16米空心板梁施工方案Word文档格式.docx
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长和宽误差在0、-10mm范围内,孔眼中心距误差±
1mm以内,局部不平(用300mm平尺检查)在1mm以内。
2.模板安装及拆除
1)外模:
检查钢筋和孔道并确认无误后,吊外侧模,外侧模就位后穿上、下拉杆,使其初步定位。
调整外模后面的可调支点使其竖直到位,然后紧固拉杆螺栓和侧模连接法兰螺栓,并注意检查各接缝的止浆件是否完好。
拆模时只要按相反次序操作即可。
2)芯模:
将钢模整体后吊入,定位后固定,确保两侧腹板厚度一致,且浇筑砼时不移位,并对称浇注。
拆模时松螺丝,即可脱出芯模,然后运出。
3)端模:
在内外、侧模安装到位后安装端模,端模要预留好锚垫板固定螺孔和板梁连续钢筋定位孔,端模不但控制梁长,还具有锚垫板定位和预留钢筋定位的作用。
4)拆模时间:
最早拆模时间因气温不同而有所变化,当砼达到5.0MPA时,拆除内、外模。
5)模板安装精度要求:
各部几何尺寸:
+5MM、-0;
相邻模板高差:
1MM;
表面平整(2M直尺):
3MM;
预埋件位置:
3mm:
2
预留孔位置:
10mm。
3.钢筋制安
1)所用钢筋必须符合国家标准规定,应具有出厂质量证明书,并按规定的频率进行抽检。
2)所用钢筋必须保持表面洁净、无污无锈、无局部弯折。
3)受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求,设计无特别者,应符合《桥规》有关要求。
4)钢筋的搭接:
设计有明确规定要求焊接的,采用搭接焊,如采用双面焊其焊缝长度大于5d。
对于采用绑扎搭接的,其搭接长度I级钢筋大于30d,II级钢筋大于35d。
5)受力钢筋焊接或绑扎接头高水平尽量设置在内力较小处,并错开设置,接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。
6)钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作,在预制场底板上先拼装底腹板钢筋、再拼顶板钢筋。
7)现场绑扎钢筋时其接头应按3.4.5要求错开,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,钢筋排布要均匀,间距符合设计标要求,箍筋除间距符合要求外,还应与主筋垂直。
8)多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,以保证其位置准确。
靠近模板的钢筋,应绑扎水泥砂浆方型块,垫块大小及排布间距,应符合有关要求,以保证保护层厚度。
9)浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋、预埋钢板、吊环等位置是否正确,确认无误后方能浇筑砼。
10)钢筋制作及安装精度要求。
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钢筋加工后全长:
+5mm、10mm;
箍筋各部尺寸:
±
5mm;
受力钢筋间距:
10mm;
箍筋、模向筋间距:
20mm;
保护层厚度:
5mm。
11)钢筋加工场地的布置
钢筋存放处用枕木垒成支墩,使各级各类的钢筋堆放离地至少0.3米,其上用蓬布覆盖,防止锈蚀。
在各类钢筋的前端应有显眼的标识,防止混杂。
已加工厂的成品和半成品放在钢筋棚内并尽早使用,场内机器的摆放原则应形成拉、切、弯、焊、堆一条龙的施工线路,防止钢筋反复倒运而影响工效。
场地内悬挂防电、防刺、防烧等安全标识。
4.预应力孔道
预应力孔道采用抽拔管抽芯成孔,抽拔管抽安制时应该在中心插入钢绞线使其不会在施工中压变形,抽拔前应抽出插入的钢绞线,抽
拔时间应在砼初凝后终凝前为宜,一般可在100温度小时左右时行。
5.混凝土的制备、运输、浇筑及养护
1)配制混凝土用的材料
a)水泥
(1)配制混凝土所用的水泥应符合国家现行的有关标准,并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。
(2)水泥进场后,要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收,分批堆放入库,水泥在运输和储存过程中,应防止受潮。
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(3)水泥如受潮或存放时间超过3个月,要重新取样检验,并按检验结果决定是否使用。
b)细骨料、粗骨料。
(1)采用级配良好、质地坚硬、颗粒结净的中砂或粗砂。
(2)应先测定所用砂的杂质含量,超过有关规定的不予采用。
(3)配制混凝土的粗骨料,采用质地坚硬的碎石,其杂质含量百分比、压碎值指标均应符合要求。
(4)所用碎石的最大粒径应在0.5~31.5mm,掺配后其级配范围应符合规定要求,
c)拌和用水及外加剂。
(1)拌制混凝土用的水,采用无污染、无腐蚀水,必要时通过试验确定。
(2)采用早强减水剂作为砼的外掺剂,其品牌及掺量由试验确定。
