人行地通专项施工方案Word文件下载.docx

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1、本工程属于涪清路综合改造工程范围，施工机具、社会车辆、行人较多，施工时存在一定的干扰。

2、地下有雨水、污水、燃气等管网穿过，施工前必须了解地下官网走向，首先完成施工场地范围管线位置、深度的探测工作，并与各管线单位密切配合，作好各种现有管线的保护工作，为主体施工尽早顺利开工创造条件。

3、工程施工关键在于基坑开挖、防水砼结构施工，施工期间必须确保工程施工质量、安全及进度。

4、为减少对道路场地的占有，模板等均在场外制作，砼采用外购商品混凝土方式供应，方便施工。

5、工程预计在本年5月份施工，气温较高，对砼施工带来较大影响，需采取有效养护措施，确保砼施工质量。

第二章施工部署

第一节管理目标

质量目标：

严格按ISO9002质量体系标准施工，确保把涪清路综合改造工程打造成市政精品工程。

安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-2011）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

工期目标：

采用网络优化组合、立体交叉作业，确保在150天（日历天）内完工。

文明施工目标：

争创涪清路综合改造工程文明施工现场。

环境保护目标：

施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家和市、区有关要求。

第二节现场施工组织机构

根据本工程施工特点，选定对市政工程、地下通道工程比较精通的技术和管理人员各2名，实行专人负责制度。

项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：

（一）、管理模式图：

（二）、项目机构部门职责

1、项目经理负责本工程决策和指挥。

2、执行经理：

施工准备、生产调度、施工现场管理。

3、技术负责人：

图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。

4、综合办公室：

材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修；

医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

第三节管理体制

本工程由项目部具体实施，使责、权、利直接与项目经理挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

项目经理对本工程全面负责，重点抓好质量、进度、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

第四节施工准备

（一）、现场准备：

1、组织施工人员布置好现场临时工棚作为设备、材料堆放场地。

2、搭设好临时施工用水、用电线路。

3、布置好钢筋施工场地并搭设钢筋棚。

（二）、施工技术准备：

1、组织施工人员、设备进场。

2、对技术人员和操作工人进行交底。

3、对所用钢筋、水泥、砂石等进场原材料进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。

第五节施工平面布置

（一）、施工总平面布置原则

1、满足施工要求，方便施工管理，施工布置采取分散与集中相结合的方式，能减小对正在实施的滨江干道其他工程的影响，同时又能确保施工质量、安全、进度和环保的要求。

2、尽量在施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工分期程序，分期进行施工场地规划，将施工对施工现场的临时交通及周围环境影响程度降至最小。

3、本工程位置为现有涪清路，社会车辆较多。

施工布置根据施工分期程序，合理安排施工工序，尽量保证社会车辆运行通畅，避免塞车现象。

4、本人行地通道位于涪清路路面以下，施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，将美化涪陵区作为共创目标。

（二）、施工总平面布置

主要施工临时用地随施工要求分别灵活布置于施工场地范围内，根据施工总体程序安排，人行地通道施工分二步进行，相应的施工场地也按二步规划布置。

第一步施工通道主体两侧各延伸5—10m临时围挡，第二步施工梯道部分。

将钢筋、模板在场外集中制作，运至现场安装，同时采用外购商品砼，以减少施工噪声和环境污染。

施工完成后，本项目完工清场，进行路基与管网工程施工。

本项目施工场地分别在现有涪清路及其两侧，对外交通主要利用现有涪清路。

（三）、施工场地围挡

涪清路综合改造工程为旧路扩建，工程建设位于涪陵城市区域，为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、城市美化的要求，根据施工分期、分区程序，沿各施工期间的施工场地边线，采用锚固式彩钢围挡，围挡表面按要求贴标识、标牌及反光贴，围挡顶转角部位安装一盏红色频闪灯，作为夜间警示。

第六节施工道路、供排水布置

（一）、基坑施工道路布置：

基坑开挖施工道路：

利用涪清路现有道路。

（二）、施工排水：

为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道基础外附近位置设一个1.5m*1.5m*1.5m的集水井，基坑开挖时沿基坑四周开挖排水沟槽，基坑内积水和雨水经排水沟流入集水井，再用φ100污水泵抽至地面临时沉淀池，经净化后再通过地面临时排水沟槽排入原有市政排水管道。

