锅炉辅机规程讲解Word下载.docx
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<95℃
1.4辅机的正常维护
1.4.1辅机在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查,发现缺陷应立即按“缺陷管理制度”汇报,填写缺陷单,联系检修。
1.4.2检查运行辅机的声音正常,各轴承振动、温度正常。
1.4.3运行辅机电流不超限。
1.4.4运行辅机轴承(润滑油箱)内油质良好,油位正常,油温正常。
1.5辅机的停运
1.5.1凡是有程序停运的辅机,停运应使用程序进行操作,一般情况下,不得采用手动停用的操作方法。
1.5.2辅机停运前,应根据联锁方式采取必要的措施和操作以保证相关设备不误起、误跳或发生工质中断现象。
1.5.3停运前应检查操作画面,各停运允许条件满足后方可停运。
1.5.4检查辅机进出口门的位置正确。
1.5.5辅机停运时,应注意惰走时间。
1.5.6注意设备静止后是否发生倒转。
1.5.7设备停运后如需联锁备用,按“备用”要求使其满足备用条件,投入联锁。
1.5.8冬季停运后应采取必要的防冻措施。
1.5.9长期停运的设备应做好保养工作。
2.吸风机
2.1吸风机及其配套设备技术规范
2.1.1吸风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
静叶可调轴流式
2
型号
AN42e6(V17+2.5°
)
3
制造商
成都电力机械厂
4
调节范围
-75~30°
5
TB工况风量
m3/s
723.9
6
BMCR风量
m3/s
618.7
7
入口静压(TB点)
Pa
-2947
8
静压升(TB点)
4290
9
风机效率(BRL)
%
86.8
10
风机轴承型式
滚动轴承
11
轴承润滑/冷却方式
脂润滑/风冷
12
风机转向
逆时针
电机侧
2.1.2吸风机电动机规范
YYK1120-12
鼠笼式异步电动机
上海电机厂
额定电压
V
10000
额定电流
A
349
额定功率
Kw
5100
额定转速
rpm
495
轴承型式
端盖式滑动轴承
强制油润滑/循环油冷却
2.1.3冷却风机技术规范
G6-19NO5A/2
数量
台
单台吸风机
设计风量
M3/h
1610-3166
设计风压
5697-5323
电机额定电压
380
电机功率
7.5
2.1.4吸风机电机油站系统技术规范(单台风机)
HYDAC
德国,成套供应
油泵型式
齿轮泵
油泵数量
油泵电动机功率/电压
Kw/V
1.1/380
油箱容积
m3
0.63
油箱电加热器数量
油箱电加热功率/电压
1.14/380
润滑油油种
#46汽轮机油
L-TSA
供油压力
MPa
0.4
供油温度
℃
40±
设计润滑油流量
L/min
16
滤油装置型式
双筒式
一备一用
13
油冷却器型式
管式
14
冷却水压力
≤0.8
15
冷却水温度
≤38
2.2吸风机启动
2.2.1吸风机启动前检查
2.2.1.1按“辅机启动前检查”(1.2)进行通项检查,确认具备启动条件。
2.2.1.2检查炉膛、烟道、预热器、电除尘器内无人工作,检查门、人孔门关闭。
2.2.2吸风机启动前2小时启动一台冷却风机。
2.2.3投用吸风机电动机润滑油系统
2.2.3.1启动润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
2.2.3.2检查润滑油系统工作正常,油压、油温、润滑油流量正常。
2.2.4检查进口导叶在关闭位置。
2.2.5程控启动吸风机。
2.2.6按上述步骤启动另一台吸风机。
2.3吸风机运行中监视调整
2.3.1注意监视吸风机电流、轴承各点温度、振动。
2.3.2注意监视吸风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
2.3.3注意监视电动机润滑油系统油质良好,油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
2.4吸风机报警、保护定值
内容
定值
动作内容
备注
吸风机前轴承温度高
>90℃
报警,启动备用冷却风机
吸风机前轴承温度高高
