混凝土加固方案Word文档下载推荐.docx

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2.8建筑抗震设计规范GB50011-2001

2.9混凝土结构加固技术规范CECS25-90

3.材料要求

3.1钢板采用

235B，钢材应符合现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率，屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。

3.2钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；

应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；

并有良好的可焊性与合格的冲击韧性。

3.3焊接焊条应符合现行国家标准规范《碳钢焊条》GB/T5117规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用，焊缝质量等级为二级。

3.4粘钢粘结剂采用国产A级结构胶，其安全性能指标应符合现行国家规范标准《混凝土结构加固设计规范》表4.5.5的规定。

3.5采用AB-1型树脂胶注缝，采用SCM无收缩水泥加固料置换混凝土。

3.6施工所用材料出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：

材料质量证明书和试验报告；

第二章施工部署

1.工程管理目标

1.1工期目标

从签订合同之日起工期15天（日历日）。

1.2质量目标

本工程施工质量达到国家施工验收规范“合格”标准。

1.3安全目标

杜绝重大伤亡事故，一般事故、轻伤频率控制在2‰以内。

1.4消防目标

贯彻“预防为主，防消结合”的方针，消除现场一切火灾隐患。

2.施工组织安排

2.1施工顺序

在加固施工过程中遵循先下后上、先内后外、先结构、后专业的施工顺序进行部署，利于成品保护。

四、劳动力投入计划

拟投入本工程劳动力计划表单位:

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

注缝加固

混凝土置换

粘钢加固

粘碳加固

剔除清理

电焊工

机械工

2

6

木工

涂胶工

10

技工

1

辅助工

合计

11

5

20

五、主要施工机械设备

序号

设备名称

规格型号

数量

产地

年份

功率KW

生产能力

备注

电焊机

BX1-500

1台

天津

2008

30

电钻

TE2-E

10台

德国

2006

2.0

角磨机

FLEX-50

国产

2007

0.5

3

气泵

QY-2.2

2台

上海

2.2

4

气焊

NBC-500

钢筋探测仪

FS-10

7

吹风机

DM-500

4台

8

砂轮机

S3SR-150

9

电镐

TE6-C

0.6

第三章主要施工方案

一、混凝土置换加固

1.柱混凝土置换加固

1.1柱混凝土置换加固前，需将原开裂与错位的所有酥松的混凝土全部剔除，完全露出坚实基层，在此基层上去除杂物，用水冲洗干净，修复弯曲或位移的钢筋，加保护层垫块、模板组装成型、混凝土浇筑、振捣机械等经检查符合施工要求。

1.2为保证混凝土置换及重浇混凝土质量及表面平整光滑，置换及重浇加固模板采用1.22×

2.44m×

15mm厚覆膜多层板胶合板，利用对拉螺栓加固。

对拉螺栓水平与竖向间距400mm设置一道。

1.3柱置换混凝土全部采用人工凿除，禁止使用重锤、风镐等工具。

1.4为保证钢筋保护层厚度，避免砼表面露筋，现场预制50×

50mm保护层垫块绑在钢筋表面，间距＠0.5m。

柱顶置换重浇模板支设方法如下图所示：

一

1.3混凝土置换重浇加固模板利用柱身通过中线顶、拉找正。

混凝土置换加固模板组拼时，其接缝处粘胶条，保持严密无错台，以防漏浆影响工程质量。

2.混凝土浇筑

2.1施工缝

每个柱头整体浇筑不留施工缝处。

2.2混凝土标号

置换重新浇注混凝土等级≥C40，采用高强灌浆料浇注。

2.3混凝土来源及运输

采用成品原料，按配合比机械搅拌，人工配合输送就位。

2.4浇筑要求

2.4.1浇筑前，清除模板内的杂物，并提前湿模，混凝土浇筑需连贯、及时、不得间断，钢筋密集处需加强振拍，保证密实度。

2.4.2为防止模板接缝处扩大漏浆，设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

2.4.3钢筋修复和浇注时，应做好成品保护，钢筋须在隐检合格后才能合模浇筑混凝土。

钢筋绑扎完毕后，经自检互检合格后报监理检验。

2.4.4置换重浇支模前应在上层梁根的楼板处开长方孔，位置与新浇混凝土相对应。

浇筑应从中间向两侧顺序灌入，一次浇注完成，不留施工缝。

2.4.5严格遵守浇注要领，当混凝土表面水平，且不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格，浇注过程中模板外侧应设专人看护。

