来料检验管理方案及标准讲解Word文档格式.docx
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4.1不合格产品:
不切合我企业关于资料要求报告的产品;
4.2抽样水平:
正常状况抽取整批产品数目的10%,特别状况按特别要求全检;
4.3外协加工产品:
指本企业为知足客户要求将有关工序产品外发给经审查合格的合力加
工商生产的产品;
5.0职责:
5.1IQC:
负责有关来料的检验及检验记录;
5.2库房:
负责填写《物料请检通知单》通知IQC进行检验。
6.0作业内容:
6.1来料的检验要求:
6.1.1确认供给商是在《合格供给商清单》内。
若不在,则拒收;
6.1.2检查供给商供给的产品测试报告能否在有效管束限期内,有关力学性能测试项
目能否全面,且结果切合要求;
6.1.3检查来料能否附有有关材质切合报告或申明。
6.2板材的检验:
检验项目检测仪器/方法抽样数目判断标准
板长/板宽卷尺5张/每批大于或等于标准尺寸公差为:
±
2mm
板厚千分尺5张/每批在标准尺寸范围内
外观目视
无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破碎、
板面氧化等
其余目视AQL0.65来料种类、规格、数目
6.2.1板厚检验标准:
板料厚度尺寸公差
0.03-0.11mm(1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)
0.12-0.16mm(4.6-6.5mil)+/-0.03mm(+/-1mil)
0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)
0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05mm(+/-2mil)
0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)
0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10mm(+/-4mil)
1.05-1.67mm(41-65.9mil)+/-0.13mm(+/-5mil)
1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18mm(+/-7mil)
2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23mm(+/-9mil)
3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30mm(+/-12mil)
6.2.2外观检验标准:
缺点名称检查方法/接收标准
#
擦花用600
砂纸打磨,如可磨掉印迹则可接收
凹点A级板料:
点值不超出30;
B级板料:
点值不超出60
针孔尺寸不超出
板材破碎不同意
板面氧化用600砂纸打磨,如可磨掉印迹则可接收
说明:
凹点缺点点值计算方法:
凹点尺寸记点值数
0.13-0.25mm(5-10mil)1
0.26-0.50mm(10-20mil)2
0.51-0.75mm(20-30mil)4
0.76-1.00mm(30-40mil)7
以上(40mil以上)30
6.3钢管的检验:
6.3.1.外观:
请按样本比对无螺旋纹、裂纹、内壁生锈。
螺旋纹
裂纹内壁生锈
6.3.2.包装:
六角包装方式、扎六道钢带、浸防锈油。
六角包装方式
扎6道钢带
6.3.3.总长:
8M±
0.5M丈量工具:
卷尺
6.3.4.重量:
每捆小于或等于2吨。
丈量工具:
电子称
6.3.5.材质:
逐个查对《材质证明》和标准的化学元素含量比较。
6.3.6六.尺寸:
项目工具照片
外径表盘卡尺量
壁厚壁厚千分尺
内径内径百分表
直线度大理石平台、V型块、百分表
6.3.7.硬度:
用HV硬度计丈量4个点。
求出均匀硬度。
蓝色点90°
一点,共4点
6.3.8.拉力测试:
线切割2块试片,做拉力测试,得出丈量结果:
(抗拉强度、折服强度、折服强度.)
拉力试片规格
拉力试验机
6.3.9.模拟实验:
(均需和样本比较)
序号项目工具照片
听锯片声音能否异样,
1切断实验
声音如异样请调慢转
速,或急停机器,防止
伤到锯片。
看刀具的磨损状况和管
2冲弧实验
件的破碎规律,硬度较
高管件的弧是不一致
的、弧上的缺口不规则。
弯5个产品丈量回弹率,3折弯实验角度误差需保证在±
1°
,
如超出1°
请报告主管。
6.4方管的检验:
6.4.1几何尺寸及外形检查:
①方管壁厚检查:
千分尺、超声测厚仪,两头许多于8点并记录。
②方管外径、椭圆度检查:
卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
③方管长度检查:
钢卷尺、人工、自动测长。
④方管曲折度检查:
直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米曲折度、全长曲折度。
⑤方管端面坡吵嘴度和钝边检查:
角尺、卡板.