d)配制砼所用的水泥、砂石应按试验规定频率分批抽检,以确保其质量的稳定性。
2)混凝土的配合比。
(1)根据现行《公路工程水泥混凝土试验规程》所列步骤,经验资料和经验公式进行配合比设计。
(2)施工实际所用的材料,在试验室按设计配合比进行试配,通过试配确定能满足强度、和易性、面抗性等质量指标的施工配合比。
(3)在实际施工拌制砼时应根据砂石含水量变化及进调整配合比。
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3)混凝土的拌制和运输。
(1)在预制场设一座水泥混凝土拌和楼。
用于全桥各部混凝土的拌制。
(2)拌和楼精确的电子计量装置能确保混凝土各种组成材料,按配合比用量掺配,从而保证混凝土的拌制质量等同于商品混凝土的质量。
(3)拌制过程中应定期检测骨料的含水率,以及时调整骨料和水的用量。
(4)拌制过程中每台班最少做两次坍落度试验,以确保砼的和易性符合泵送要求。
(5)每片梁至少抽取三组试件,一组与梁体同条件养护,作为确定梁体施加预应力的依据,另二组作为确定龄期28天时的抗压强度的依据。
4)混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土前,要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查;
模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净;
模板的缝隙要填塞严密;
浇筑前还要湿润模板。
(2)梁体混凝土一次性浇注完成。
(3)底、腹板平分三层浇筑,第一层浇筑底板,第二、三层浇筑腹板和顶板(浇筑高度约30cm),每层按斜面逐渐推进,施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析。
要控制好各层浇筑时间,上层与下层浇筑的间隔时间不能超过30min,以免造成有工作缝影响梁体外观。
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(4)梁体混凝土的振捣方式:
底、腹板以插入式振动器振捣;
顶板以平板辅以插入式振动器振捣。
(5)采用插入式振动器时,其插点间距应小于30型振动器作用半的1.5倍;
与侧模保持5~10CM;
要快插慢提;
避免振动器中碰撞模板,钢筋及预埋件。
(6)使用平板式振动器,拖动时应注意使平板能覆盖已振实部分10CM左右为宜。
(7)浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣,如梁端钢筋密集处、锚垫板螺旋筋等,既要充分振捣,又要避免过振,以免过多漏浆。
(8)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土充分密实为主,用附着式振捣器振捣,控制以现场肉眼观察为准,混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、出浆。
(9)混凝土浇筑期间,设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时采取加固措施。
5)梁体养护及外形尺寸检查。
(1)混凝土浇筑完成终凝后,尽快洒水降温;
外模拆除前、对梁体裸露面洒水养护,对模板洒水降温;
外模拆除后,对全梁洒水养护。
(2)当气温高于30℃或低于5℃时,均考虑覆盖养护。
(3)洒水养护由专人负责,养护时间不少于7天,要求在养护期间梁体常处湿润状态。
(4)梁体脱模后应及时检查其外形尺寸,各部尺寸偏差应
在如下规定以内:
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梁体长度:
+5mm,-10mm;
梁体宽度:
20mm
梁体高度:
5mm
腹板厚度:
+10mm,-0
支座中心距(跨度):
=20mm
梁靴钢板平面高差:
2mm。
6.施加预应力
1)预应力材料和张拉机具。
j15.24钢绞线,标准1()根据设计规定,预应力钢材采用国产φb=1860Mpa,其质量必须符合冶金工业部标准《预应力混凝土强度Ry结构用钢绞线》(YB286-64)的规定。
(2)钢绞线进场时应检验其质量证明书,包装方法及标志内容是否齐全、正确;
表面质量及规格是否符合要求等,并按规定的频率抽取试样进行力学性能检测。
(3)选用一套张拉设备;
一套压浆设备。
(4)千斤顶与压力表在张拉前要进行标定,以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线和回归方程,张拉控制吨位与压力表读数要一一对应,其它分级张拉吨位用回归方程换算。
(5)张拉机具由专人使用和管理,经常维护,张拉200次或千斤顶使用出现不正常时,要重新校验。
2)钢绞线下料及编束。
(1)将钢绞线整盘放在悬架上,使钢绞线拉出时整盘可转动。
钢绞线放出后按设计下料,长度用钢尺量取,用砂轮切割机切断。
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)将同一束各股钢绞线放置在一起,梳理顺直,绑扎牢固,(2防止相互缠绕。
