市政道路管网工程施工方案Word文档格式.docx
- 文档编号:22389788
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:789.41KB
市政道路管网工程施工方案Word文档格式.docx
《市政道路管网工程施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《市政道路管网工程施工方案Word文档格式.docx(44页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
职务
职责
1
项目经理
项目全面管理工作
2
技术负责人
项目技术、质量工作
3
安全总监
项目安全工作
4
施工员
现场施工管理
5
质检员
现场质量检查
6
安全员
现场安全施工
7
资料员
资料编制、整理、收集、归档
8
材料员
材料采购
9
测量员
现场测量
10
造价员
项目预算管理
2.
管道工程施工顺序
3.施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,提出方便施工的合理化建议。
做好技术交底工作,在工程开工前,项目技术负责人向施工员和作业班组交底,重点放在技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次。
工程开工后,除了参加业主组织的协调会外,项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量,施工进度和施工安全所存在问题。
本工程施工机械、设备表
机械/设备名称
单位
数量
挖掘机(带破碎)
台
挖掘机
装载机
洒水车
辆
自卸汽车
汽车吊
推土机
冲击夯
三、管道施工方法及施工工艺
管网工程施工包括管道及附属设备的安装、土建工程,包括主管、支管的开槽施工、安管、检查井、雨水口的砌筑、与现况管线的连接和预留管的施工、与现况地下管线的交叉等,燃气管道由专业的公司安装。
1.排水管道施工
本工程排水管道(除雨水口联络管外)采用合格的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,管道接口采用橡胶圈柔性接口连接,橡胶圈密封。
雨水口联络管采用d300的Ⅱ级钢筋混凝土承插管道,橡胶圈柔性接口,混凝土满包,柔性接口部位应设置变形缝分离。
污水管埋置较深,应当先施工。
⑴管沟开挖施工
1)施工工艺
采用挖掘机挖土,挖掘机反铲后退开挖,开挖管沟的土石方两侧堆放,便于回填用土。
一次开挖至设计沟槽底标高上30cm,不得扰动基底原状土,人工配合清底刷坡。
开挖前确定槽底开挖宽度及沟槽底标高,严禁超挖,保证其强度和稳定。
2)施工方法
①施工准备
管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作,包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理及表土清挖。
表土清挖深度根据工程场地情况,由项目技术负责人确定,开挖的表层有机土壤运到项目技术负责人指定的地方堆放。
②测量放线
在接桩、验线复核完毕后,首先应尽快对排水管沟进行施工测量放样,放出管沟开挖边线,测定管道中线和建立临时水准点,测设检查井位置桩,同时复测原地面标高,确保管顶覆土在50cm以上,方可开挖管沟,管沟开挖采用人工配合机械施工,测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。
③机械土石方开挖
用挖掘机沿沟槽边线倒退反铲开挖,由沟槽顶面从上至下依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,开挖施工中随时做成一定的坡势,以利排水,避免在边坡稳定范围内形成积水。
④土石方归堆
开挖土石方作回填利用方,施工时就近堆放在沟槽顶面一侧,以免影响管道铺设施工,距沟槽边坡顶面留有1.0~1.5m安全距离,确保开挖边坡的安全与稳定。
⑤人工土石方开挖
机械开挖过程中准确控制边坡坡线及沟底深度,设计开挖边坡适当预留10~20cm的修坡余量,采用人工刷坡修整。
沟槽底部预留约30cm、采用人工开挖,避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。
⑥地下障碍
遇到地下管线等隐蔽物时,采用人工开挖,避免由于采用机械开挖损坏地下管线等。
⑦修坡清槽
土石方开挖完成后,人工清槽和修坡,按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正,达到要求的基底平整度,同时按1:
1放坡将边坡修整达设计要求。
⑧验槽
管道沟槽修坡清槽完成后,先进行施工自检,标高、方位、坡度、断面尺寸等达设计要求后,报请现场项目技术负责人共同验槽,各方面达设计标准后,经项目技术负责人检查签证后,进行下道工序。
检查若不合格,重新整修直到项目技术负责人重新复查合格签证。
⑵钢筋混凝土雨污水管施工
根据本工程设计实际情况,排水管一次铺设施工,同时应注意,各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装,一次到位。
按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。
管材和管件符合图纸技术及GBT11836质量标准要求。
同时按技术要求进行搬运储存和堆放。
安装人员及配属人员全部到位,专业工程师将管道安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。
运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试,同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线,并设立防护桩。
②管基制作
使用商品混凝土,模板采用木模板,灌注管基混凝土时,检查并清理模板内杂物,将混凝土沿流槽流入模板内,用插入振捣器进行捣固,靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆,使基础与管口部位粘结良好。
混凝土采用商品混凝土,专用车辆运输,采取搭设溜槽,分层对称浇筑,插入式振捣棒振捣。
③装管运管
用汽车吊、装、卸混凝土管节,用载重汽车将管道运到工地,管道卸在沟槽靠公路一侧,离沟槽边有一定安全距离,且地势平坦,无尖硬杂物和岩石的地方。
为便于下管,卸管时管道单根沿沟摆放。
