5306标堵漏施工方案解析Word下载.docx
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本标段线路从百鸽笼站为暗挖起点,经罗岗路,穿尖尾峰坡脚,沿东晓路走向终点到太安路,沿线穿东湖路、太白路、布心路和太安路。
二车站设计采用明挖顺作法,穿越布心路口段部分为盖挖施工,二区间均为矿山法。
2.2百布区间概述
百鸽笼站(不含)至布心站区间设计线路里程:
右线DK33+195.676~DK34+795.653,全长1599.977m,左线DK33+211.163~DK34+795.653,全长1582.408m(其中长链11.729m,短链13.811m)。
百布区间隧道为直、曲线隧道,根据该隧道的断面形式分为8种。
百布区间二衬采用C30钢筋混凝土,抗渗等级根据隧道埋深为S8-S12,区间结构防水等级为二级,全包防水,结构不允许渗水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的6‰,任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处,单个湿渍的最大面积不得大于0.2m2。
2.3布心站工程概述
布心站位于罗湖区东晓路心怡花园西一带,所在地区为台地间谷地,地形总体较平缓,地面高程28.12m~34.98m。
车站呈“一”字形布置,南北走向,标准地下二层岛式车站,总长为243.5m,总建筑面积为10458m2,共设4个出入口,1个安全出口,2组风亭。
现布心站主体由于浇筑混凝土时振捣不密实以及混凝土养生期保养不够,出现了一些渗水缝和渗水点。
2.4布太区间工程概述
布心站~太安站区间自布心站后沿东晓路南北敷设,到达太安站后联络线的明挖区间。
区间隧道采用矿山法施工,隧道埋深约8~10m。
2.5太安站工程概述
太安站为地下三层岛式车站,规模为标准地铁站的3倍,是5号线与规划7号线上下平行换乘车站,是深圳地铁5号线规模最大、周边环境最复杂、施工难度最大的车站。
车站总长621.4米,基坑宽20.4m,基坑深24.5~25.1米。
建筑面积40097m2。
3、设计要求
1)车站主体、出入口、人行通道防水等级为一级
标准:
不允许渗水,结构表面无湿渍
2)区间防水等级为二级
不允许渗水,结构表面可以有少量湿渍,总湿渍面积不大于总防水面积的6‰,任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
4、施工原则
1、工艺技术遵循先堵后防,刚柔结合,多道设防,以堵为主,以防为辅,综合治理原则。
2、堵漏是隐蔽工程,根据现场施工的不可预知的情况,派经验丰富的项目经理,遇有具体情况具体处理,使工程达到更好的效果。
3、防水处理完成后,如条件许可,应进行蓄水试验,无异常情况,方可封闭。
5、防水堵漏施工
5.1总体治理方案
本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主,与表面渗漏水治理相结合,做到标本兼治。
通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高,加强混凝土的密实性,采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。
渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。
5.2渗漏水治理方法中几种材料的要求
5.2.1有机注浆材料的要求
1)可灌性好,可以灌注0.03mm左右的细缝和空隙中;
2)和混凝土的粘结强度高,一般都大于混凝土本身的抗拉强度;
3)浆液固化后的抗压和抗拉强度高,有很好的补强作用;
4)具有亲水性,对潮湿基面的亲和力好;
5)耐老化和耐腐蚀性,体积收缩小,环保;
6)有机注浆材料的选择:
当渗漏水比较严重时,宜选用无溶剂的聚氨酯灌浆料,不得选用水溶性聚氨酯灌浆料;
当渗漏水少需要补强时,宜选用改性环氧灌浆料,要求在潮湿基面上的粘结强度应大于3.5mpa。
5.2.2无机注浆材料的要求
1)可灌性能好,浆液自身具有极强的渗透能力,注浆材料可渗入混凝土中的微裂缝;
2)注浆材料应有足够的强度,且体积收缩性小,并无溶解物质,耐久性强;
3)注浆材料适应潮湿基面施工,且浆材与混凝土的界面有牢固粘着力;
4)耐老化和耐腐蚀性。
固结体无毒、无污染,属环保型材料;
5)注浆材料固化时间可调,使用方便;
6)无机注浆材料宜选超早强自流平水泥灌浆料,不宜选超细水泥(主要收缩性大,时间不可调)。
