消化吸收再创新能力；

并不断创新营销模式，发展老市场、开拓新市场，保持和提高市场占有率.

2、建设工程技术研究中心的必要性

①坚持走“产、学、研”相结合的发展方式，加快科技成果转化。

企业与高校、科研机构之间广泛开展技术转让、联合开发、共建研发机构等多种形式的合作，有利于促进科技成果转化。

②企业技术中心建设和研发投入力度不断加大，企业创新能力不断增强，，组建工程技术研究中心更有利于加强企业自主创新能力。

③以工程技术研究中心为平台，实施优秀博士引进、骨干人员培训等计划，加快高层次科技人才的培养，为技术创新提供人才保证。

④加大研发投入，整合创新资源，建设高水平的工程技术研究中心是拥有自主知识产权，掌握核心技术，提高竞争力的的基础，也是企业创新发展的必然选择。

3．建设本技术研究中心的可行性

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材作为节能产品，被列为国家鼓励发展项目，已广泛应用，生产量大，无污染的高科技产业。

节约能源、倡导环保、注重安全健康是体现塑料门窗完整的概念，也是实现塑料门窗可持续发展的必然要求。

企业不仅要考虑产品的性能与成本，还要承担产品对环境影响的责任。

国家十二五发展规划提出了生产节能减排的要求，国家各类环境指令法规相继推出，未来五年，是未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材发展的关键期，机遇不能丧失。

应在现有的良好的基础上，通过“十二五”的努力，形成我国自主创新的一个典型范例，实现我国未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材产业以及整个第三代未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材技术的重点跨越和健康发展，这对未增塑聚氯乙烯塑钢型材业的发展提出了新的挑战，作为专业企业积极结合行业发展的大方向，开展我国具有自主知识产权的未增塑聚氯乙烯塑料门窗体系研究很有必要，意义重大。

4．本工程技术研究中心对行业进步的带动作用

鹤壁中翼型材有限公司作为鹤壁市未增塑聚氯乙烯塑料PVC）塑钢型材工程技术研究中心研发生产基地，中国塑料加工工业协会、异型材及门窗制品专业委员会“常委委员单位”，应紧紧抓住“十二五”这个发展的关键期，以现有未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材为突破口，紧跟市场发展趋势，扩大国内市场配额，进一步做大做强。

提高未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材的自主研发和创新能力，增强企业的市场竞争优势。

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材作为高新技术已成为节能、绿色、环保、安全建材产业技术及使用性能的主要手段，是产业技术进步的主攻方向之一。

鹤壁市未增塑未增塑聚氯乙烯塑钢型材工程技术研究中心建成后加强新产品研发能力，建立自主开发体系，一批拥有形成自主知识产权的核心技术。

综上所述，通过建立工程技术研究中心，将进一步提高企业的核心竞争能力，推动本领域行业技术进步，取得良好的经济效益和社会效益，因此，鹤壁市未增塑未增塑聚氯乙烯塑钢型材工程技术研究中心建设是非常可行，意义重大。

未增塑聚氯乙烯材料国内及河南省发展水平

未增塑聚氯乙烯材料是当代高科技产业的重要基础材料，是现代社会发展和高新技术产业的物质基础和现代工业的一块基石。

国内未增塑聚氯乙烯制品市场未来需求主要集中在农用未增塑聚氯乙烯制品、包装未增塑聚氯乙烯制品、建筑未增塑聚氯乙烯制品、工业交通及工程未增塑聚氯乙烯制品等几个方面。

我国未增塑聚氯乙烯工业是以未增塑聚氯乙烯加工为核心，包括未增塑聚氯乙烯合成树脂、助剂及添加剂、未增塑聚氯乙烯加工机械与模具在内的一个整体。

随着传统高分子材料性能的提高，生产规模的扩大，应用领域的拓展，以及新原理、新技术和新工艺的不断涌现并呈现出的高新技术特征，未增塑聚氯乙烯材料的研究与开发正向着广度和深度两个方面发展。

新型未增塑聚氯乙烯材料逐渐向高性能化、高功能化、复合化、精细化和智能化转变已经成为全球未增塑聚氯乙烯材料发展趋势。

随着全球经济的一体化，发达国家部分高分子材料生产企业将生产产地移至中国，进行产业结构调整，但其产品主要以中高档产品为主且对国内技术保密，而我国的未增塑聚氯乙烯材料制品以中低档产品为主，其附加值低、市场竞争力弱。

美国在"

新一代制造计划"

