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5
GB50203-2002
《砌体工程施工质量及验收规范》
6
GB50209-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
7
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
8
JGJ33-86
《建筑机械使用安全技术规程》
9
GB50194-93
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
10
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规范》
11
YBJ9258-97
《建筑基坑工程技术规范》
12
DGJ08-236-99
《基坑工程设计规程》
13
JTJ120-99
《建筑基坑支护技术规程》
14
JGJ107-96
《钢筋机械连接通用技术规程》
15
03G101
平面整体设计法
16
有关建筑、结构施工及验收规范
b.验收标准
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203—2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
GB50208—2002
GB50210—2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50303—2002
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50242—2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50209—2002
《建筑地面工程质量验收规范》
三、施工主要特点
1.施工场地小,必须合理规划好施工场地的使用和组织管理完善好管理班子,使各项工程能够流水穿插施工,保证工程的进度。
2.该工程地处闹市区,必须做好安全文明施工,项目部各成员必须按规章制度严格控制好该支护工程安全及质量,以确保以后各工序施工的正常进行。
3.专业工种数量较多,且互相穿插作业,要协调处理好它们之间的工作。
4.地下室工程砼量大,结构复杂,底板、承台较多,抗裂、防水要求高,施工中需针对性的编制特殊施工方案,精心组织施工。
5.地下水位较高,要特别注意基坑的排水。
四、设备材料准备工作
1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料,对施工中主材,应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表,计划采购、分批按时进场。
对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法,同时提前做好原材料检测工作。
2.施工机械设备准备。
根据施工方案提出的各类施工机械设备计划,提前向公司资产管理部门提出申请,按时进场。
五、技术准备工作
1.现场测量控制网的建立:
详细复核有关控制点的坐标,做好各桩点测量放线。
布置、检查各种临设放线定位工作。
2.熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图,了解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3.收集以前施工的经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的特殊施工方案,阐明施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。
4.技术交底,在工程开工前,技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制,即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底,项目技术负责人向质检员、施工员,质检员、施工员向各班组长进行技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。
六、地下室施工顺序
施工顺序:
桩基开挖→承台基础开挖→基坑清理→承台地梁垫层→承台砖胎模施工→土方回填→底板垫层→底板钢筋、模板、砼浇筑→地下室外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下室外墙、柱、车道板模板安装→地下室外墙、柱、车道板砼浇筑→顶板支架→顶板模板、钢筋安装→顶板砼浇筑
→
外墙防水施工→土方回填→竣工验收。
水电安装预埋预设穿插于土建施工中。
本工程地下室底板、顶板、外墙厚度不一,混凝土强度标号也不一,混凝土为自防水混凝土P6,同时每立方掺1公斤聚丙烯纤维,添加UEA3%的外加剂,后浇带等本部位浇筑完42天后再浇筑
A25栋到A30栋混凝土强度
部位
强度等级
抗渗等级
垫层
C15
防水保护层
基础梁、承台、底板
C30
加P8
地下室二层墙柱
C45
加UEA,加P6加聚丙烯纤维
负一层梁板
C35
加UEA,加P6
负一层墙柱
一层梁板
七、地下室土方开挖及回填
本工程基坑支护大型石方工程,由另施工队施工,详基坑支护开挖方案。
(一)开挖步骤和方法:
开挖采取由北到南,再从东到西的顺序分段开挖。
(1)开挖承台、地梁、集水井及排水沟、塔吊基础时,工作面都大多都是淤泥,再强风化岩,少部分碰到中风化岩。
(2)由于整个地下室的承台、集水井、排水沟、电梯基坑、塔吊基础都是机械开挖和人工开挖相配合,出现超深时用C15砼填至设计标高。
垫层按设计垫层砼厚度。
(3)承台、地梁及排水沟、集水井、塔吊承台、电梯井、底板侧四周采用灰砂砖M5砂浆,面抹1:
2水泥砂浆20厚,做2.5厚防水,保护层1:
2水泥砂浆20厚;
集水井深分别为3.0m、3.2m(不含底板厚);
塔吊基础砌240厚1600高;
电梯井基础砌筑240砖墙。
底板侧四周砌240厚砖模,承台、地梁、集水井采用240厚砖模,其它砌120厚砖模,基坑周边回填粘土。
(4)目前是雨季时期,下雨时及时用沙袋和薄膜覆盖,保护土壤,防止滑坡,道路、作业面下垫碎石。
(5)根据地质报告反映,本工程采用人工挖孔桩基础和承台
(6)第二节、排水、降水措施
当基坑处于地下水位以下施工时,则做好排水降水工作,为下道工序的施工创造条件。