>100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
吸风机中轴承温度高
吸风机中轴承温度高高
吸风机后轴承温度高
吸风机后轴承温度高高
吸风机电机轴承温度高
>85℃
报警
吸风机电机轴承温度高高
>95℃
保护停运风机
任一点
吸风机电机绕组温度高
>120℃
吸风机电机绕组温度高高
>140℃
同相两点,3取2
吸风机轴承振动大(X,Y向)
>5.6mm/s
任意一点
吸风机喘振
开关量
吸风机电机润滑油流量低
<5L/min
吸风机电机润滑油油箱油位高
吸风机电机润滑油油箱油位低
吸风机电机润滑油油箱油位低低
停运运行油泵,停加热器
17
吸风机电机润滑油泵出口滤网差压大
>0.2MPa
18
吸风机电机润滑油压力低
<0.03MPa
报警,启动备用油泵
19
吸风机电机润滑油压力高
>0.4MPa
20
吸风机电机润滑油油箱油温高
>20℃
停加热器
21
吸风机电机润滑油油箱油温低
<5℃
开加热器
22
吸风机电机润滑油油温高
>43℃
23
吸风机电机润滑油油温低
<15℃
2.5吸风机停运
2.5.1开启吸风机进口烟气联络挡板。
2.5.2将锅炉负荷降至50%,逐步减小停运侧风机负载直至零,程控停运风机。
2.5.3锅炉压火后,确认送风机已全部停运,程控停运另一台吸风机。
2.5.4投运电动机加热装置。
2.5.5待吸风机停止惰走后停运相应的电机润滑油站、冷却风机。
3.送风机
3.1送风机及其配套设备技术规范
3.1.1送风机技术规范
动叶可调轴流式
FAF28-14-1
上海鼓风机厂
-30~15°
439.3
348.2
5798
风机效率(BRL点)
87.5
强制油润滑/循环油冷
3.1.2送风机电动机规范
YYK900-6
252
3700
996
3.1.3送风机润滑油站技术规范
4/380
0.25
电加热器功率/电压
1.45/380
N68#液压防锈油
液压油供油压力
3.5
润滑油供油压力
0.8
3.1.4送风机电动机润滑油站技术规范(同2.1.4吸风机电动机润滑油站)
3.2送风机启动
3.2.1送风机启动前检查
按“辅机启动前检查”(1.2)进行通项检查,确认具备启动条件。
3.2.2程控启动电动机润滑油站。
3.2.2.1启动润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
3.2.2.2检查润滑油系统工作正常,油压、油温、润滑油流量正常。
3.2.3程控启动送风机润滑油站,
启动送风机润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
检查送风机润滑油系统工作正常,油压、油温、油流量正常。
3.2.4检查动叶在关闭位置。
3.2.5程控启动送风机。
3.3送风机运行中监视调整
3.3.1注意监视送风机电流、轴承各点温度、振动。
3.3.2注意监视送风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
3.3.3注意监视风机本体油系统及电动机润滑油系统油质良好,油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
3.4送风机报警、连锁、保护定值
送风机前轴承温度高
>80℃
送风机前轴承温度高高
保护停运送风机
送风机中轴承温度高
送风机中轴承温度高高
送风机后轴承温度高
送风机后轴承温度高高
送风机电机轴承温度高
送风机电机轴承温度高高
送风机电机绕组温度高
送风机电机绕组温度高高
送风机轴承振动大(X,Y向)
>6.3mm/s
>10mm/s
送风机润滑油流量低
<4L/min
送风机润滑油箱油位高
送风机润滑油箱油位低
报警,停运油泵
送风机润滑油泵出口滤网差压高
>0.5MPa
送风机润滑油压力低
<0.8MPa
送风机润滑油压力高
>2.5MPa
送风机润滑油箱油温高
>30℃
送风机润滑油箱油温低
<20℃
投加热器
送风机润滑油油温高
送风机润滑油油温低
送风机喘振大
24
送风机电机润滑油流量低
25
送风机电机润滑油油箱油位高
26
送风机电机润滑油油箱油位低
27
送风机电机润滑油油箱油位低低
28
送风机电机润滑油泵出口滤网差压大