（NextGenerationManufacturing）中指明了未来制造业的发展方向为：

小批量、高质量、低成本、交货期短、生产柔性、环境友好，未来的制造企业将以人、管理和技术三要素组成。

轻量化、精确化、高效化将是未来材料成型加工技术的重要发展方向。

以汽车工业为例，重量减轻10%，可使燃烧效率提高7%，污染减小10%；

降低产品的自重是节约能源的一个重要方式。

质量轻、绝缘性好、减振阻尼性能好、化学稳定性好、隔热保温性等性能特点使得未增塑聚氯乙烯材料在未来发展中占有举足轻重的地位。

未增塑聚氯乙烯新材料的发展与各种高新技术密切相关，同时也是国家科技与工业水平的重要标志和物质基础。

从日常用品到航空航天等重大国防装备：

波音777中未增塑聚氯乙烯复合材料的用量超过10%；

卫星的主结构、太阳能板结构部分、宇宙电波望远镜反射板等都是由碳纤维增强高分子复合材料制造的；

未增塑聚氯乙烯材料在能源、通讯、以及体育、文娱等多方面有着广泛的应用。

塑料制造的汽车零件可以使汽车的重量大幅度下降从而节省了能量，而橡胶则广泛用于制造汽车的轮胎。

工程塑料性能优异，与金属材料相比易于成型，可一次制成所需要的形状，其比强度和比模量超过钢铁，有良好的耐磨、耐热、吸振和自润滑性，具有优良的电绝缘性、化学稳定性和耐腐蚀性。

此外，在绿色制造和节能减排的号召下，世界各国都在开发节能产品，未增塑聚氯乙烯型材以其优越的节能性及可观赏性倍受青睐。

随着建材行业的持续升温，作为塑料异型材行业的技术支撑，国际模具市场总体上供不应求。

为了推广使用塑料门窗，最初几年，德国政府投入了52亿马克，使其半价销售，也促使塑料窗得到了快速发展，到1990年底，欧洲各国塑料门窗的市场占有率基本上都达到了50％以上。

到2005年底，国外大部分国家塑料门窗应用平均已达到了80％-90％以上。

未增塑聚氯乙烯材料更加广阔的应用已无需累述，建立未增塑聚氯乙烯未增塑未增塑聚氯乙烯塑钢型材工程技术研究中心的意义也在于此。

结合未增塑聚氯乙烯材料发展趋势与我国刚性需求，探讨并研发应用于不同领域的高性能未增塑聚氯乙烯材料和先进加工成型技术，是我国工业和经济建设的持续快速发展的需求。

我省有一大批未增塑聚氯乙烯材料生产和型材加工企业，但多数生产规模小，研发能力差，仅少数有研发能力，但市场竞争力差，缺乏灵活的市场机制和激励机制，这严重制约我省的未增塑聚氯乙烯材料产业发展。

因此，组建未增塑聚氯乙烯未增塑未增塑聚氯乙烯塑钢型材工程技术研究中心是十分必要的，对推动我省乃至全国未增塑聚氯乙烯材料产业的发展具有极其重要的社会意义和良好的经济效益。

未增塑聚氯乙烯加工成型技术国内外及河南省发展差距

欧美等国家经过三、四十年的发展，其未增塑聚氯乙烯加工设备和模具的设计制造技术已经比较成熟。

以德国、奥地利等为代表的国家在型材的设计研发上一直处于技术领先的地位。

目前，挤出速度和质量呈稳步上升趋势，欧洲国家挤出速度高于我国。

国内的未增塑聚氯乙烯模具设计在发展初期，主要是依靠进口。

从90年代开始我国的未增塑聚氯乙烯模具技术才得到迅速发展。

十多年来，我国的未增塑聚氯乙烯模具随着我国塑料门窗等行业的迅猛发展，也得到了快速发展，已经形成了相当大的生产能力，一些挤出模具生产企业进口了加工中心、慢走丝线切割机床以及磨料流挤出衍磨抛光等一批十分先进的加工设备，使得我国的模具加工硬件条件丝毫不比发达国家逊色。

国内对于挤出模具的研究和开发，基本上是以进口模具为样本开展，测绘仿制的多，实验性研究的少，机理性研究和探索的就更少了。

而挤出模具设计的实践性很强，至今还没有形成成熟的理论和固定的模式，仅仅简单的测绘仿制是很难设计出高质量的模具的。

在严格产品质量要求和生产效率不断提高的情况下，作为型材生产线的关键部分，挤出模具性能的提高就越来越重要了。

相对于进口的先进模具，国产挤出模具一直存在差距，我国未增塑聚氯乙烯模具设计和制造存在的问题

（1）生产周期较长；

（2）成型效率较低；

对于高质量、大规模的型材尤为不适应。

虽然我国的未增塑聚氯乙烯模具已形成了相当大的生产能力，但与进口的先进模具相比，还存在着一定的差距。

因此，尽管进口模具的价格高出国产模具五、六倍，甚至十多倍，每年还是有成千上万套未增塑聚氯乙烯模具进口。

国产模具与进口先进模具的差距主要表现在以下几个方面：

（1）进口模具型材挤出速度高于国产模具。

型材成型速度除受到模具的影响外，还受成型机械、型材配方和一些工艺条件的影响，由于进口模具都和进口未增塑聚氯乙烯型材生产系统相配套，所以能保证稳定高速成型。

进口模具的型材成型速度从80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不断地提高（据有关资料介绍，国外单孔挤出模主型材的挤出速度在不采用内冷却的情况下，已达到了5m/min）。

