支座安装作业指导书范本Word文档下载推荐.docx

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2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。

2.2外业技术准备

2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。

2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。

2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。

3．技术要求

3.1施工前应测量放线，将控制轴线和标高控制点标注清楚，现场必须有专业工程师负责复核。

3.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。

3.3施工前必须清理干净垫石，确保垫石强度满足设计要求。

3.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。

3.5橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

安装支座大体分两步：

即支座顶板与箱梁底面的连接安装；

支座底板在墩顶与垫石连接安装。

4.2工艺流程

支座安装施工工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。

5.1.2在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。

5.1.3安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。

5.1.4支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在规定值内。

5.2施工工艺

5.2.1预制箱梁架设支座安装

⑴安装支座大体分两步：

⑵支座与箱梁底面的连接安装

支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。

支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。

⑶支座在墩顶与垫石连接安装

架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。

⑷千斤顶支点反力控制

落梁应采用支点反力控制。

架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±

5％，支座反力测量记录表见表5-2-1；

支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。

表5.2.1支座反力测量记录表

桥名及中心里程

架梁方向

孔跨

第孔

跨度

箱梁编号

架梁日期

架梁天气及温度

初次

支座

反力

1#千斤顶支座反力（KN）

四个支座反力平均值

（KN）

2#千斤顶支座反力（KN）

3#千斤顶支座反力（KN）

4#千斤顶支座反力（KN）

最终

施工单位

记录人

技术负责人

⑸支座重力灌浆

灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。

注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。

在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。

注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。

最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。

在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。

图5.2.2支座重力灌浆

5.2.2原位制梁支座安装

⑴桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。

⑵对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。

在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。

⑶支座安装应符合下列规定：

①盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。

②为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。

安装时应注意以下几点：

③清理预留螺栓孔。

锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。

④安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。

⑤支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。

⑥支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。

⑦支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

专兼职安全员

工班长

3～5人

指挥卸土人员

2人

技术、质检、测量及试验人员

4～6人

机械工、普工

30～50人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7．材料要求

支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。

并对支座外观尺寸、外观质量和组装质量进行检验，支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准。

支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

橡胶支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；

严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。

8．设备机具配置

改良土施工机械设备配置分为两大部分，即改良土拌合厂和路堤填筑区的各个施工单元。

主要施工机械设备配置表

表8.1机具设备配置

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

起重机

台

2

千斤顶

4

3

小型搅拌机

9．质量控制及检验

表9.1支座安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

墩台纵向错动量

一般高度墩台

20

测量

高度30M以上墩台

15

墩台横向错动量

10

同端支座中心横向距离

偏差与桥梁设计中心对称对称时

+30-10

偏差与桥梁设计中心对称不对称时

+15-10

铸钢支座

下座板中心十字线扭转

下座板尺寸＜2000mm

下座板尺寸≥2000mm

1%边宽

固定支座十字线与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差

连续梁或跨度60m以上简支梁

小于60m简支梁

活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）

固定支座上下座板中心的纵横错动量

支座底板四角相对高差

活动支座的横向错动量

上下座板及摇、辊轴之间的扭转

5

板式橡胶支座

同一梁端两支座相对高差

每一支座板的边缘高差

上下座板十字线扭转

活动支座的纵向错动量（按设计气温定位后）

±

6

盆式橡胶支座

支座板四角高差

上下座板中心十字线扭转

一孔箱梁四个支座中，一个制作不平整限值

固定支座上下座板及中线的纵、横错动量

10．安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4改良土施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

10.2环保要求

改良土施工中，容易造成对环境的污染。

为保护自然环境，在化学改良土改良过程中，应减少甚至避免石灰（或水泥）扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

10.2.1应对石灰在运输、储存、磨细、消解、撒布、拌和等各环节制定相应环境保护措施，尽量避免石灰与外界的直接接触。

消解石灰时，应选择在避风近水的地方，并在其周围进行封闭。

10.2.2与石灰接触的工作人员，需穿戴防护工作服。

10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。