29
送风机电机润滑油压力低
30
送风机电机润滑油压力高
31
送风机电机润滑油油箱油温高
32
送风机电机润滑油油箱油温低
33
送风机电机润滑油油温高
34
送风机电机润滑油油温低
3.5送风机停运
3.5.1将锅炉负荷降至50%。
3.5.2确认待停运送风机热风再循环门关闭。
3.5.3调节减小待停运送风机的动叶开度直至零,同时增加另一台送风机动叶开度维持风量。
3.5.4程控停运待停运送风机。
3.5.5开启#7炉送风机出口联络挡板。
3.5.6锅炉压火后,程控停运另一台送风机。
3.5.7送风机停止惰走后停运送风机润滑油站及送风机电机润滑油站。
3.5.8投运送风机电机加热装置。
4.一次风机
4.1一次风机及其配套设备技术规范
4.1.1一次风机技术规范
FAF20-15-2
-30~20°
150.79
96.88
20260
88.05
4.1.2一次风机电机技术规范
YYK800-4
282
3637
1493
4.1.3一次风机润滑油站技术规范(同3.1.3“送风机润滑油站技术规范”)
4.1.4一次风机电机润滑油站技术规范(2.1.4“吸风机电机润滑油站技术规范”)
4.2一次风机启动
4.2.1一次风机启动前检查
4.2.2程控启动电动机润滑油站。
4.2.2.1启动润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
4.2.2.2检查润滑油系统工作正常,油压、油温、润滑油流量正常。
4.2.3程控启动一次风机润滑油站,
启动一次风机润滑油泵A或B,将备用油泵联锁投入。
检查一次风机润滑油系统工作正常,油压、油温、油流量正常。
4.2.4检查一次风机动叶在关闭位置。
4.2.5程控启动一次风机。
4.3一次风机运行中监视调整
4.3.1注意监视一次风机电流、轴承各点温度、振动。
4.3.2注意监视一次风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
4.3.3注意监视风机本体油系统及电动机润滑油系统油质良好,油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
4.4一次风机报警、连锁、保护定值
一次风机前轴承温度高
一次风机前轴承温度高高
>110℃
一次风机中轴承温度高
一次风机中轴承温度高高
一次风机后轴承温度高
报警
一次风机后轴承温度高高
一次风机(推力瓦)轴承温度高
一次风机(推力瓦)轴承温度高高
一次风机电机轴承温度高
一次风机电机轴承温度高高
一次风机电机线圈温度高
一次风机电机线圈温度高高
一次风机轴承振动大(X,Y、Z向)
>11mm/s
一次风机润滑油流量低
一次风机润滑油箱油位高
一次风机润滑油箱油位低
一次风机润滑油泵出口滤网差压高
一次风机润滑油压力低
一次风机润滑油压力高
一次风机润滑油箱油温高
一次风机润滑油箱油温低
一次风机润滑油油温高
一次风机润滑油油温低
一次风机喘振大
一次风机电机润滑油流量低
一次风机电机润滑油油箱油位高
一次风机电机润滑油油箱油位低
一次风机电机润滑油油箱油位低低
一次风机电机润滑油泵出口滤网差压大
一次风机电机润滑油压力低
一次风机电机润滑油压力高
一次风机电机润滑油油箱油温高
一次风机电机润滑油油箱油温低
一次风机电机润滑油油温高
一次风机电机润滑油油温低
4.5一次风机停运
4.5.1将锅炉负荷降至50%。
4.5.2调节减小待停运一次风机的动叶开度直至零,同时增加另一台一次风机动叶开度维持风量。
4.5.3程控停运待停运一次风机。
4.5.4锅炉停止燃煤,待一次风管吹扫结束后,程控停运另一台一次风机。
4.5.5一次风机停止惰走后停运对应风机润滑油站及电机润滑油站。
4.5.6投运一次风机电机加热装置。
5.空气预热器
5.1空气预热器及其附属设备技术规范
5.1.1空气预热器结构、性能参数(设计煤种,BRL)
容克式
2-34-VI(T)
上海锅炉厂
转子直径
mm
16370
转子高度
2080
进口烟温
376
出口烟温
126
未修正
进口一次风温度
出口一次风温度
351
进口二次风温
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