锅炉化学清洗 施工方案Word格式文档下载.docx
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炉顶大板梁标高:
41.1m
序号
项目
符号
单位
BMCR
1
额定蒸发量
D
t/h
120.46
2
给水量
Dgs
116.6
3
过热器减温水量
DPs
7.49
4
主蒸汽压力
P
Mpa(g)
13.34
5
主蒸汽温度
t
℃
540
6
给水温度
tgs
240.5
7
给水压力
Pgs
15.1
8
锅筒压力
Pgt
14.8
9
水容积
107t
2.2施工范围
2.2.1.清洗目的
依据锅炉设备管理的规定,新建锅炉在开工前必须进行酸洗,以除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,保持热力设备内表面清洁,保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2.2.2清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)规定,结合本炉的特点和现场的实际情况,确定本次化学清洗的范围是(过热器不参加清洗):
(1)水冷壁系统
(2)省煤器系统
(3)汽包、集中下降管及其连接管系统
2.2.3清洗系统水容积:
名称
省煤器
汽包(1/2)
水冷壁
下降管
连接管
临时系统
合计
清洗水容积(m3)
16
14
31
18
12
28
119
3.施工作业人员配备及人员资格要求
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
指挥人员
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
施工
负责人
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力,严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作,并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
技术员
(工程师)
熟悉化学清洗技术管理,有化学清洗施工经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学清洗的技术工作,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作;
负责汇总、上报检查发现的问题。
质检员
有质检员上岗证,有质检工作经验,熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,熟悉施工图。
1.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况。
2.对工作一丝不苟,不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录。
安全员
有安全员上岗证,有三年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
1.全面负责化学清洗工作的施工安全。
2.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作,并立即研究处理。
3.做好事故的调查,分析和处理工作。
化验员
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报,不隐瞒或私自处理。
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求,具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施,服从指挥,不私自操作。
发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
电工
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
架子工
经验丰富,专业技术过关,熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,
11
清洗
操作工
熟悉化学清洗技术、工艺要求,具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
检查时仔细认真,不敷衍了事,发现问题及时上报,不隐瞒或私自处理。
汽车司机
持证上岗,熟悉现场作业环境。
1.负责运输工作。
2.负责汽车的日常检修维护。
4.施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业工机具及仪器仪表
4.1.1仪器、仪表
规格
精度等级
单位
备注
氧气表
块
乙炔表
压力表
0~4.0MPa
1.5
游标卡尺
0.02
把
4.1.2施工作业工机具统计表
平板车
20t
台班
吊机
25t
压缩空气机
台
电焊机
逆变焊机
卷扬机
1t
临时电源箱
套
倒链
3t
个
2t
卡环
5t
角磨砂轮
13
内磨砂轮
割把
15
大锤
10磅
活扳手
12~15″
各5
17
呆扳手
梅花扳手
19
套筒扳手
20
手电、应急灯
支
电量充足
21
对讲机
能正常使用
4.1.3清洗临时系统材料统计表
闸阀
PN2.5DN200
只
PN2.5DN150
PN2.5DN100
PN2.5DN50
止回阀
片
平焊法兰
90°
弯头
DN200
DN150
DN100
30
无缝钢管
Φ219×
米
200
Φ159×
Φ108×
150
Φ57×
玻璃板式液位计
PN2.5DN20
L=1100
电焊条
J422
㎏
石棉橡胶板
耐高压型3~4㎜
100
钢板
20㎜厚
300
加工临时堵板用
22
超声波流量计
MLF-500型
4.1.4化学分析用品
分析试验室
间
满足分析需要
马弗炉
恒温烘箱
0~300℃
恒温水浴锅
电子天平
0~200g
0.0001
pH计
pH0~14
0.1
配套电极2支
pH试纸
包
电炉
1~1.5KW
测温枪
0~400℃
温度计
0~150℃
铁架台
副
酸式滴定管
50ml
碱式滴定管
锥形瓶
250ml
若干
至少2个具塞
移液管
1~20ml
量筒
5~500ml
烧杯
50~1000ml
容量瓶
100~1000ml
称量瓶
坩埚
药匙
胶头吸管
23
胶头滴瓶
125ml
至少2个棕色
24
试剂瓶
各种
25
玻璃棒
26
洗耳球
27
定性滤纸
盒
移液管架
29
玻璃干燥器
过滤装置
化学试剂
批
32
其它
刷子、托盘等
4.1.5清洗设备统计表
型号
清洗泵
SXB200-100-310
Q=300m3/h
氟塑料泵
65FSB-32
Q=25m3/h
清洗箱
25m3
配电柜
(配套电机)
高压清洗机
PX-40
P=4.0MPa
4.2安全、应急措施
4.2.1安全器具、安全药品
名称
备注
安全带
条
安全帽
顶
绝缘鞋
双
绝缘手套
橡胶手套
防护镜
防毒面具
口罩
雨衣
雨鞋
防护工作服
安全围栏