基坑顶面雨水排放则在距基坑开挖面四周边线50cm处开挖一条临时截水沟，并将水引至修好的临时沉淀池。

第三章主要分部分项工程施工方法

第一节施工测量

（一）、测量组织：

1、项目部成立测量组，测量组将放样数据、测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。

2、测量放样用全站仪，由经验丰富的测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。

3、施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。

（二）、测量控制：

1、平面控制测量：

施工前，测量人员将人行地通道放样数据计算成果上报监理工程师复核，经复核无误同意后，采用全站仪精确放出基坑位置（四角点）和通道中线。

2、高程控制测量：

用精密水准仪按监理工程师批复的水准点，控制人行地通道各部位的高程并闭合，且满足规范要求。

3、测量方法：

按照测量规范要求进行，测量人员根据导线控制点采用坐标法对施工人行地通道的平面位置进行放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。

4、具体方法：

根据设计施工图纸提供的曲线元素，计算出放样点的坐标数据，采用全站仪进行定位，将通道和梯道中心线、四角点放样出来；

进行一道工序后，再进行放样复核。

第二节基坑开挖、土石方堆放

（一）、基坑工程概况

本通道工程为浅埋式地下通道，除地通位置新建管网暂时不能施工外，其余段落给水、燃气、电力、弱电、排水等新建管线与地下通道同时施工。

结合现场实际情况人行通道施工采用先主体后梯道的施工顺序，其中先期施工通道主体，再施工两侧出口梯道，因本地道基础座于稳定土层或回填土层上，如遇软弱地基土时，或地基承载力无法满足设计要求时（不小于0.2Mp），需通知业主、监理、设计、地勘等单位现场察看，最后确定基础处理方案。

（二）、基坑开挖施工组织：

本地下通道位于涪清路下，纵向中心线与涪清路道路中心线垂直正交。

为保证地下通道施工时现有涪清路的畅通，将施工对地面交通的影响降到最小程度，充分考虑，基坑开挖施工将按要求分二步进行：

第一步先施工通道右幅，第二步由前期已施工完的通道主体回填完毕车辆通行后再施工通道左幅。

开挖出来的土石方采用就近堆放，但至少堆放至基坑顶面边线6m以外，同时不能堆放过高。

若能在相近路基翻填部位使用，开挖出的土石方采用装车内转路基翻填使用。

第三节基坑开挖施工程序及方法

（一）、基坑开挖前的准备工作

1、根据施工分期及施工顺序安排，查清周围的市政设施，并按要求对基坑范围内的各种障碍物进行清理，配合好需要拆迁的各种管线拆除或保护。

2、布置基坑开挖后的基坑内集水井和地面临时沉淀池位置，做好沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助排水，及时抽排，使基坑开挖后在干燥状态下顺利进行后续施工。

（二）、开挖程序：

基坑开挖程序详见如下：

基坑开挖程序框图

（三）、基坑开挖方法

1、基坑开挖严格按设计图纸标注的尺寸、高程进行。

2、基坑采用机械开挖，基坑开挖一次成型，开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。

3、每个通道基础开挖时，先人工开挖，探明原有管道位置，做好管道保护，再采用挖土机挖土，就近堆放或自卸汽车运土；

基坑两侧按不小于1：

1.5系数放坡，开挖时充分考虑施工操作空间（基底每侧超挖80cm宽以上，详见示意图）。

当挖至稳定土层时，再人工清理入持力层30cm，清理至设计高程后，若地基承载力达不到0.2Mp，则采用级配碎石或沙砾石换填1m。

基坑成型后通知建设、设计、监理、质监单位等进行验槽。

基坑开挖示意图：

第四节地道主体结构工程施工

（一）、地道主体结构工程概况

本通道工程根据设计图纸要求，通道主体、梯道采用C30防渗钢筋砼，抗渗等级为P6；

梯道台阶基础及垫层为现浇C20普通砼。

通道主体采用专用防水板、无纺布外包防水，梯道采用3mm厚BAC双面自粘防水卷材外包防水，变形缝采用止水带、PG321双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板加强防水。