6.4.2方管表面质量检查:
100%
①人工肉眼检查:
照明条件、标准、经验、表记、方管转动。
②无损探伤检查:
(介绍)
a.超声波探伤UT:
关于各样材质均匀的资料表面及内部裂纹缺点比较敏感。
标准:
GB/T5777-1996级别:
C5级
b.涡流探伤ET:
(电磁感觉)
主要对点状(孔洞形)缺点敏感。
GB/T7735-2004级别:
B级
c.磁粉MT和漏磁探伤:
磁力探伤,合用于铁磁性资料的表面和近表面缺点的检测。
GB/T12606-1999级别:
C4级
d.电磁超声波探伤:
不需要耦合介质,能够应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。
e.浸透探伤:
荧光、着色、检测钢管表面缺点。
6.4.3钢管理化性能检验:
①拉伸试验:
测应力和变形,判断资料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢)
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注:
试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760
②冲击试验:
CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2
标准试样10×
10×
55(mm)非标试样5×
10×
55(mm)
③硬度试验:
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验:
试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D
6.5钢丝的检验:
材
编号:
钢丝资料检验规程
料
名
Φ0.35不
锈钢丝
资料牌号SUS302-WPB
称
序
号
检验项
目
检验类别重要度
检验方法/检验抽样规
履行标准
工具定
特征值(误差)ABC
备
注
1线径Φ0.35±
0.008mm杠杆千分尺3点/每卷
JIS
G4314-1994
★
2抗拉强度2050~2300N/mm
2拉力资料试验
机
3根/每卷
★B级
3外观钢丝表面圆滑无凹坑、压痕等5倍放大镜每卷/每批★
4包装完满,钢丝无裸露目测每卷/每批★
5表记内容详尽清楚目测每卷/每批★
出厂
署名盖印,技术标准值与实测值
6
目测每批★
报告
均清楚无涂改
编制/日期
校正/
日期
审查/日期
文
标处签日
件署名日期标记处数件本检验规程请联合最新有效图纸使用
记数字期
号
重要度A:
与产质量量密切有关,超差会影响产质量量;
B:
与产质量量有影响,略微超差对产质量量影响不大;
C:
与产质量量未必有影响,超差几乎对产质量量无影响
6.6不锈钢(304,无缝管,201)的检验:
钢材抵达钢材库后,物质企业库房管理人员依照采买单、合同对钢材的名称、规
格、型号、材质、钢材的制造标准、数目进行仔细的查对,对钢材的产品合格证、质
量证明书(包含化学成份含量表及机械性能试验数据)检验,能否齐备、有效。
6.6.1钢材的入库查收
6.6.1.1钢材抵达库房后,库房管理人员依照采买单、合同对钢材的名称、规
6.6.1.3数目检查:
钢材入库应分批,分车进行过磅计量,如供方按理论重量
发货时,入库也应按理论重量进行尺检。
6.6.1.4质量查收
6.6.1.4.1每到一批钢材实时对产品外观进行外观检查,检查内容应包含:
裂
纹、重皮、砂孔、变形、机械损害和锈蚀程度等,外观质量一定切合有关标准;
6.6.1.4.2进厂钢材的外形尺寸、尺寸误差切合有关标准要求。
6.6.1.4.3需进行拜托检验或复检的钢材,库房管理人员应实时拜托质检或技
术人员,钢筋做力学性能试验。
合金钢材做光谱定性复验。
6.6.1.5库房管理人员填写《入库查收自检记录》,上报质量部门。
检验合格的
钢材办理入库手续。
6.7外协加工产品检验:
外协加工产品检验一定按图纸,技术要求及材质要求判断:
6.8检验合格资料的办理:
IQC检验合格的资料,贴上合格标签放入合格地区。
6.9IQC检验不合格资料办理:
6.9.1IQC检验不合格品需搁置在不合格区。
6.9.2关于尺寸、厚度、孔径等机能性不良,IQC抽检一旦发现即视为质量异样,需发
《来料质量异样联系单》要求供给商剖析原由并提交改良对策。
6.9.3关于外观性不良项目IQC抽检不良率大于5%时,需发《来料质量异样联系单》
要求供给商剖析原由并提交改良对策。
6.9.4IQC在检验发现异样后实时通知技术员进行确认办理方式并由采买通知供给商
来确认。
异样办理方式定义:
特采:
外观检查发现不良程度略微,不良覆盖面较大,但不影响达成质量量。
选别/维修:
外观检查发现显然不良,缺点点较集中,供给商经过检查可辨别划分、
维修。
退货:
外观﹑尺寸等检查发现显然不良,没法知足中富质量要求的。
报废:
严重不合格超出60%的来料。
6.10检验记录的使用:
板材检验记录使用《IQC来料检查报告》,格外观检验、外形尺寸
检查、靠谱性力学性能测试;
其余使用对应的抽检记录。
7.0表格:
7.1《IQC板材抽检记录》
7.2《IQC钢管的抽检记录》
7.3《IQC方管抽检记录》
7.4《IQC钢丝抽检记录》
7.5《IQC来料检查报告》
7.6《来料质量异样联系单》
7.7《抽样水平》
8.0附件:
8.1《来料检验及异样办理流程图》
8.2《合格供给商清单》
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