2.4.6为确保混凝土密实度，浇注过程中由专人根据混凝土上升高度检查并轻击模板外侧，使混凝土能够充分的密实，具有较高强度和较好的耐久性，以减少表面气泡，防止出现收缩裂缝。

2.4.7置换混凝土浇筑要到位，浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

2.5混凝土养护（高强灌浆料浇注）

2.5.1混凝土浇筑后12h内对其进行浇水养护，拆除模板后立即喷养护液两遍，柱顶覆盖包裹麻袋片撒水养护，养护期不少于7d。

2.5.2现场设试验员对混凝土质量进行控制。

对配合比进行检查，按要求留置抗压试块，试块留置后按标养条件进行养护，达到龄期后送质检站试压，其检测结果进资料存档。

二、粘钢施工

1.工艺原理

混凝土结构粘钢加固技术是采用具有良好性能的高强结构胶，将钢板和混凝土牢固的粘结，形成复合的结构整体，有效传递应力形成整体联合工作，从而恢复或提高结构的承载能力及结构的强度和刚度。

2.施工程序

施工准备→定位→施工放线→面层处理→现场制作→安装施工

3.粘钢施工要求

3.1本技术应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴于混凝土构件外表面，补充构件内部的配筋不足，已达到加固补强的目的。

3.2根据进场材料按批量向甲方、监理交验材质单，出厂合格证及复试报告单，不合格的材料严禁使用，粘钢采用国产A级结构胶。

3.3按照设计尺寸裁剪钢板，钻孔、焊接、应整板操作。

受力位置不宜焊接，做好钢板除锈，如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。

3.4做好混凝土面处理使被粘接部位清洁无油沾物，打磨平整使之露出新面，用压缩空气吹除尘。

如有油污用丙酮脱脂棉擦洗干净。

3.5根据现场实地检测混凝土面层粘钢部位的平整度，使用研磨机或角磨机将需粘钢部位的表面研磨平整，一般深度在2-3mm左右。

3.6在研磨平整的砼上表面用靠尺检查平整度，允许误差小于3mm，然后在粘接面上进行凿毛、吹尘处理。

如有凹处先用胶找平。

3.7安装时，以钢板为标准，在粘接部位上钻锚固用孔，并安装紧固钢板各部位的锚栓。

3.8根椐用量及技术要求采用专用结构胶，分别涂于钢板与混凝土粘接面上，并使中间厚、边缘薄。

3.9将涂胶后的钢板贴于涂胶的混凝土预定位置上，然后轻轻敲击至无空洞声，表明粘接牢固、无缝隙、保证充胶饱满。

3.10粘贴到位后应立即紧固锚栓，固定压力应均匀约0.05～0.1MPa，以胶液从钢板边缘少量挤出为度确保粘接牢固。

3.11钢板粘贴24h后，可受力及投入使用。

构件重量和截面增加甚微，不改变构件外形，不影响使用空间。

3.12粘钢完毕验收后做好防腐处理，需对钢板表面涂刷铁红底漆二度加环氧防腐面漆封闭，以利防腐处理，符合规范要求。

3.12当需要做外装修施工时，应在环氧树脂胶的表面抛撒石英砂粒，以满足装修施工的抹灰要求。

4.粘钢技术要求

4.1本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；

本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最小配筋率的构件加固。

4.2被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

4.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

4.4粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。

表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。

4.5采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃；

处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。

4.6当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

4.7采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

4.8柱转角粘钢处应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于25mm。

4.9按设计要求的尺寸裁剪钢板，焊接应整板操作。

但考虑受力位置不宜焊接，应做成两个∪型箍对焊，在附加两条同规格的钢板焊接。

5.施工质量检验

5.1主控项目

5.1.1钢板与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法进行检查或采用其他有效的探测法进行检查。

按检查结果的总有效粘贴面积，不应小于总粘贴面积的95％。

当采用锤击法检查时，应将粘贴钢板分区，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；

若单个空鼓面积≥100cm2时，可采用钻孔注射法进行充胶修复；

若钻孔有困难时应揭去重新粘贴，并重新检查验收。

5.1.2检查数量：

全数检查。

5.1.3检验方法：

检查检测报告及处理记录。

5.2钢板与混凝土之间的粘结正拉强度应符合现行国标GB50367的规定。

若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。

5.2.1检查数量：

a.对梁柱类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10％确定取样数量，但不得少于3根构件；

每根构件应在粘贴施工时，应按本规范第10.4.3条的要求预贴不少于3个钢标准块，作为一组试样进行检验。

b.墙类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的钢板表面积（不论层数），每200m2（不足200m2时按200m2计）取一组试样，每组试样由3个钢标准块组成，并应在粘贴施工时，按本规范第10.4.3条的要求预先粘贴好钢标准块。

