建筑工程管理安装施工技术精编文档格式.docx
- 文档编号:22388360
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:23.25KB
建筑工程管理安装施工技术精编文档格式.docx
《建筑工程管理安装施工技术精编文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑工程管理安装施工技术精编文档格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
浴盆
≯520
6
蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
7
坐式大便器
外露排水管式虹吸喷射式
510
470
370
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
8
小便器
挂式
600
450
自地面至器具下边缘
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮2000
自台阶面至水箱底
11
妇女卫生盆
360
12
化验盆
7.3.5卫生器具配件的安装高度,如设计无要求时,应符合表7.3.5的要求。
表7.3.5卫生器具给水配件的安装高度
给水配件名称
配件中心距地面高度
(mm)
冷热水龙头距离(mm)
架空式污水盆(池)水龙头
1000
落地式污水盆(池)水龙头
洗涤盆(池)水龙头
住宅集中给水龙头
洗手盆水龙头
洗
脸
盆
水龙头(上配水)
水龙头(下配水)
角阀(下配水)
盥
水龙头
冷热水管上下且行
其中热水龙头
1100
670
淋
浴
器
截止阀
1150
95
混合阀
淋浴喷头下沿
2100
蹲式大便器台阶面算起
高水箱角阀及截止阀
2040
低水箱角阀
250
手动式自闭冲洗阀
脚踏式自闭冲洗阀
拉管式冲洗阀(台阶面起)
1600
带防污助冲器阀门(台阶面起)
大便槽冲洗水箱截止阀(台阶面起)
≮2400
13
立式小便器角阀
1130
14
挂式小便器角阀及截止阀
1050
15
小便槽多孔冲洗管
16
实验室化验水龙头
17
妇女卫生盆混合阀
7.3.6卫生器具放样及埋设螺栓
1.材料:
卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。
2.工具:
钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。
3.将排水管口周围清理干净,仔细清除管内杂物后,把预留管口锯止距净地面高10mm,面盆、洗涤盆等管口距净地面高50~100mm。
4.将坐便器样品放在管口就位找正后,从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后,把坐便器平稳向上搬开,用电锤对准白点钻孔(应控制孔的深度),然后栽入螺栓,且紧固。
5.面盆、洗涤盆量好标高,用水平尺划水平线,再量俩螺栓间距(间距根据器具固定点确定)划上十字线,对准十字线钻孔,栽入螺栓且紧固。
用DN15镀锌钢管或Φ16圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾,埋入深度不小于120mm,应用干硬沙浆埋设牢固。
7.3.7卫生器具及配件安装
卫生器具、器具配件、支托架、油腻等。
钢卷尺、水平尺、活扳手等。
3.坐便器安装应将排水管口周围清理干净,把调制好的油泥围绕在管口外周,把坐便器螺栓孔对准螺栓平整的放入,把水平尺放在坐便器上纵、横找平,适当把坐便器向下压平,坐便器后尾部和墙面保持顺直,然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上且上紧螺帽,详见图7.3.7.3。
图7.3.7.3坐式大便器安装示意图
4.蹲式大便器安装先将胶皮碗大头壹端翻卷套在冲洗管口端,再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上,应套正、套实,用14号铜丝正、反方向绑扎俩道,使用喉箍应卡牢固。
将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物。
以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器和冲洗管的垂直中心线。
将调制好的油泥围绕在管承口内,将大便器排出口插入承口内放稳,用水平尺放在大便器上沿,纵横双向找平、找正,使大便器进水口对准墙上中心线。
将大便器排水口和排水管承口接口处的油腻压实、抹光,大便器俩侧用砖砌好抹光。
标高线要以走廊地面为基准,减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值,详见图7.3.7.4。
5.冲洗阀蹲式大便器安装,卫生器具固定后,器具可和给水管口连接,角阀、截止阀的手轮方向应便于操作,软管连接时应先接器具端,再和阀门连接。
延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装,卸下冲洗阀锁母和胶圈,套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm。
再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。
紧固连接件时应使用活扳手,不得破坏镀铬层。
护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上且紧贴墙面,详见图7.3.7.4。
6.将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上,用水平尺找平且紧固牢固,把器具稳装在支架上,支架凹槽和弯钩应和洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。
将存水弯插入排水管口,上端和排水栓连接紧固,存水弯和排水管连接处应用密封胶密封,表面应光滑。
安装排水栓时,应检查排水栓溢流孔是否贯通,且应和器具溢流孔相对应,详见图7.3.7.6。
7.浴盆支墩砌筑前应先对浴盆底部地面抹灰压光,高于卫生间净地面大于20mm,墙角边应做成R坡向排水口,裙边浴盆楼板处的检修孔四周应有50mm的档水台。
支墩砌筑应牢固,表面抹灰压光。
浴盆安装应稳放在支墩上,用水平尺纵横方向找平。
有饰面的浴盆应有通向浴盆排水口的检修门,详见图7.3.7.7。
8.普通浴盆落水可在饰面砖施工完毕后从检修门处安装。
带裙边的浴盆附件,应在卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装(也可在浴盆就位时安装好壹次就位)。