现场排水主要考虑施工用水和雨水,基坑的排水、降水处理如下:
1、为防止地表水和雨水进入基坑,在基坑顶支护桩几排桩外周围设置一条350*300的砖砌明沟。
2、开挖过程中利用开挖时自然形成的沟和现有水坑加以适当修整做为临时储水、排水用,配备潜水泵抽至基坑顶的排水沟内,进沉淀后排入市政管道。
3、开挖至最终设计标高时,在地下室底部四周距离支护桩1米左右(避开地下室外墙600MM)设置一条350*250mm的砖砌明沟,且于基坑的转角处及每隔20M处设置1500*600*1500MM的集水井一个。
配备潜水泵抽至基坑顶的排水沟内,经沉淀后排入市政管道。
由于地下室面积比较大,计划在地下室中部设排水沟:
纵向每隔20M一条,沟的截面为350*250MM,横向每20M一条,截面为350*250MM。
并在基坑内设置400×
400×
400集水井以备必要时抽干基坑积水。
4、所有排水沟均需砌180MM砖厚,用1:
2水泥砂浆抹面20厚。
排水沟与基坑边的水沟相通。
另外所有管网有道路通过的土方,应设盖板,以保证排水畅通。
却确保基坑无积水,以利继续开挖到设计标高。
5、土方开挖时,为了确保基底土质的原始性和不被水长时间浸泡,影响土质压力,在基底挖至设计深度时,及时浇筑砼垫层。
6、对基坑周边按设计要求设置观测点并定期进行观测,如发现异常情况,及时报告并采取排险措施。
八、钢筋工程
本地下室工程承台多而密,高低变化处较多,而且钢筋的品种也较多,有HRB335级从Φ10~Φ32、HRB400级从16~32及圆盘钢∮6.5~10,品样多给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。
钢筋是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程,必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工规范要求施工,坚持“三检制”和报验监理程序,从原材料采购、进场验收、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程的质量检查和控制。
1、钢筋的种类
●本工程采用的非预应力钢筋为:
HPB235级,HRB335级,HRB400级。
●进场的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。
2、钢筋的采购验收
●选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材,钢材生产厂家应是国家正规的钢铁企业,钢筋品牌必须经甲方、监理同意。
●工程所用的全部钢材应有出厂合格证和质量保证书,钢材进场时,材料员应认真核对检查,并通知监理和试验员取样试验,呈报监理工程师审批。
●材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
●对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工计划分点堆放整齐,并清楚地箍好标签和识别标志,以便确认待检品与合格品。
检验合格的钢材,才能配料使用,不合格的要挂牌标识,并及时清退出场。
●钢筋进场时.应按国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的、规定抽取试样作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;
3、设计构造要求
●正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求,认真进行钢筋配料计算,提出正确、合理的配料单,指导钢筋制作绑扎工作。
●焊接是钢筋工程中的重要一环,数量多,难度大,并在保证质量的前提下保证进度。
Φ16~Φ25的水平筋采用连续气压焊,纵向钢筋则基本采用竖向气压焊,
●箍筋加密区:
梁箍筋加密区二、三、四级抗震为梁高的1.5倍,一级抗震为梁高的2倍,柱箍筋全部加密。
●对于筏板钢筋,由于其承受基底反力,其受力同普通梁板正好相反,配筋及绑扎时应注意与普通梁板的区别。
4、钢筋代换
●在钢筋配料中,如遇到钢筋现有级别和直径与设计规定不符,需要代换时,应在征得设计单位同意后,按下列原则进行代换。
●等强度代换:
构件配筋受强度控制时,可按代换前后强度相等的原则代换,称作“等强度代换。
”
●等面积代换:
构件按最小配筋率配筋时,按代换前后面积相等的原则进行代换,称“等面积代换。
5、钢筋采用气压焊:
6、钢筋制作一般要求
●钢筋的加工制作包括调直、除锈、切断和弯曲成型等。
钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、无油污、无漆污,铁锈应清除干净,带有颗粒状或片状老锈不得使用,以保证钢筋强度及钢筋与混凝土的牢固结合。
●钢筋通常采用机械调直(多用于直径较大钢筋)和冷拉调直(多用于直径小的钢筋)。
调直后钢筋应平直不得有局部弯折,以免影响钢筋受力状况。
圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,调直后钢筋应符合下列规定:
●钢筋的弯曲和弯钩:
a.I级钢筋端部做180°
的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d;
箍筋端部做135°
的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。
b.当设计要求钢筋末端需作做90°
或135°
弯折时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋加工的允许偏差
项
目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内净尺寸
7、钢筋绑扎
●钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。
钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。
钢筋绑扎后,垫好混凝土保护垫块。
在钢筋工程中特别注意柱、梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况,随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。