检验方法：

按本规范附录C进行检验。

粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标表

性能项目

性能要求

试验方法标准

A级胶

B级胶

胶

体

性

能

抗拉强度MPa

≥30

≥25

GB/T2568

受拉弹性模量MPa

≥3.5×

103

（≥3.0×

103）

伸长率％

≥1.3

≥1.0

抗弯强度MPa

≥45

≥35

GB/T2570

且不得呈脆性（碎裂状）破坏

抗压强度MPa

≥65

GB/T2569

粘

接

力

钢-钢拉伸抗剪强度标准值MPa

≥15

≥12

GB/T7124

钢-钢不均匀扯离强度kN/m

≥16

GJB94

钢-钢粘接抗拉强度MPa

≥33

GB/T6329

与砼的正拉粘结强度MPa

≥2.5且为混凝土内聚破坏

本规范附录F

不挥发物含量（固体含量）％

≥99

68/T2793

注：

表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶粘剂；

三、锚、涨栓安装施工方案

1.根据设计要求，在基材混凝土柱相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及规范要求。

2.用硬毛刷清理孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

3.保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

4.确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5.使用电锤或电钻及专用安装夹具将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

6.电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

7.当旋至孔底或螺栓上标志位置时立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至固化前避免扰动。

8.外观检查固化是否正常。

重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序的施工。

9.碳钢及合金钢锚栓的钢材强度设计指标，必须符合下表的规定。

性能等级

4.8

5.8

6.8

8.8

锚栓强度设计值（MPa）

用于抗拉计算

250

310

370

490

用于抗剪计算

150

180

220

290

四、混凝土构件裂缝加固施工

1.裂缝修补材料技术要求

1.1注射法

在固定时间内以0.2～0.5Mpa的压力将修补胶液注入裂缝腔内；

此法适用0.2＜W＜1.5mm静止独立裂缝，蜂窝局部缺陷以及贯穿性裂缝。

1.2灌缝胶特点

强度高，收缩率低；

粘度低，可操作性强；

施工简便，效果好。

1.3灌缝胶主要技术指标

拉伸剪切强度

压缩强度

接头拉伸强度

适用期

伸长率％

收缩率％

≥10MPa

≥50MPa

≥40MPa

≥45min

≤0.5％

≤0.1％

2.压力灌缝施工原则

2.1对混凝土构件的裂缝，沿裂缝采用环氧树脂浆液压力灌注；

混凝土构件裂缝加固施工包括柱与地面裂缝加固。

2.2施工准备

作好施工前准备工作，熟悉现场环境，组织人员、材料、设备进场。

组织人员拆除防碍施工的设施。

2.3工艺流程

剔凿构件保护层→铲除构件边缘抹灰层→基层处理→除尘擦拭→胶座埋嘴→配制胶浆→封缝→压力灌浆→封胶座孔

2.4基层处理

确定裂缝位置，去掉构件保护层，铲除裂缝边缘处的抹灰直至露出新茬，对基材表面进行处理，去除浮灰、尘土、油污等杂物。

用脱脂棉沾丙酮稀释剂擦拭表面或压缩空气除尘处理基材表面。

2.5埋设浆嘴

2.5.1注浆嘴埋入裂缝的最宽处，浆嘴间距应根据裂缝大小及走向情况而定，裂缝的宽度≥0.3mm，浆嘴间距取100～300mm；

2.5.2如遇垂直贯穿缝时，必须在缝的两面埋设浆嘴，且交错布设。

每隔20mm左右设置一个胶座；

2.5.3在裂缝交错处及裂缝端部都必须设置，其余可沿着裂缝每隔200mm设置一个胶座，然后将封缝胶调好，将胶座粘在相应的位置上。

2.6配制浆液

2.6.1配制浆液时需根据用量大小，采用凝结时间适合的配方。

凝结时间不适合将达不到理想的效果，这是关系到修补成败的关键问题。

2.6.2配制浆液应根据压力检查所估计的凝结时间，先作配比试验，以确定浆液的质量及用量。

2.6.3然后按配比标准，将环氧树脂注缝胶的A、B料按照比例混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。