④检查修补
混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤,所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查,对损伤的现场进行修补。
对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理;
对能通过修补后不影响使用的管材,通过修补后再使用。
⑤下管
下管采用汽车吊一次下倒沟槽内,人工配合准确定位,严禁用手直接扶管或导向。
⑥管道安装
排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工,在直线段受竖向高程控制,在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。
要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的控制线,因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。
在每20m设置一个龙门桩,在检查井位置增设龙门桩。
用仪器将管道中心点和高程点分别测引至龙门桩的龙门板和坡度板上。
对位采用在前后两中心点悬挂吊垂的办法,测出安装管道的中线位置,从前后两坡度板下返数确定管道的坡度。
确定好中心线和坡度线后,管道沿中心线和坡度线进行敷设。
将管子从模板上移至混凝土面,轻轻揉动,将管子揉至设计标高(比设计标高高1~2mm,配备稳下一节时又稍有下沉),稳管进要注意保持对口和中心线位置的准确。
管子下沉过多时应将管撬起,补填混凝土或砂浆,重新揉至设计标高。
按设计接口处理为管环套接,柔性接口,施工时要保证塞口带与稳管至少应相隔两根管节,减少稳管对管口影响。
采用0型橡胶密封圈接口。
管道柔性接口采用橡胶密封圈止水,管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度,以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。
橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下,不得在阳光下曝晒堆放。
橡胶圈外观应满足出厂质量要求,施工接口时应使橡胶圈压缩均匀,避免出现胶圈扭曲,接口回弹等现象。
⑦检查验收
管道安装完成后,对每个管口用金属尺插入自检,同时对安装管线的标高、坡度及中心线等进行自检,检查无误后,请项目技术负责人检查签认,检查合格后进行下道工序,检查出现问题及时调整,调整合格后进行下道工序。
⑧闭水试验
闭水试验应在管养护2天后进行,试验方法如下:
将检验段的上下游检查井管口封储密闭(上游检查井封闭上游管口,下游则相反),灌水;
闭水试验水头比上游管内顶高2m,如井高不够2m进灌到检查井顶面,闭水试验每1h观察记录一次。
持续24h。
⑶检查井及雨水井施工
检查井施工
检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼,然后进行检查井井身施工,浇筑后,及时安装盖座、井盖、井圈。
1)垫层混凝土:
挖槽见底放线后,用10×
10cm方木支模,垫层混凝土为C10,厚10cm,严格控制垫层标高在0-5mm内。
2)底板侧模支搭:
模板采用组合式钢模板,局部配木模支搭。
支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。
3)底板钢筋绑扎:
①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用;
②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80cm。
4)井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装,安装时要严格控制尺寸,并与底板侧模牢固连接。
5)底板混凝土浇筑、养护、拆模:
①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②砼使用商品混凝土,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求,要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥,并使用非碱活性集料拌制,砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内,砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰,采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距≯40cm;
底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时,要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间,以防插捣不实。
④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除,在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
拆除时注意对砼的保护,严防猛砸、硬撬。
6)支搭井室模板
①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理,并将残渣吹扫清除干净。
②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性,模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条,以防漏浆。
③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。
7)绑扎井壁钢筋
将预埋墙壁主筋调直,然后按设计要求间距绑扎水平筋,四角部位钢筋要根根绑扣,中间部位可隔一绑一。
内外层筋之间以钢筋排架控制。
在绑扎水平筋的同时,将砼垫块按0.8×
0.8m间距绑扎固定。
8)井壁砼的浇筑、养护、拆模
①浇筑时,先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆,并保持砼自由落体高度不超过2m。