●框架梁节点梁柱钢筋种类较多,应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序,避免返工,提高工作效率。
●钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径并应符合规定。
●本工程钢筋工程根据柱、墙、梁、板、楼梯等不同构件的钢筋绑扎特点分别叙述如下:
a、柱子钢筋绑扎
1)工艺流程:
套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
3)连接竖向主筋:
根据设计要求,框架柱主筋和剪力墙暗柱主筋的钢筋一次到位。
4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。
主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩迭合处应交差布置,并绑扎牢固。
本工程抗震设防类别为丙类,建筑场地类别为Ⅱa类,抗震设防烈度为6度,柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90°
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应按设计要求加密,如设计要求箍筋设拉钩,拉钩应钩住箍筋。
6)柱筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮为设计要求的保护层厚度,垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上),间距一般为1000mm,以保证竖筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板内弯折,弯后尺寸应符合设计要求。
7)在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同的部位,其下层柱钢筋露出的部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。
柱箍筋的接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上,上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。
b、剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横筋竖筋→拉钩和内撑→挂混凝土保护层垫块
2)将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上划好水平筋间距线标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上划好竖筋间距线标志,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋,横筋在竖筋里面或外面应按设计要求;
一般挡土墙是横外竖内,剪力墙是竖外横内。
3)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。
4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平筋应锚入到框架柱内,其锚固长度应符合设计要求。
5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在搭接处绑扎一道横筋定位,浇筑混凝土时要有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
c、梁钢筋绑扎
采用模外绑扎:
画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆,将梁骨架放入模板内。
2)在梁侧模上划出箍筋间距,摆放箍筋:
先穿主梁下部纵向钢筋,将箍筋按划好的间距逐个分开:
穿次梁下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使之符合设计要求,绑架立筋,再绑架主筋,主次梁同时配合进行。
3)框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4)绑梁上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎:
箍筋在迭合处的弯钩,梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密长度均要符合设计要求。
6)在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡,保证保护层的厚度,受力筋为二、三、四排时,用Φ25长度同梁宽的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋间距应为1.5m之间。
7)梁筋的搭接:
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜于位于构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩,搭接处应在中间和两端扎牢。
接头位置应相互错开,25以上采用机械连接,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率,受拉区不大50%。
d、板钢筋绑扎
模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。
2)清理模板或垫层上的杂物,用粉笔在模板或垫层上划好钢筋的间距;
按划好的间距,先排放受力主筋,后放分布筋;
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)绑扎板钢筋用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点应全部绑扎,如板为双层钢筋,两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳按图纸要求设置。
4)钢筋绑好后,在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1000mm梅花形布置,垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