安装排水栓时,应检查排水栓溢流孔是否贯通,且应和器具溢流孔相对应。
9.立式小便器(斗)安装,先将小便器下水口安装在小便器上,下端垫3mm厚的橡胶垫圈,将根母拧紧。
然后把下水口周围清理干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物,把调制好的油灰垫在排水管口周围,小便器下垫水泥沙浆后,将小便器稳装后用水平尺找平用线坠吊垂直。
挂式小便器安装,应根据预留管位置在墙面画出十字中心线,再量小便器俩耳中心,用电锤在墙面钻Φ6的孔,用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固,将存水弯插入排水管口,上端和排水栓连接紧固,存水弯和排水管连接处应用密封胶密封,表面应光滑,详见图7.3.7.9。
10.卫生器具安装完毕应对坐便器和地面、面盆和台面、浴盆和墙面的缝隙用防水密封胶进行密封,密封要牢固,表面应光滑。
图7.3.7.4蹲式大便器安装示意图
图7.3.7.6洗脸盆、洗涤盆安装示意图
图7.3.7.7浴盆安装示意图
图7.3.7.9小便器(斗)安装示意图
7.3.8卫生器具盛水、通水试验
水。
活扳手、打气筒、橡皮胶囊、水桶等。
3.卫生器具及配件安装完毕,应接通系统的临时水源,对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。
4.将器具的排水口封堵,放水至规定的要求(蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵)。
清扫口拧开盖,用水桶向清扫口内灌水,查见是否畅通。
地漏应在地面泼水试验,查见地漏排水情况和地面有无积水(排出的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用)。
5.卫生器具经24h盛水,班组自检确认无渗漏后,由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。
6.验收合格后,各方应在“卫生器具盛水试验”、“排水管道通水试验”记录上签字认可。
7.通水试验时应对器具进行清洗,器具的外观应洁净。
8.3.8散热器组对试压、就位安装
暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。
打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。
3.组对散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶制品,组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图8.3.8.3)。
图8.3.8.3长翼、柱型散热器安装示意图
4.现场组装和整组出厂的散热器,安装前应做单组水压试验。
试验压力如设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,试验时间为2~3min,压力不降、不渗、不漏。
散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行,且组织有关人员进行验收,试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。
5.散热器支架安装前应刷防锈漆壹道,面漆壹道。
同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线,用电锤对准十字线打洞,洞的深度应不小于150mm(如遇到轻质或空心墙体,应在墙体砌筑时配合,将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。
6.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥砂浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满砂浆后再把支架插入,再堵满抹平)。
支架埋设完毕,应拉线进行校正,以保证支架处在同壹水平上。
散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求,如设计无要求时,应符合表8.3.8.6的规定。
表8.3.8.6散热器支、托架数量
项次
散热器形式
安装方式
每组片数
上部支架数量
下部支架数量
合计
长翼型
挂墙
2~4
柱型
柱翼型
3~8
9~12
13~16
17~20
21~25
带足落地
-
8~12
7.埋设后的支架经48h养护后,可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装,片数较多的散热器不得平放搬抬(以免颤动造成接口处渗漏)。
同侧连接的支管,补芯应为右丝扣,丝堵应为左丝扣。
8.散热器安装后的背面和墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为30mm,距窗台不小于50mm,距地面高度设计无要求时,挂装应为150~200mm。
9.散热器的手动排气阀安装,热水采暖应安装在散热器上部的堵头上,蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。
排气阀的排气孔应向外斜45°
安装。
8.3.9散热器支管安装
管材、管件、阀门、支架、水泥等。
套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。
3.散热器就位后,可进行散热器支管安装,支管的长度应按实际测量确定,测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。
4.供回水支管的等差弯应保持在同壹位置上,活接或长丝根母应靠近散热器安装,坡度为1%。
5.散热器支管长度等于大于1.5m,应在支管中间安装角钢支架。
L型立管,支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图8.3.9.5)。
图8.3.9.5L型立管示意图
8.3.10系统水压试验、清洗、调试及验收
水、法兰盘等。
打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。
3.采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。
4.试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。
