污水处理厂活性砂过滤器操作规程要点Word文件下载.docx

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W10.10m×

H6.055m，滤池进水渠渠宽为1.5m。

连续流砂过滤器参数：

型号：

DS6000B品牌：

NordicWater

数量：

16套单套过滤面积：

6.00m2/套

砂床高度：

2000mm水头损失：

≤0.8m

平均处理水量：

833m3/h最大处理水量：

1000m3/h

平均过滤速度：

8.68m/h最大过滤速度：

10.4m/h

运行方式：

重力流过滤器清洗水量：

≤总进水量的5%

滤床形式：

移动床水流方向：

上向流

反洗方式：

连续压缩空气提升反洗最大操作温度：

60℃

最小检修周期：

＞5年

过滤器内部构件材质：

洗砂器：

聚丙烯PP-H空气提升管：

耐磨硬塑胶

布水器：

玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置：

玻璃钢

进水支管：

玻璃钢洗砂水支管：

底部锥台：

2、空气压缩机系统

空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。

螺杆式空压机为一体机，包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统，提供的压缩空气是干燥无油的。

空气压缩机性能参数：

空气压缩机：

品牌：

阿特拉斯•科普柯型号：

GA18

流量：

3.15m3/min工作压力：

7.5Bar

冷却方式：

风冷电机功率：

18KW

电压：

380V频率：

50Hz

噪声：

65dB（A）数量：

2台（1用1备）

压缩空气储气罐

空压机储气罐选用上海申江公司的碳素钢储气罐。

储气罐内外表面做防腐处理，并附带指针式气压表和安全阀。

储气罐的规格参数如下：

上海申江型号：

C-1.0/0.8

容积：

1.0m3工作压力：

0.8Mpa

设计温度：

110℃容器总高：

2365mm

容器内径：

800mm进出气口：

DN80

1台包括：

排水阀、压力表、安全阀

材质：

碳钢防腐

3、控制系统

连续流砂过滤器控制系统由电气控制柜和空气控制柜两部分组成。

一个电控柜控制一到数个气控单元，一个气控柜控制一个或多个砂过滤器单元。

电气控制柜具备控制连续流砂过滤器的启动，运行，报警等基本功能。

当连续流砂过滤器正常运行时，电气控制柜保证连续冲洗；

当运行过程出现异常时，警报信号应传至控制箱，随后的程序将会通过操作者或由客户提供的中心控制系统，发出指令停止过滤系统运行。

1套防护等级：

IP65

钢制

空气控制柜装置由压力刻度的减压阀，气水分离器，电磁阀，减压阀，空气流量计，空气分配模块和接线端子盒等组成。

压缩空气通过气控单元内的减压阀，使保持压力固定在4Bar，再通过一个电磁阀到总管，空气被均匀分配到每个流量计，然后被输出，一个流量计对应一个过滤器。

控制柜可以分别调节流量计的流量。

NORDIC型号：

PS508

2套尺寸：

长650mm×

宽200mm×

高650mm

重量：

22～28kg门开启角度：

130°

防护等级：

IP65材质：

4、絮凝剂投加系统

为了提高连续流砂过滤器的污染物去除效果，需在连续流砂过滤器的进水端加入絮凝剂，使污水中细小的悬浮物颗粒及胶体在絮凝剂的作用下，形成较大的絮体颗粒，从而得以去除，絮凝剂投加浓度为10mg/L，絮凝剂浓度5～10%。

絮凝剂投加装置用来将聚合氯化铝制成一定浓度的溶液，然后通过隔膜计量泵将药液投加到设计的加药点。

整套絮凝剂投加装置由耐腐蚀材料制成。

药液罐

2套容积：

3.0m3

PE配套机械搅拌机功率：

1.1KW

搅拌机主轴、桨叶：

不锈钢

机械隔膜计量泵（包括脉冲阻尼器、压力表、安全阀、背压阀）流量：

0.5m3/h

扬程：

15m功率:

0.55kw。

管路、阀体材料：

PE底座、平台扶梯：

碳钢

三运行维护及注意事项

为加强连续流砂过滤系统的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到业主出水水质要求的目的，制定本规程。