其通道整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。

（二）、施工组织

通道工程施工在满足施工道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二步进行施工，先进行通道右幅施工，再进行通道左幅施工。

施工组织安排如下：

1、劳动力

根据分段施工的程序选用优良通道专业施工班组，分钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担通道右幅结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。

2、机械设备配备

为确保如期优质地完成主体结构工程，投入挖掘机一台、压路机一台。

3、材料需要计划

①主体结构采用商品砼，输送泵泵送。

②其余材料由项目部提前自购，保证及时供应。

③水、电供应计划：

水电按建设单位指定的接口位置引接至施工现场。

④主体结构施工程序

主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分步进行。

基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。

尤其要注意变形缝的位置，砼工程完成后根据现场实际情况及时防水层的施工。

防水层施工完，主体砼达到设计回填强度要求时，及时进行通道两侧和顶板回填和路基施工，确保涪清路综合改造工程的工期按计划顺利完成。

各段内模板、钢筋、砼浇注顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。

（三）、底板施工程序及方法

施工程序：

通道砼分三次进行浇捣施工（底板、墙板、顶板各一次），水平施工缝留设在底板上500mm位置处。

①基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。

垫层砼摊铺根据预测设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。

垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。

在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和2cm厚1：

2水泥砂浆找平层。

②底板砼按预先规划的分块用木模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；

同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。

③底板施工注意事项:

分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。

④工序：

测量放线→基坑清理→灌注砼垫层→铺设防水层→砂浆找平层→绑扎钢筋→模版安装→浇筑砼→养护→拆模

（四）、直墙及顶板施工程序及方法

1、施工程序：

测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂支架→铺设顶部木方模板→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→砌筑外墙及顶部保护页岩砖→墙外侧及顶部回填。

2、钢筋施工

钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：

1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。

3、钢筋施工应满足如下要求：

①钢筋应有材质保证书、备案证书、合格证、试验报告单。

②钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。

③严格遵守先检验后使用的原则。

④钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。

⑤钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

⑥钢筋加工允许偏差应符合规范要求。

4、钢筋连接加工

①钢筋采用焊接时所使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。

②焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；

焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，若钢筋端部扭曲、弯折在焊接前应予以校直或切除。

③钢筋采用等强剥肋滚扎直螺纹连接时，所使用直螺纹连接头的性能应符合规范要求，连接后应符合«

钢筋机械连接技术规范»

（JGJ107-2010）的要求，接头等级Ⅰ级。

5、钢筋成型与安装：

①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

②成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。

③绑扎或焊接接头（机械连接头）与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

④钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。

⑤在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

⑥钢筋安装允许偏差应符合规范要求。

项次

项目

允许偏差

1

受力钢筋的排距

±

5

2

钢筋弯起点位置

20

3

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

10

4

受力钢筋的保护层

柱、梁

板、墙

6、模板施工

①直墙模板施工

直墙模板采用大块胶合板制成的清水模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。

直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形。

②直墙施工的准备及注意事项：

a、直墙与模板结构的接触面应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。

b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。

在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。

c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。

③顶板模板施工：

顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。

钢筋绑架顶板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。

施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。

顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；

做好顶面砼在终凝前收浆、抹光及养生工作。

必须在砼强度达到85%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。

④模板施工要点：

a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。

施工时，顶板模板的支撑架必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。

b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。

c、模板保护层控制：

保护层垫块采用现场预制或购买成品，其强度等应高于本体砼，垫块厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。

d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

模板安装后应及时报验及浇注砼。

e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。

止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

f、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。

序号

允许偏差（mm）

轴线位置

底模上表面标高

截面内部尺寸

柱、墙、梁

＋4

－5

层高垂直

全高≤5m

6

全高＞5m

8

相临两板表面高低差

表面平整（2m长度上）

7、砼施工：

通道主体结构采用C30抗渗砼，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。

1）、防水砼的拌合与运输

砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：

①水泥：

普通硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。

②砂石：

应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用石质量标准及检验方法》的有关规定，石子最大粒径小于20MM，砂石含泥量及其他技术指标必须符合设计及规范要求。