安全警示牌
接酸胶盆
安全药品
按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备
5.作业前的条件和准备工作
5.1技术准备
5.1.1施工方案(包括“清洗系统图”)设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
5.1.2作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。
5.1.3施工材料、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。
5.1.4外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
5.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
5.1.6作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
5.2安全、应急措施
5.2.1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
5.2.2凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
5.2.3施工场地设置安全警示牌,拉设安全围绳。
5.2.4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
5.2.5清洗期间,清洗系统范围内严禁动火。
5.2.6配药人员要穿防护工作服,戴口罩、手套、眼镜等。
5.2.7现场应有消防设备及冲洗水源。
5.2.8清洗过程应有车辆停放在附近,以备急用。
5.2.9现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0.2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品。
5.3化学药品用量
规格/型号
配制浓度
盐酸
≥30%
4~5%
吨
酸洗用
盐酸缓蚀剂
IS-129
0.3%
0.4
氨水
≥20%
漂洗钝化用
水合联氨
≥80%
0.2
保护液用
柠檬酸
≥99.5%,食用级
0.1~0.3%
0.3
漂洗用
柠檬酸缓蚀剂
柠缓1#
0.1%
过氧化氢
≥27%
0.3~0.5%
钝化用
十二水磷酸三钠
≥96%
0.25
氢氧化钙
中和用
5.4除盐水用量
阶段
清洗系统水冲洗
盐酸清洗
顶酸水冲洗
500
合计
900
5.5场地环境要求
开工前和有关单位的人员确定以下内容:
5.5.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件
5.5.1.1贮、供水量满足化学清洗用水要求。
5.5.1.2废液处理系统安装完毕,确保能有效地处理清洗废液。
5.5.1.3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
5.5.1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
5.5.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、锅炉燃油和排污点。
6.作业程序、方法
6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
6.1.1此次选用盐酸为清洗主介质。
6.1.2根据以往对类似新锅炉的清洗经验,确定本次清洗的工艺步骤为:
水冲洗、盐酸酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗和钝化。
6.1.3清洗各阶段的技术指标见下表
工艺
药品
温度
汽包
水位
计划用时
控制指标
浓度(%)
水冲洗
除盐水
常温
0-100
2-4
出水澄清
除油剂
联氨
缓蚀剂
3-4
0.5
55-60
50-100
4-6
HCl≯4%
HCl≮3%
总铁趋向平衡
酸洗后水冲洗
PH≥4
总铁<
50mg/L
漂洗
漂洗剂
60-70
2-3
PH=7
50mg/L
电导率<
50µ
s/cm
钝化
双氧水
适量
53-57
100-150
pH=9.5-10.0
注:
联氨加入量根据Fe3+的浓度来调整。
6.2清洗回路的划分
本次清洗分三个回路:
1.清洗箱—清洗泵—省煤器—汽包—甲乙组水冷壁管系—清洗箱。
2.清洗箱—清洗泵—甲组水冷壁管系—汽包—乙组水冷壁管系—清洗箱。
3.清洗箱—清洗泵—乙组水冷壁管系—汽包—甲组水冷壁管系—清洗箱。
按炉中心分左侧水冷壁为甲组,右侧水冷壁为乙组。
6.3清洗临时系统的安装和恢复
根据现场情况,确定清洗临时系统与锅炉本体的对接点为5处:
省煤器给水总线设为清洗接入口,四个下降管手孔设为清洗出口接入点。
由此5处割开与临时系统对接,清洗完毕后进行恢复。
6.4汽包的处理:
6.4.1在汽包水位计一次门上安装临时液位计,用于清洗时液位观测。
清洗完毕后拆除。
6.4.2指导甲方对汽包进行临时处理。
6.4.3炉本体与临时系统的接口割开与恢复。
6.4.4整个清洗过程中人孔的开启和封闭。
6.4.5水位计一次门上下游阀的拆卸和回装。
6.4.6汽包内各集中下降管的入口端用3-5mm厚的钢板封堵,只在中部预留φ40mm的节流孔,并焊接固定。
6.4.7汽包顶部安装一根φ89以上钢管(带阀门)做清洗排氢门。
清洗完毕后恢复。
6.4.8汽包内紧急放水管用钢板盲焊,防止进酸。
6.4.9汽包内省煤器再循环管口用木塞封堵或用钢板盲焊,防止进酸。
6.4.10清洗前拆出汽包内汽水分离器。
清洗后负责回装。
6.5临时系统
6.5.1清洗箱容积约25m3。
酸洗过程中的加热采用炉内点火进行加热。
6.5.2在清洗箱内加装清洗泵入口滤网。
6.5.3清洗循环主回路全部采用φ159×
4mm的管子。
6.5.4清洗泵安装前必须检查,出现磨损部件必须更换,尤其盘根必须换成石墨盘根。
6.5.5临时阀门在安装前需研磨,密封填料必须压紧,并经水压不漏,所用阀门不得含有铜质部件。
6.5.6临时系统的焊口必须保证质量,加强监督和检查,临时系统也要用支架固定,以免清洗管道震动或移动。
临时管道的敷设,阀门布置尽量集中,便于通行和操作。
6.5.7取样装置安装:
根据清洗现场实际情况,按指定位置安装,取样管必须用不锈钢管(可考虑φ10×
1.5mm)和取样针型阀。
6.5.8临时压力表的安装地点:
清洗泵出口(2.5MPa),临时压力表要经校验合格。
6.5.9温度计的安装:
安装在循环进、出主回路上。
也可采用电子测温计。
6.5.10监视装置及腐蚀指示片安装:
清洗装置浮子流量计后加装用水冷壁管制作的监视管段,腐蚀指示片悬吊在流量计内,清洗时调节浮子流量计的流速与炉内水冷壁流速一致。
清洗箱内安装一处,汽包内为防止脱落可不安装。
6.5.11供水:
除盐水(保证清洗、钝化效果,其它去离子水也可)经临时系统供至清洗箱,保证大于10
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