国产成型模具则是从1.5m/min左右提高到2m/min，领先的国产型材模具的成型速度已达到2.5m/min以上，但将其作为一个可保证的稳定水平还有待进一步努力。

（2）进口的先进模具所生产的未增塑聚氯乙烯型材截面的规整程度比较高。

这不仅是指型材的外形，整个壁厚的均匀程度、内筋和功能结构的规整程度都较高。

国产模具虽然所生产的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保证型材稳定的高规整程度方面还不理想。

　　（3）进口先进模具工艺调整较方便也较稳定可靠，因而便于实现较低的废品率。

这是与进口未增塑聚氯乙烯型材生产系统的配套分不开的。

　　（4）进口模具有较合理的材质选用，标准件、专用件都比较讲究，外观显得更精致，操作起来显得更方便和稳定。

由于近年国内市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。

“十五”头三年，我国模具工业产值年均增长率为20％，2013年全国模具总产值已达450亿元以上，模具技术已成为衡量国家制造业水平高低的重要标志之一。

模具带动相关产业的比例大约是1：

100，即模具业发展1亿元，可带动相关产业100亿元。

中国消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。

由于未增塑聚氯乙烯制品与现代人们生活息息相关，未增塑聚氯乙烯产业的快速发展必将对未增塑聚氯乙烯模具提出更高的要求。

作为未增塑聚氯乙烯制品之一的塑料门窗有着木窗、铝合金窗无以比拟的优势，且符合国家的产业政策，因此在国内市场发展迅速。

未增塑聚氯乙烯型材的技术支撑——未增塑聚氯乙烯模具的需求量也与日俱增。

国外模具虽能满足大型型材厂商较高的需求，但随着行业的成熟，国内模具的技术水平已与国外相差无几，且中国模具价格仅为国外价格的1/10-1/5，对国外市场的冲击较大。

随着国内模具技术的不断提高，中国模具在国外模具市场上的占有额也将不断地增长。

十多年来，我国未增塑聚氯乙烯门窗行业发展虽有过几次大起落，但始终处于技术不断地进步和市场不断拓展之中。

近几年，由于国情的需要和国家政策导向，又一次获得了迅猛发展的机遇，现已形成了相当的行业规模。

据有关统计报道，1999年全年消耗的未增塑聚氯乙烯型材在30万t以上，生产塑料门窗3000～4000万㎡，比1998年增加50%以上。

现国内进口和国产未增塑聚氯乙烯型材生产线的总数超过5000条，型材生产能力已突破500万t，已建成二十余家10000t以上的大型或超大型未增塑聚氯乙烯型材生产厂。

未增塑聚氯乙烯门窗生产能力超过1.2亿㎡。

未增塑聚氯乙烯模具是塑料门窗的加工成型的关键技术之一。

3、省内需求状况

我省未增塑聚氯乙烯型材的迅速发展是在95年以后，随着省内房地产的逐步升温及国家政策导向，我省未增塑聚氯乙烯型材的发展前景与全国同步。

未增塑聚氯乙烯模具也会随型材的发展而发展。

由于我公司为我省最大的未增塑聚氯乙烯型材生产厂家之一，企业自身在未增塑聚氯乙烯材料和未增塑聚氯乙烯模具有很大的需求，而且公司所在区域为未增塑聚氯乙烯产业聚集区，对新型未增塑聚氯乙烯材料和先进加工成型模具需求巨大。

目前国内大型的未增塑聚氯乙烯型材厂均多采用成员单位建园模具制造有限公司的模具；

省内由于地理位置及技术等多面优势，多数型材企业采用该公司模具。

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材的研究开发及生产技术在国内是材料界的新兴技术，国内外的研究热点主要是未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材化学成分的研究、热处理工艺的研究、技术装备的研究等。

目前未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材研究的技术转化项目主由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材以其优良的综合性能和较低的价格一直受到各工业国家的普遍重视，保持着长盛不衰的发展势头。

在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力、军工等等方面具有广泛的应用。

根据目前行业内统计情况，未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材从应用领域看，建筑业、55%，建筑业、工业19%，农业10%，日用、包装、电力15%，军工1%。

4．国内从事本技术领域研究、开发和设计等的优势单位及水平比较

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材在国内的研究、应用还处于起步阶段，做相关研究的单位、企业不是很多，但也都取得了一定的成就。