②砼浇筑分层进行,分层厚度不大于30cm。
③采用插入式振捣器振捣,振点采用交错式布置,间距小于50cm,振捣上层时应插入下层5cm—10cm。
④浇注工作须连续进行,浇注墙体时要对称均匀进行,防止出现倾斜。
浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施,即浇注到顶后,间歇40—60分钟进行二次振捣,以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。
⑤墙体养护分两步进行:
浇注砼后拆模前,在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布,拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布;
⑥养护期间要经常洒水,保持湿润,养护时间不少于7天。
⑦待砼强度达到设计强度75%以后,即可拆模。
9)井筒安装:
①本工程井筒采用预制混凝土井筒。
②按井筒的高度提前提出加工计划,详细计算出各种规格、数量,进货时应有产品合格证明书。
③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛,清扫干净。
④井筒接头外应填充饱满,里侧统一勾缝。
⑤严格控制井筒垂直度。
⑷雨水口施工
1)施工准备
雨水口位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。
依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
2)基础施工
依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300~500mm的肥槽。
槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。
3)砌筑雨水口
①雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。
②在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm,管端面完整无损。
③砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖。
雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±
10mm,高程误差不超过-10mm。
④连接管与雨水口壁连接处,添抹密实。
⑤路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通。
4)雨水口质量
①雨水口位置符合设计要求;
内壁勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落;
②井框、井篦应完整、无损,安装平稳、牢固;
③井周回填土应符合要求;
④管应直顺,管内应清洁,不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。
管端面完整无损与井壁平齐。
⑸闭水试验及沟槽回填
雨污水管道闭水试验
污水管道闭水试验控制点:
所试验管段按井距分隔,带井试验;
管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;
管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;
将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
根据规范要求,混凝土排水管道施工完毕应做闭水试验,闭水试验合格后方可进行回填土施工,如管顶覆土较深,回填土施工必须分三次完成。
1)一次回填
污、雨水管道沟槽一次回填范围为管腔及管顶上方50cm以内的范围,其回填土不允许有砖块、石块、有机物、垃圾块,素土颗粒不得大于5cm。
一次回填采用人工对称回填、对称夯实的方法进行,土石方回填压实逐层进行,且不得损伤管道,管道两侧压实高差不超过300mm。
人工夯实,夯实过程中,作业面较小处采用人工手夯夯实,作业面宽的采用蛙式打夯机夯实,不得采用大型打夯机械施打。
回填之后由工地试检人员对其相对密实度进行测试,达不要设计要求,采取措施夯实,相对密实度满足设计要求后,组织进行二次回填。
2)二次回填
污、雨水管道沟槽二次回填范围为管顶上方50cm~200cm间的范围,按照回填土土质情况,工地试验室通过试验确定蛙式打夯机回填夯实遍数或手扶式和自行式静力压路机碾压的遍数。
二次回填采用本段沟槽开挖土石方作为填料,推土机直接推土入槽,入槽时应根据虚铺厚度均匀推入。
摊铺采用推土机机械摊铺,每层铺土虚厚300mm。
自行式静力压路机碾压,按试验确定的回填土含水量和压实遍数进行碾压,每碾压一层,工地试验人员检测一次,达到设计要求相对密实度后,进行第二、三层的摊铺与碾压。
经检查合格后,进行下道工序施工。
3)三次回填
污、雨水管道沟槽三次回填范围为管顶上方200cm以上的回填,回填可结合路基土石方填筑进行,其各项工艺要求与路基填筑相同。
⑹排水工程施工保证措施
开挖沟槽技术措施
①开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度,进行土石方开挖。
②开挖沟槽土之前,施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式,制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土石方案。
③管沟开挖过程中,应经常检查管道沟槽边坡的稳定情况,作好原始记录及绘出断面图。
④对于较深沟槽,分层进行开挖,采用人机配合开挖方法。
⑤当管道地基达不到设计承载力要求时,报请项目技术负责人复查后,进行地基换填处理。
⑥雨季开挖管沟时,为防止开挖边坡遭受雨水冲刷,对坡面进行保护和加固。
对因大雨而流入沟槽的雨水要及时用泵抽干。
⑦沟槽挖方,在竖直方向,自下而下分层,在平面上从下游开始分段依次进行,随时做成一定坡势,以利排水。
⑧沟槽开挖过程中对塌方沟槽及时进行清除,按规定采取支撑加固措施。
施工过程中,加强技术管理,认真落实测量复核制度,挖沟槽时,设专人把关检验,在设计槽底高程以上机械施工时预留30cm土层待人工清挖。
挖掘机开挖时,测量人员边开挖边测定,防止超挖。
防止扰动原状土基础,沟底留20~30cm厚土层,边坡留10~20cm厚。