双层双向板筋采用马凳钢筋支撑,马凳间距、规格按图纸要求设置。
板筋绑扎质量要求
5)板筋的连接方式和位置必须符合设计和施工规范的要求。
e、楼梯钢筋绑扎
划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块
2)在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线,按设计图纸中主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,当有楼梯梁时,先绑扎梁筋后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
3)底筋绑扎完后,待踏步模吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
f、柱、墙底板插筋:
底板筋绑扎前,先将各轴线位置引测至围护壁上,用红油漆做出标志,在底板筋基本结束时,即开始在钢筋网片上用长铅丝,根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置,然后由轴线定出底板上墙柱的位置,定出墙的钢筋边线后,用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;
柱的位置定出后,用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后,随即开始插筋。
为避免在施工过程中,插筋偏位移动,插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上,并绑扎三至四道水平筋或箍筋,对插筋处松动的网片用电焊加固。
由于本工程外墙立筋直径变化处较多,为便于统一施工,墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接及机械连接的方法进行一层一接长,故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。
8、成品保护
●柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
●楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面睬踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
●绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
●钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
●安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
9、钢筋的隐蔽验收
钢筋绑扎安装完毕后,应及时进行检查验收,检查内容主要是:
●根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确,特别是负筋的位置。
●检查钢筋接头的位置是否符合规定。
●检查钢筋保护层是否符合要求。
●钢筋是否干净无污染。
●钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
●钢筋安装位置的偏差应符合表下表的规定。
钢筋安装位置的允许们偏差和检验方法
检
验
方
法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
10、钢筋质量通病及防治措施
●柱插筋偏位:
绑扎面层钢筋前,应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置,注意分派尺寸,留出插筋位置。
在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋,再按图纸要求固定,浇捣混凝土时,派专人检查,校正。
错位不严重时,可采用“位移:
长度=1:
6”的方法校正。
●柱、梁核心部位箍筋遗漏:
相当部分柱梁节点,如果柱梁钢筋绑扎就位完毕,将无法绑扎柱核心部位的整个环箍,在梁钢筋就位前穿套就位开口箍,采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。
●楼板超厚:
按钢筋结构图,主次梁交接部位钢筋重叠,该节点势必楼板超厚,采取措施或与设计协商解决此设计问题。
●柱外伸钢筋位置偏差:
所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁,插筋根部均应正确电焊固定。
九、模板工程
本工程使用框剪钢筋混凝土结构形式、框架结构为主。
地下室剪力墙、暗梁、矩形框架柱,地上矩形框架柱及异形柱、梁框架矩形柱最大500×
1200,竖向柱钢筋受力主筋最大Ф32,剪力墙厚度200~500mm,竖向最大受力钢筋为Ф25,各层框架梁分别为(200×
600~2100×
1600)之间。
地下室底板厚250、350、500,结构楼板厚度分别为:
100、120、150、180、200、250,最大的板块8000×
6000。
1、材料及配件要求
●地下室外剪力墙、柱子、顶板、内墙模板采用木模板:
选用时应注意无变质,厚度均匀δ=15mm;
嵌缝材料有泡沫塑料,应满足工程质量要求,尽量达到清水效果。
●对拉螺栓:
对拉螺栓采用可回收和不回收两种。
内墙用可回收的,为保持其位置尺寸,用PVC套管配套使用。
外墙用止水钢板、止水螺丝不回收,全部采用高强螺杆(参见《模板施工方案》)。
●隔离剂:
为了防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难,施工中在其模板上表面涂刷隔离剂。
涂设隔离剂施工中不得污染环境,以免影响质量。
更不得影响以后的装饰工程。
2、施工机具
●圆锯机、手提式电钻、平刨机、压刨机、砂轮机
●操作工具:
锯、钉锤、撬杆、板手等。
●检测工具:
钢卷尺、水平尺、线锤等。
3、质量标准的保证措施
●质量标准
a.模板及其支撑系统配件,材料质量应符合模板设
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- xxx 一期 地下室 措施 方案