如中国金属结构研究协会未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材研究所用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材代替原ZGBXC8814门窗型材，抗拉强度σb≥1000MPa，延伸率δ≥10%，硬度30～35HRC，框架承载能力为ZG270-500的1倍以上，同时型材工艺出品率提高20%以上，废品率也大幅下降。

中国建筑设计院未增塑聚氯乙烯塑料（PVC-U）型材工艺研究所研制的未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料型材，抗拉强度σb≥1400MPa，延伸率δ≥1%，硬度39～48HRC，比原ZG230-450斜楔耐磨性提高6～10倍，重量减轻5%。

中国工程塑料工业协会研制的未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材拉强度σb≥1095MPa，延伸率δ≥7.4%，硬度31HRC，耐磨、密闭系数可达3.56倍。

此外对未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材耐热、抗风也进行了试验，均取得很好的效果。

河南省研究未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材的单位主要有：

河南科技大学、鹤壁未增塑聚氯乙烯塑钢型材工程技术研究中心。

河南省未增塑聚氯乙烯塑钢型材工程技术研究中心是河南省唯一一家从事未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材工艺研究的企业，主要产品有：

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材60、70、80、88、90、95等六大系列的白色，彩色共挤<

ASA.PMMA>

覆膜异型材可铝塑复合共挤型材、塑料异型材系列产品。

该中心未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材的生产工艺技术稳定可靠、检测手段完善、质量控制过程和手段严谨有效，中心现已具备年产八万吨未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材产品的能力。

鹤壁中翼型材有限公司是从事未增塑聚氯乙烯材料研发、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型塑钢材、中高档塑钢异型材、管材等化学建材及其相关产品的生产、销售和科研开发为一体的专业性重点高新技术企业。

公司成立注册于2008年10月，2012年6月18日成立了鹤壁中翼工会委员会，2012年12月8日成立了中共鹤壁中翼型材有限公司支部委员会，2013年5月19日成立河南中翼集团，2013年5月25日，成立了中国共产党河南中翼集团总支部委员会。

坚持科学发展观和科技创新，本着“以人为本、以质取胜、以信发展”的经营理念，以“客户的需求、科学的管理、卓越的品质、真诚的服务”为公司的发展目标。

“塑一流品质，铸百年中翼，创国际品牌，成为世界塑业的领航者”为公司的愿景。

“优化人居环境，使中翼持续增长，为推动健康节能产业而努力奋斗”为公司的使命。

“客户至上，人文和谐，敬畏制度，诚信共赢”为公司的价值观。

现有员工502人，其中具有高级技术职称的41人，大专以上学历150人，是河南省规模最大的未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢塑料型材、塑钢异型材及管材生产和科研基地之一，于2012年被鹤壁市科技局认定为“鹤壁市未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料型材工程技术研究中心”，授予“市科技创新示范企业”；

被鹤壁市知识产权局授予《GB/T29490-2013知识产权管理规范示范企业》，被省质监局评为“河南省名牌产品”，被市安全监督管理局评定为AQ/T9006《工贸行业企业安全生产标准化建设达标单位》，被河南省工业和信息化厅授予“河南省工业和信息化科技成果获奖单位”等荣誉称号。

公司占地150亩，设计年产能8万吨，总投资3.1亿元人民币，资产总额23168万元，2013年销售收入21545万元，在行业排列十强之一，市场占有率30.5%。

秉承“用低碳的观念改变行业现状”，用节能的技术使企业发展，用环保的产品关心人类健康的生活，引进行业最先进的国内外高速挤出生产设备、技术和环保工艺配方，配套完善了质量检测设备。

主导产品有60、70、80、88、90、95等六大系列的白色、彩色共挤<

覆膜异型材和铝塑复合共挤型材，各项技术指标均达到或高出国家标准《GB/T8814-2001》，并通过了《GB/T28001-2001》职业健康管理体系认证，ISO9001质量体系认证，ISO14001环境体系认证，采取《GB/T19580-2012卓越绩效评价准则》和《GB/Z19579-2012卓越绩效评价准则实施指南》国内最先进的企业管理办法，通过GB/T28001-2001职业健康管理体系认证，ISO9001质量体系认证，ISO14001环境体系认证，采用《GB/T19580-2012卓越绩效评价准则》和《GB/Z19579-2012卓越绩效评价准则实施指南》国内最先进的企业管理办法，先后获得“浚县县长质量奖”，“鹤壁市市长质量奖提名奖”。

“鹤壁市科学技术进步奖”；

是鹤壁市唯一的“未增塑聚氯乙烯（PVC—U）塑料型材工程技术研究中心”；

鹤壁市科技局授予“市科技创新示范企业”；

鹤壁市知识产权局授予“知识产权示范企业”；

鹤壁市工商局、