5.2.3封缝防水材料的要求
1)凝固时间可调;
2)强度高、粘结力强,能在潮湿基面上施工;
3)不开裂、无溶解物质,收缩性小,耐腐蚀性强;
4)抗渗透性强、无污染、应环保;
5)宜选用改性环氧聚合物水泥砂浆。
5.2.4嵌缝防水材料的要求
1)具有弹柔性,粘结强度高,其模量适中,柔韧耐久,内聚力强,不开裂;
2)触变性好,立面涂嵌不流淌;
3)无溶剂,固化后无毒无味,绿色环保;
4)耐水耐腐蚀性强、耐老化、耐候,耐疲劳;
5)宜选用单组份聚氨酯建筑密封胶。
5.2.5大面积涂膜防水材料的要求
1)抗压强度高、粘结力强,能在潮湿基面上施工;
2)涂膜面不开裂,抗震动;
3)材料收缩性小,无溶解物质;
4)抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀,耐久性强;
5)环保,无污染,无异味;
6)大面积涂膜宜选用无机聚合物防水砂浆,自密性聚合物水泥防水浆料。
5.3渗漏水治理方法
渗漏水治理主要有五方面的内容:
施工缝(含裂缝、冷缝)的渗漏水,混凝土分散点渗漏水,变形缝渗漏水,大面积渗漏水,预埋件、穿墙管、抽水井等部位渗漏水。
5.3.1渗水点检查
1)对于渗水较大的点,可用直接观察找到其渗水点,然后根据施工方案进行堵漏。
2)对于渗水较小不易观察的部位,方法一是可将渗水部位擦干,立即在漏水处薄薄的撒上一层干水泥,表面出现的湿点或湿线处就是漏水孔或缝;
方法二为用水泥胶浆(水泥:
水玻璃=1:
1)在渗水面均涂一薄层,并立即撒上干水泥粉一薄层,干水泥层表面的湿点东湿线即为渗水的孔隙或裂隙。
5.3.2施工缝(含裂缝和冷缝)的渗漏水治理
1)施工缝的调查(含裂缝、冷缝)
裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化(地下水恢复到稳定的地下水位)。
并对裂缝进行综合评定。
2)裂缝渗漏水治理分类(施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝)
第一类:
渗漏水不明显,只有潮湿,只采用开小槽封堵,不需采用注浆;
第二类:
裂缝渗漏水明显,采用开小槽封堵和注浆相结合的方法;
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
3)渗漏水治理程序:
裂缝治理分类——开槽——清洗——封槽——沿缝两侧钻斜孔——清孔——埋设注浆嘴——试调注浆压力——注浆——注浆检查——拆管——封孔
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽,不得用手工凿槽;
b开槽宽度:
裂缝两侧各15mm的位置切割两条缝,缝深30mm,切缝长度向裂缝两端各延伸200~300mm;
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土,形成U型槽,要求槽体平整,尺寸准确,不得侵入U型槽体外的混凝土,并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。
②清洗槽体和槽帮,做到干净。
③采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽,填平U型槽,并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。
以上方法为裂缝潮湿,无明水的治理方法,当裂缝渗漏水有明水或严重时,除按上述方法外,还应进行下述工序。
④沿裂缝两侧注浆钻孔:
注浆孔的位置距裂缝115mm,孔位两侧错开布置,间距250mm斜孔,内倾角约60度,孔深250mm左右,孔径10~12mm,详见裂缝治理示意图。
⑤注浆孔用高压水冲洗干净。
⑥埋设注浆嘴,并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位,确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆,要求如下:
a开始在第一孔注浆时,进行注浆压力试调,根据裂缝和地下水情况,确定稳定压力;
b试调压力时,压力可从2.0MPa起压,逐渐上升,一般控制在15MPa为理想压力,但应根据现场情况改变注浆参数;
c注浆量可选用4升/分钟的量级;