)钢绞线束在梁体浇筑后穿入孔道中,张拉前应抽动钢束检(3查钢束是否固结,以免影响张拉效果。
)张拉操作及张拉应力控制。
3即可开始张拉。
(1)梁体混凝土达到设计强度的90%)先检查锚垫板位置是否正确,锚下砼是否密实,清理锚垫2(板槽口内浮浆,安装锚环,装是夹片,轻轻打紧,注意使锚环对中。
)套入限位板,装千斤顶。
然后安装千斤顶尾部的工具锚环3(和工具夹、打紧。
)在板梁两端同时张拉,为使两端张拉基本同步,由一人统(4一指挥。
2min持荷分级б初应力100%б(5)张拉程序采用:
0KK
的10%(锚固),初应力:
为张拉控制应力б。
在油表上反映张拉K达到稳定后方可锚固,锚固阶段锚固系统的内缩值不得控制应力бK大于5mm。
(6)张拉时采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式,即从应力控制为主,钢束伸长量作为校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在±
6%以内,超出范围应停止张拉,待查明原因采取措施加以调整后,方可继续张拉。
(7)实际伸长值为从初应力至最大张拉应力的实测伸长值与初应力时的推算伸长值之和,理论伸长值按规范公式计算。
(8)同一片梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行,严禁跳越。
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(9)张拉过程中断丝、滑丝量的控制:
如出现钢绞线内滑(从外露的钢束上记号可以观察出)应重新张拉,重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和锚再张拉;
同一束钢绞线断丝超过1根时则应更换断丝的钢绞线。
(10)张拉后孔道应尽早压浆。
4)孔道压浆。
(1)管道压浆时,用纯水泥浆,标号不小于30MPA。
将水泥和水按配比加入搅拌捅中制浆。
(2)水泥浆自调至灌入孔道不应超过40min,水泥浆在使用过程中要不断搅拌,使其均匀。
(3)压浆前要用水冲洗湿润孔道,压浆要缓慢、均匀地进行,最大压力0.7Mpa左右,同一片梁压浆应一次完成。
(4)压浆时,每一工作班留取3组7.07×
7.07×
7.07cm立方体试件,标养28天,其抗压强度作为水泥浆质量的评价依据。
(5)箱梁在压浆后,孔道水泥浆压完24小时以上,后方可进行移运吊装。
7.板梁安装
本合同段所有板梁采用吊车导梁施工
1.用吊车将板梁吊到平板车上,再用吊车将板梁吊运到所定位置后,再落梁、横移就位。
2.安装程序:
吊运预制梁,先在预制场存梁区内用吊车将预制梁移到运梁平板车上,再用平板车将预制梁运至现场,用吊车将预制梁前端慢慢吊起至规定位置。
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3.安装中注意事项。
(1)安装过程中要特别注意安装设备及人员的安全,消除隐患。
(2)梁体就位后必须检查四个支座处是否密贴,如有不密贴或悬空现象,应查找原因,吊起调整后重放。
必要时在支座与垫石间加垫经防锈处理的相应厚度的钢板,以保证各支座能均匀受力。
(3)边梁就位后,要及时设置支撑,待中梁准确到位后用钢筋接。
(4)吊运安装过程中,必须遵守有关安全操作技术规程,要对吊运工具设备定期检查。
5.安装精度要求(允许偏差):
(1)相邻梁顶面高差:
(2)支座平面位置:
(3)支座四周边缘高差:
四、确保工程质量体系
a.定期质量自检:
在工地负责人的带领下,每月组织有关质检员对施工的工程作一次全面的质量自检,填写质量自检报告,对不合格的施工项目,除要研究制定补救措施、进行返工外,还要以书面形式反映出来;
b.日常质量管理和自检工作:
负责与监理人员联系、起草请验报告报监理工程师认可;
重点工序旁站检查;
参加工程材料验收等;
c.收集各种自检记录、资料、报告,填写业主和监理要求的各种质量月报表,及时上报;
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d.严格参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度,消除影响质量的因素。
不符合标准的坚决返工。
五、文明、安全施工
a.各施工队伍设立安全员,负责安全教育和安全的超前控制;
b.加强安全生产教育,把安全纳入承包内容,签宁了安全生产承包责任书,明确分工,责任到人;
c.施工现场的各项安全措施必须符合规范要求。
d.进入施工现场要戴好安全帽,穿防滑鞋上岗;
e.施工进场悬挂明确的警告牌,安全员负责阻止无关人员进入现场;
f.夜间作业时,施工点周围配备足够数量的灯光照明设施,确保夜间施工安全;
六、其它:
其它未尽事宜,参见《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
编制:
戴晖
二ΟΟ六年八月一日
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