③水：

采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。

④配合比的设计：

a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。

b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。

c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。

本工程添加的外加剂均在满足砼强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比实验确定适应性和相应掺入量，试配报告单先提交监理或有关单位批准。

本工程砼早期强度不能通过添加早强剂来得到，所添加的外加剂必须通过有关质检部门的鉴定。

2）、防水砼的浇筑

模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

把好砼振捣关。

防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。

对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。

3）、防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：

①防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；

②每班检查原材料质量不应少于两次；

③在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；

防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。

4）、结构防水施工

通道防水结构主要包括地道砼面与土质相接触之面以专用防水板、无纺布、3mm厚BAC双面自粘防水卷材外包防水隔离，变形（伸缩）缝采用止水带、PG321双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板防水。

①施工技术原则

防水结构是根据工程地质和水文地质条件、通道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。

主体结构变形缝设计宽度为20mm，变形缝采用钢边橡胶止水带防水。

②外防水层施工

根据施工图纸，本通道外防水层为通道砼面与土质接触之面以CW2型复合土工布橡胶板防水卷材隔离，按以下几个方面采取有效措施加以控制。

A、通道砼临土面采用20mm厚1：

2水泥砂浆找平层找平，基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，。

B、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师审批。

C、专用防水板、无纺布及3mm厚BAC双面自粘防水卷材按设计要求进行铺设，防水层搭接宽度、搭接工艺均按厂家或设计要求执行。

D、铺贴卷材必须符合下规定：

a搭接长度：

长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

b在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm。

c卷材铺贴时应展平压实，卷材贴好后，应在其表面均匀地涂刷一层厚1-1.5mm的热沥青胶结材料。

d卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。

e铺筑卷材的基层必须牢固，无松动现象，基层表面的阳阴角处均应做成圆弧或钝角，立面铺贴卷材，基层应满涂冷底子油待油干燥后，即可铺贴。

5）防水层保护施工：

卷材防水层施工完，待验收合格后，按设计要求进行覆盖保护，底面部分在防水层上铺筑一层20mm厚1：

2水泥防水砂浆保护层，通道侧墙采用砌筑120mm厚页岩砖保护，顶部采用砌筑60mm厚页岩砖保护。

6）变形缝的施工处理：

变形缝是由于结构不同、刚度不同、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它的防水处理，是结构外防水中的关键环节。

按照设计要求，在结构变形缝采用止水带、PG321双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板加强防水，接头采用热熔法对接。

第七节模板、钢管脚手架计算

（一）、参数信息:

1、模板支架参数

①横向间距或排距:

0.6m,纵距:

0.9m,步距:

0.9m；

②立杆上端伸出至模板支撑点长度:

0.10m,支架搭设高度:

3.0m；

③采用的钢管:

Φ5cm×

3m；

顶板支撑连接方式:

顶托连接木方支撑；

④立杆承重连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

①模板与木板自重:

0.35kN/m2；

混凝土与钢筋自重:

25.1kN/m3；

②施工均布荷载标准值:

1.0kN/m2；

3.顶板参数

①钢筋级别:

HRB400（20MnSiV）；

顶板混凝土强度等级:

C30；

②顶板的计算跨度:

4m，顶板的计算长度:

16.08～60.95m；

③顶板的计算厚度:

0.4m；

4.材料参数

①面板采用竹胶板厚度为12mm，板底支撑加固采用5cm厚木方；

②面板弹性模量E:

9500N/mm2，面板抗弯强度设计值:

13N/mm2；

③木方弹性模量E:

9500N/mm2，木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

④木方抗剪强度设计值:

1.4N/mm2，木方的间隔距离:

40cm；

⑤木方的截面宽度:

5cm,木方的截面高度:

7cm；

支撑架荷载计算单元

（二）、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×

1.22/6=24cm3；

I=100×

1.23/1