2.6.4取出封缝胶，按比例混合均匀，沿着裂缝处封堵。

2.7封缝方法

2.7.1注浆胶座埋设后，即可进行封缝。

封缝的目的是防止压浆时浆液外漏，以提高灌浆压力，使浆液压到裂缝深部，从而保证灌浆质量，因此，封缝是很重要的工艺，不可疏忽。

2.7.2裂缝封缝前先在裂缝上表面用毛刷涂刷环氧基液，厚度应为1～2mm，待初凝时即用水泥浆液进行表面封闭。

2.8灌注浆液

2.8.1将灌注材料配成浆液，用压送设备0.2～0.5Mpa压力将其注入混凝土缝隙以内，使其扩散、胶凝、固化可达到闭塞缝隙通道目的。

2.8.2将装好胶液的注胶器安装在预先理好的胶座上，根据实际情况调试好注胶器的压力。

2.8.3开始压浆时即应达到设计灌浆的压力，并注意观察注浆排气嘴的情况，通常灌浆按照直缝自下而上，从一端向另一端横缝，循序渐进的灌浆。

2.8.4从中间向两侧顺序灌胶，这样可以使裂缝中的空气从下一个胶座嘴孔处排出，以保证灌浆粘结的性能。

2.9结束灌浆标准

2.9.1在正常压浆情况下，进浆量逐渐减少到0.01L/min时，再继续加压注胶数Sec，灌满胶浆标准是下一个胶座有胶溢出时即可停止。

2.9.2结束灌浆，取下胶座器，并将注胶器放置于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，交工验收。

2.10封堵胶座

浆嘴封孔在灌浆后的第二天，查清楚浆嘴内的浆液确已凝结后可将浆嘴取下，再涂刷水泥浆封闭。

3.质量标准

3.1材料

3.1.1主控项目

裂缝修补胶进场时，对其品种、型号和出厂日期等进行检查，并应附带产品检验报告，质量必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006和本表-1和表-2的规定。

严禁使用过期胶剂和灌浆料以及包装破损或无牌号的进场材料。

3.1.2裂缝修补胶的工艺性能要求表-1

检验项目

性能指标

混和后初始粘度

≤500MPa.S

GB/T12007.4

25℃时

可操作时间

≥60min

GB/T7123

施工环境温度

5℃~40℃

-----

5℃时应具有可灌性；

40℃时应在40min内灌注完毕；

3.1.3注浆料的工艺性能要求表-2

环氧类

水泥类

膨胀率（％）

≥0.02

应经试配确定

流动度（mm）

≥500

≥300

可操作时间（min）

≥60

3.1.4检查方法

检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

五、粘碳纤维施工方法

工程使用A级碳纤维及相配套A级结构胶，进场时要有合格证及检验报告。

1.加固原理

原理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

粘碳纤维加固的基层混凝土强度等级不低于C15。

2.工艺流程

混凝土表面处理→∪型箍弹线→打磨→除尘→涂底层胶→涂找平胶→涂树脂胶进行浸润和粘接→粘碳纤维布→保护→表面处理

3.施工技术要求

3.1卸荷

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

3.2基底处理

混凝土表层出现的剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.3混凝土表面处理

用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。

用角磨机将需要加固的混凝土表面打磨平整，直至露出新面，用吹风机吹除粉粒，涂胶之前再用丙酮清洗一遍。

用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

4.涂刷底胶

4.1在打磨平整的混凝土面涂一层底胶。

4.2底胶按主剂与固化剂2:

1的比例，将主剂与固化剂先后置容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。

一般情况下1h内用完。

4.3用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视气温而定，以指触干燥为准），再进行下道工序施工。

5.涂找平胶

5.1如果粘接表面不够平整，则需找平胶找平。

5.2混凝土表面的凹陷部位用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

转角处用磨成光滑的圆弧，半径不小于20mm。

6.粘碳纤维布

6.1按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

6.2将碳纤维布平整展开，涂刷树脂胶进行浸润并起粘接作用，在工作平台上铺塑料薄膜，将裁好的碳纤维布平铺在薄膜上面，涂刷浸润胶，再在上面铺一层塑料薄膜，用棍子碾压，将碳布翻转180度再涂刷浸润胶，直至浸润胶将碳布浸润透，然后铺平粘贴到加固部位。

6.3调配、搅拌粘贴材料粘结胶（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

6.4粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透碳纤维布。

多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

6.5在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘结胶。

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。

6.6加固后的碳纤维布表面应粘石英砂