⑨沟槽边堆土,距沟边有1.0~1.5m的保护距离,防止塌滑。
施工人员注意施工安全。
不允许在沟槽内坐卧休息,不准到挖掘机的工作半径范围内去。
⑺混凝土管安装技术措施
①管道安装的顺利进行将影响车行道路基施工的开工时间,因此本工作是工程的头一难点,而本工作的容易出现的环节是管道接口施工及排水井内抹灰,此工作是确保管道系统不漏水的重要环节,施工中将严格要求施工。
在确保灌水试验成功后,请业主及项目技术负责人验收合格后,做好隐蔽记录方可一道工序施工。
②在浇筑混凝土管基座之前,用与管基座同标号的水泥砂浆将管子两侧与管枕相接处的三角部分填满填实后,再在两侧同时浇筑混凝土。
混凝土管基座浇筑支设模板时,要做好测量复核,复核水准点在无变化,复核槽底标高和模板(顶)线高程,确认无误后,才能浇筑混凝土。
管座模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
③浇筑混凝土时混凝土罐车向沟槽内倒混凝土时其自由倾落高度不得超过2m,超过2m用流槽下落,防止砸跑模板。
捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器的移动间距不大于作用半径的1.5倍,混凝土振捣分层进行,浇筑厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
④混凝土出现小蜂窝时,用水冲洗干净,然后用1:
2水泥砂浆修补压实抹光;
对于大蜂窝,先松动的骨料和突出的颗粒剔除,用水冲洗干净,再用强度高一级的豆石混凝土浇注捣实,并加强养护。
⑤管道安装采用挂边线安管,管子半径高度要丈量准确,线要绷紧,安管过程中要随时检查。
管道安装时,测量人员跟班作业,随时测设龙门板,确保管道中心位置及坡度符合设计要求。
在调节管子的中心线和高程时,要用石块支垫,不得松动。
⑥吊装汽车和运输载重汽车采取保护措施,吊车吊钩用加橡胶套的钢丝绳,载重车内加两根枕木作支垫,装卸时轻装轻放,倒运、运输时垫稳、垫牢。
管道吊装时有专人指挥,系好吊绳,避免吊装过程伤人,管节起吊采用两点兜身吊,严禁采用穿心吊。
起吊车沿沟槽开行,距沟边1m以上的距离。
⑦混凝土工程必须按照工地试验室确定的配合比进行计量配制。
2.给水管道施工
本工程给水管道管材选用球墨铸铁管,主干管管径为DN150和DN300,T型承插口、橡胶圈密封、阀门之间采用法兰连接,设计管道公称压力为1.6MPa。
⑴给水管道测量
1)地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设:
根据管线的各起止点和各转折点,测设管沟的挖土中心线,一般每20m测设一点。
管道中线定出以后,就可以根据中线位置和槽口开挖宽度,在地面上洒灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
由于管道中心桩在施工中要被挖掉,为了便于恢复中线和附属构筑物的位置,应在受施工干扰小、易于保存桩位的地方,测设施工控制桩。
管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。
中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。
井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。
控制桩可采用大木桩,钉好后采取适当保护措施。
2)确定开挖边线,订立边桩:
在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离,施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。
相邻断面与侧边桩的连线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,做开挖的界限。
开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。
3)坡度板的测设:
坡度板又称龙门板,在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板,作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志。
坡度板必须稳定牢固,而顶面应保持水平。
用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时,可在中心钉上悬挂锤球,确定管道中线位置。
以中心钉为准,放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。
为了控制管槽开挖深度,应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。
管底设计高程,可在横断面设计图上查得。
①坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。
由于下返数往往非整数,而且各坡度板的下返数都不同,施工检查时很不方便。
为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数,为此,可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。
②调整数=预先确定下返数-(板顶高程-管底设计高程)根据调整数,在高程板上定出点位,钉上小钉,称为坡度钉,两相邻的坡度钉连线,即为管底坡底线的平行线。
4)地下管道施工测量容差:
管线的地槽标高,可根据施工程序,分别
测设挖土标高和垫层面标高,其测量容差为±
10mm。
地槽竣工后,应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线,其投点容差为±
5mm。
自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点,其他管线每20m测设一点。
管线的起止点、转折点、管井和埋设件均应加测标高点。
各类管线安装标高和模板标高的测量容差应符合要求。
⑵给水管道土石方
1)开挖
根据现场条件,机械开挖。
边坡开挖坡度人工填土时为1:
0.75/1.00,其余情况为1:
0.75。
挖土采用人机配合法施工,当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 市政道路 管网 工程施工 方案