连续流砂过滤系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。

1、基本要求

（1）运行管理要求

Ø

运行管理人员必须熟悉本水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

操作人员必须了解本水处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。

操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

（2）安全操作要求

各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

启动设备应在做好启动准备工作后进行。

电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。

（3）维护保养要求

运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。

应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理并及时更换被损坏的照明设备。

应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。

各种管道阀应定期做启闭试验。

应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中小维修。

不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入中水处理设施内。

维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

应定期检查和更换消防设施等防护用品。

2、连续流砂过滤系统操作规程

（1）连续流砂过滤器

连续流砂滤器为滤池的核心设备，过滤器性能与进水水质、进水的固体悬浮物及要求滤除液的纯度有很大关系。

整个滤池的开机、运行及停机都要按照相关的操作来进行，以免影响处理效果。

A、连续流砂过滤器开机设置：

检查过滤器进水管道的阀门和过滤器顶部空气提升泵的气阀是否打开。

打开控制柜里的开关到远程自动位置，开启进水泵或进水阀。

在低流量下启动，逐渐增加流量。

设置合适的滤砂沉降速度和清洗水流速。

通过调节进入空气提升泵的气流则可改变滤砂下沉速度。

位于空气模块里的减压阀A和空气流量计B可以控制进入空气提升泵的气流。

当空气提升泵运行时，应检查每个过滤器泵送的滤砂流速及清洗水流速。

将清洗水流量调节为各个过滤器空气提升泵提砂流量的1.5-2倍。

清洗水流速决定于滤出液和清洗水之间的液位差。

这一液位差可以通过改变洗砂器上边液位控制容器中的控制板来调节。

启动中，注意滤床上的水头损失。

水头损失需要一定时间才能达到稳定。

通过洗砂器的清洗水流速不仅仅受上述提到的液位差影响，同时也受滤砂流速的影响。

如果滤砂停止流动，由于洗砂器内的曲径管水头损失下降，清洗水流量会显著增加。

如果滤砂流速增加，清洗水流量则下降

B、连续流砂过滤器运行设置

当运行稳定后，滤砂沉降速度和清洗水流速均需重新调节。

一般在运行几天后进行调节工作。

注意在正常运行下列的数值。

这些数值都是正常运行下的引导值。

表1过滤器参数

序号

参数

正常运行启动时填写

1

通过减压阀后的压缩空气

巴

2

空气流量计设置

3

流砂沉降速度

毫米/分钟

4

给出的滤砂速度

升/分钟

5

清洗水流速

6

清洗水/滤砂质量比

倍

7

水头损失

米（水柱）

（2）连续流砂过滤器长期停机处理

当设备长期停机，会发生由于微生物的生长导致滤砂结块的风险。

短期停机如2-7天，需用足量清水清洗滤砂即可。

如果停机时间持续较长，则需清洗滤砂病实行以下步骤以避免细菌滋生。

关闭工艺的进水阀门和空气提升泵的进气。

用刷子清除过滤器顶部沉积的污垢。

清洗滤砂。

为了清洗滤砂需在法兰上部接上水管向洗砂池内供应清水。

清水量应足够大，确保清水能够流过洗砂器并从清洗水口排出。

溢流堰液位英保持恒定。

开启空气提升泵。

空气提升泵必须运行到所有滤砂至少全部经过洗砂器一次为止。

消毒。

关闭干净水流，按每立方米过滤容积投入1升的12%次氯酸钠溶液。

溶液从上往下倒并与砂床上的水混合。

启动空气提升泵并至少运行12-15小时。

次氯酸钠溶液为腐蚀性氧化液体并具有刺鼻的氯气味。

小心皮肤和衣物遭到腐蚀。

清干过滤。

消毒后，需清干过滤设备内所有的水以防腐蚀。

打开底阀排水。

清干后，不用关闭底阀。

3、空气压缩系统

（1）空压机、储气罐安全操作规程：

遵守压力容器安全操作的一般规定。

开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。

不合乎要求不得开车。

储气罐、导管接头内外部检查每年一次。

安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

压力表每年应校验、铅封、保存完好。

使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

机房内不准放置易燃易爆物品。

工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

（2）滤芯的清洗与更换

A、滤芯更换

检查周期：

每天检查一次。

取出滤芯时检查滤芯是否堵塞或破损。

如正常就重新安装使用，如有破损应立即更换滤芯，堵塞则需立即清洗或更换；

查看过滤器压差计指示计是否在绿色区域内，如果压差指示针位于红色区域内时需要更换。

清洗方法：

先用空压吹滤芯5分钟，再用自来水反复冲洗滤芯至目测洁净无异物。

更换方法：

关闭空压管路上的阀门，拆开法兰，再拆开过滤器螺纹丝扣，取下过滤器，打开过滤器盖，取出滤芯，换上新滤芯。

盖上过滤器盖，拧紧丝扣，装上法兰。

在操作过程中，滤芯应轻拿轻放。

4、絮凝剂投加装置

（1）开机前的准备

检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

B、正常运行

正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏。

经常检查油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。