d根据设定的注浆压力,当浆液在管内循环时,该孔注浆成功,可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑧当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时,注浆完毕后用水再灌一次,固化留在注浆嘴中的树脂;
当采用改性环氧灌浆料时,不用水冲灌;
⑨注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备;
⑩断管后采用环氧砂浆封孔;
注意:
a严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂(如丙酮)和水;
b注浆材料保存:
严密封紧,防止与水接触和裸露。
5.3.3分散点渗漏水治理
1)无明水——潮湿点治理措施
治理原则:
采用封堵,不需要采用注浆。
治理方法:
①潮湿位置先钻眼孔,孔径30mm,孔深30mm,不得用人工钻孔,用钻孔机钻孔,电锤凿除孔中混凝土;
②孔位周围潮湿范围内凿毛;
③孔和面要冲洗干净;
④孔中和孔体周围填充涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。
封堵标准:
做到无湿渍和无裂纹。
2)有明水渗漏水治理措施
治理原则:
采用注浆和封堵相结合。
治理方法:
①在渗漏水点直接钻孔,孔深200mm,孔径10~12mm;
②在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔,一个为辅助注浆孔,孔深150mm,孔径10~12mm,另一个辅助孔为排气孔,孔深150mm,孔径10~12mm;
③冲洗干净后安设注浆嘴;
④在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净;
⑤凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥,厚度3mm,要求平顺,厚度均匀,无裂纹;
⑥注浆:
方法按施工缝注浆的方法操作;
若当排气孔出浆,应将通气孔堵塞;
⑦拆管封管。
质量标准:
无渗漏、无湿渍、无裂纹。
5.3.4变形缝渗漏水治理
注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。
治理程序:
1)变形缝口部剔槽:
剔槽宽度300mm,深30mm,采用切割机切缝,电锤剔除槽体内的混凝土,要求成型整齐、平顺。
2)变形缝缝内填料和嵌缝料共清除100mm,要求100mm内做到干净。
3)用高压水冲洗干净。
4)清除填料部位后,重新填充70mm深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。
5)槽体内安装注浆嘴,并用堵漏材料临时固结注浆嘴,每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆(顶部一个,两墙体各一个,底板一个)。
6)注浆:
采用无溶剂弹性单组份聚氨酯树脂灌浆料,在注浆过程中严禁加溶剂,严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。
7)注浆后无渗漏水,拆除注浆管,清理表面堵漏固结材料。
8)槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶(高模量),宽20mm,深30mm。
9)内两侧刷双组分聚氨酯涂料,先打底涂刷,再涂刷2mm厚的双组分聚氨酯涂料,槽体底部做到平顺,当不平顺时采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥修补平顺。
10)槽体底部铺设2mm厚橡胶板,采用单组份聚氨酯建筑密封胶粘贴,粘贴厚度2mm,要求粘贴严紧密贴。
11)槽体内清理干净,无脏物,再填充改性环氧树脂聚合物水泥胶泥。
12)结构体顶部和墙体安设不锈钢排水槽,不锈钢板厚1.2mm,并用螺栓固定,钢板与混凝土结合部位应密贴,再采用单组份聚氨酯建筑密封胶封严。
施工顺序:
1)变形缝口部开槽⑨,采用切割机开槽、电锤凿除槽体内的混凝土,槽体深度30mm,不得裸露钢筋,要打平整。
2)清槽:
将变形缝内的填充材料清除约130mm。
3)清除槽内的杂物,做到干净。
4)清除的槽体填充优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条,深度70mm,图中⑤。
5)钻注浆孔,深约200mm,见图中④。
6)安注浆嘴见图中⑧,采用防水堵漏材料固定注浆嘴,见图中⑦。
7)注浆:
采用无溶剂低粘度、斥水型单组份柔弹性聚氨酯树脂灌浆料,压力控制在10MPa。
8)拆除注浆嘴和封堵材料并清理干净。
9)其余部分按照变形缝渗漏水治理示意图施工。
1C30主体结构钢筋混凝土
2钢边橡胶止水带
3原嵌缝填料
4新嵌缝材料(优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条)
5隔离纸
6单组份聚氨酯建筑密封胶(高模量)
7隔离纸
8粘接材料(采用2mm单组份聚氨酯密封胶)
92mm厚橡胶板
10改性环氧树脂聚合物水泥胶泥
111.5mm双组份聚氨酯防水涂料
12单组份聚氨酯密封胶
13不锈钢排水槽
5.3.5大面积渗漏水治理
先引排、后堵、注浆、涂防。
1)在大面积渗漏水范围内选择渗漏水集中部位钻孔引水,使混凝土中的水从导管流出。
钻孔深度200mm,埋设注浆嘴,注浆嘴可当作引水管,也可当作注浆使用。
采用快速堵漏材料固结和封堵注浆嘴根部,防止水从注浆嘴外流出。
2)大面积渗漏部位凿毛,要求混凝土表面形成粗糙面,不得破坏混凝土或大块凿除混凝土,不得裸露钢筋并冲洗干净。
3)涂抹改性环氧树脂聚合物水泥胶泥和堵漏材料,涂抹厚度3mm。
4)大面积经涂膜改性环氧树脂聚合物水泥胶泥和堵漏材料的处理无渗漏水,水从注浆嘴流出后,才能开始注浆。
5)注浆应采用先小堵漏,由外向内,由高到低,将大面积的分散点渗漏水最后集中在几点渗漏水。
6)最后集中渗漏水点,采用封闭集中注浆,注浆分两次施作,第一次压力控制在10MPa,半小时后第二次,压力控制在15MPa。
7)经注浆和涂膜做到无渗漏水后才能符合要求。
5.3.6预埋件、穿墙管件、降水井渗漏水治理
开槽封堵和注浆相结合。
1)穿墙管、预埋件渗漏水治理
①沿穿墙管外缘采用切割机开槽,槽深30mm,槽宽20mm;
②每个穿墙管槽体钻一个注浆孔,孔深150mm左右,孔径10~12mm,安设注浆嘴,固结注浆嘴。
注浆可选用高渗透改性环氧树脂灌浆料或无溶剂单组份聚氨酯灌浆料,在注浆过程中严禁加溶剂,不得使用水溶性聚氨酯。
要求管与混凝土之间接触面充填密实。
③拆除注浆孔和封管料并清洗干净。
④在槽体底面设一层隔离层。
⑤槽体内采用挤压枪填充单组份聚氨酯密封胶(背水面采用高模量,迎水面采用低模量)。
2)降水井渗漏水治理
①降水井井壁外缘凿除混凝土,槽体20mm×
20mm;
②井口内缘凿除回填混凝土,深22mm,并清洗干净;
③每口井内钻一个注浆孔,孔深150mm左右,孔径10~12mm;
④注浆材料可选用改性环氧树脂灌浆料或单组份聚氨酯灌浆料,严禁在注浆过程中加入溶剂,不得选用水溶性聚氨酯灌浆料;
⑤拆管并清理干净,降水井内安设钢板,钢板底面采用单组份聚氨酯建筑密封胶作为粘结剂,要求严密压实;
⑥钢板上部与井壁接触部分(环圈上)采用单组份聚氨酯建筑密封胶缝边,厚度≥10mm;
⑦钢板上部采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥填密实;
⑧抽水井口外侧槽体内冲洗干净,槽体底部设置隔离层后,填充单组份聚氨酯建筑密封胶;
⑨经检验无任何渗漏现象,无潮湿为合格。
6、施工组织
1)结构堵漏应优先采用专业施工队承揽施工,所有工人已经培训考核合格,持证上岗。
在各工区的统一指挥下,与各作业队、各部门密切配合,严格按照国家技术规范和产品技术要求,精心施工,遵守工地的各项规章制度,建立一个安全文明的施工现场以保质保量完成任务。
2)技术交底
施工前各工区要给施工员及有关操作人员进行技术交底,包括工序搭接、工作面的要求,成品保护以及施工组织设计中的各项技术要求和操作要点,而且要分层落实,责任到人。
3)各工区应与结构堵漏作业队签订劳务合同,合同中明确技术标准、工艺要求、材料要求、质量要求、安全措施及质量保修期。
4)材料、机具及人员配备
序号
名称
数量
备注
1
注浆机
4台
2
切割机
5台
3
小型钻机及钻杆
10台
4
电锤
5
无溶剂聚氨酯
若干
6
改性环氧树脂
7
堵漏灵
8
金汤百年水不漏
9
超早强自流平水泥
10
专业注浆人员
4组
每组不得少于5人
7、质量目标及保证措施
1)质量目标一次验收合格率100%,防止重复多次堵漏。
2)进场材料有合格证、检验报告,不准过期或不合产品进工地。
3)每道工序由专职质检验收后方准进行下道工序施工;
隐蔽工程由甲方代表与质检员共同验收,并填写隐蔽工程验收记录。
中国中铁深圳地铁5号线5306标工程项目经理部
2009年8月25日
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