经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。

C、停车及其它

先将流量调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。

保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

作好设备运行、停运、事故、维修记录。

5、闸门启闭操作

启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

6、电气设备

施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

不用的线路应及时切断电源或拆除。

严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。

严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。

停、送电前必须与各用电单位联系，严禁约时停、送电。

应避免带电作业。

需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。

接线时必须先按中性线，后接相线，拆线时，先拆相线，后拆中性线。

当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。

停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可进行操作。

运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。

采用自备发电机作为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设连锁设备。

配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。

雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。

第二部分

絮凝剂加药装置操作说明书

PY-2-3000干粉投加及溶药装置

操作说明书

2010年4月

目录：

1.概述

2.安装概要

3.运转设备

4.自动操作流程

5.功能说明

6.故障原因及排除

7.电气控制说明（附图）

8.设备保养及停用

9.注意事项

一、概述

1.正确的使用

本公司溶药系统必须按订购确认单内的用途使用，如有更改请和本公司确认。

2.使用此设备及药品时，须注意安全措施。

二、安装概要

下列要点请注意：

*确定产品没有损坏

*供水系统与配管是否密合

*水压是否稳定

*进料量

本公司螺旋输送器采用可调，客户可根据现场情况做适度调整，以达到最好的效果。

进料量=进水量（L/H）*浓度（%）

三、运转准备

1.观察料斗药粉是否足够

2.开启电源

3.打开进水阀门

4.把进料机、电磁阀调至手动档打开。

5.观察螺旋进料器转向是否正确。

6.按要求调整加药量

7.当第一槽水位达到最高点，把搅拌机1转换至手动开

8.当第二槽水位超过槽高的一半时，把所有开关调至自动

此时设备已经可以自动运行，可24小时开机，观察自动运行效果即可。

四、自动操作流程

1.当储存槽药液低水位

搅拌机自动启动开始运行、电磁阀开启，开始进水、同时投料机开启，开始投加干粉。

2.当储存槽药液至高水位（溶药完成）

投料机停止运行、电磁阀关闭停止进水、两台搅拌机延时搅拌，约30分钟后，2台搅拌机停止。

3.当药液低于低水位或料斗内干粉储存量不足时，全套系统停止，此时应检修设备，找出故障点。

4.对于正确的自动操作过程而言，可保证第二槽一直有成熟的药液可供使用。

五、功能说明

1、进料螺旋器：

输送粉体，可调控制；

2、药液混合器：

此装置决定溶药品质，水幕的功能是分离粉体中的小颗粒，使药粉均匀的分散水中；

3、溢流孔：

若设备发生故障，多余的药液可由此排出；

4、电器控制柜：

可自动、手动及远程控制设备运转；

5、搅拌器：

搅动药液，使药液溶解；

6、槽体：

分为溶解槽、储存槽；

7、流量计：

控制进水水量；

8、电磁阀：

可自动控制进水；

六.故障及排除

1、稀释水异常：

原因：

电磁阀故障

2、搅拌器异常：

马达损坏或保护开关跳脱

排除：

更换马达，重新启动保护开关

3、药液混合器装置堵塞

药液堵住出水口或供应水有杂质

排除：

清洗混合器，清理过滤器

4、粉体输送异常

原因：

（1）由于粉体结块，粉体无法进入或无法均匀进入，进料螺杆损伤

清除结块粉体、清洗螺杆或更换新螺杆

（2）由于粉体结块，马达损伤

检修马达

（3）料斗有硬块产生，药粉无法落下

检查料斗，取出结块

七、控制说明

1、本设备可实现现场和远程两种控制方式,现场可分手动和自动,并提供药箱液位干接点信号,主机.搅拌机.电磁阀的运行信号,主机和搅拌机的故障信号,远方计量泵的自动控制信号。

2、当转钮转至现场时,各设备分别有各自的转钮控制手动和自动,向左旋转60度为自动,向右旋转60度为手动,中间为停止,整个自动是由PLC程序控制。

3、本地控制自动时,当料箱内药剂高于低位,远方进水渠液位高于低位则满足主机和电磁阀的启动条件同时两台搅拌机也打开,当远方进水渠或料箱低位时主机.电磁阀关闭,同时报警搅拌机进入间隙运行状态.运行10分钟停5分钟。

4、计量箱设低中高三个液位,低位时计量泵停止,中位时计量泵启动两台计量泵一用一备4小时切换,高位时主机和电磁阀关闭搅拌机进入间隙搅拌,液位回到中位时主机和电磁阀正常运行,低位时计量箱搅拌机停止运行。

5、1.45是物料箱低位.

6、01、39、41、43为药箱液位为磁翻板常开保持型

7、01.15.23.31.37为远控信号

8、101.103.105.107为远方计量泵自动信号

9、1.47是物料箱低位.

八.设备保养及停用

1、螺旋进料器定期检查内部是否有结块并加以清除

2、螺旋进料器定期检查粉体出口是否有粉体附着并加以清除

3、药液混合器定期检查是否有粉体附着并加以清除

4、内部管线阀门定期检修

设备停用时请注意：

将料斗清理干净

螺旋进料器清理干净

水槽、管线清理干净

九、注意事项：

由于高分子药剂长期暴露在空气中会产生结块现象，因此如果泡药系统超过3个工作日不使用，应该把料斗里残存的药粉清理干净，否则会损伤进料螺杆及变频电机。

自动加药装置为单独线路自动控制，请长期保持运行状态。