5.系统水压试验经验收合格后,应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管道为排出管。
管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。
清洗时间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色壹致为合格(排出的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用)。
系统清洗完毕,应对过滤器和除污器进行清理。
6.系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。
7.管道系统清洗完毕,应带热源进行系统调试。
调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。
热源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀,同时观察压力表和温度计是否符合要求,检查补偿器和固定支架有无变化。
8.分立管的阀门应顺热源方向单根开启,分层有人检查(且配备灵敏可靠的通讯工具)无问题后再开启下壹根立管阀门,待全部立管开启无问题后,系统连续运行24h后,应对系统的各个房间进行温度测试,测试时,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
9.调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。
10.调试后的平衡阀和调节阀,应在整个系统调试合格后做出标记。
8.3.11管道系统防腐涂漆
油漆、松香水等。
叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。
3.采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理,钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。
4.油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。
第壹道面漆应在防锈漆干燥后进行,刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀,倒入小桶使用。
涂刷时应先涂刷管道背面,用小镜检查是否有漏刷,然后再涂刷外表面。
涂刷时应在地面设保护措施(以免污染地面),靠近阀门处应使用小刷子,以防交叉污染。
第二道面漆应在地面清理完毕,门窗已封闭后涂刷。
5.露出地面的钢套管涂刷后,应使用密实阻燃材料填塞,密封胶封口(设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口)。
8.3.12低温热水地板辐射采暖安装
分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。
断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。
3.绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设,铺设应平整,搭接缝应严密,当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时,除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外,不得有其他破损。
4.加热盘管在安装前应对管材外观进行检查,且做水压试验后再进行铺设。
5.加热盘管的固定方法
(1)用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
(2)用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
(3)卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
6.加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。
固定点的间距:
设计无要求时,直线管段不大于700mm,弯曲部分不大于350mm(加热盘管铺设时,可用高压锅烧蒸汽,用橡胶管壹端插在锅盖出汽管上,壹端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工)。
7.加热管穿越伸缩缝处,应设置长度不小于100mm柔型套管保护。
8.加热盘管煨弯应使用和管径相吻合的弯管器,弯管的椭圆率不大于6%,不得有折皱。
9.每个回路的加热盘管应使用整根管铺设,不得有接头。
断管应使用专用工具,管口应平整。
出地面的管段应设置钢套管加以保护,用阻燃材料填塞且用防水油膏封口。
10.加热盘管在安装过程中,应防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。
11.集、分水器水平安装
分水器应安装在上面,集水器安装在下面,中心距为200mm,集水器中心距地面不小于300mm。
垂直安装:
集、分水器下端距地面不小于150mm。
集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。
集、分水器和各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。
12.加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验,系统清洗完毕,应对集水器上的除污阀打开进行清理。
清洗和水压试验经自检合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“隐蔽工程验收记录”、“水压试验记录”、“管道清洗记录”签字认可,方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。
13.浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后,应分别进行系统水压试验。
水压试验应符合下列要求:
(1)水压试验前,应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。
(2)试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得低于0.6MPa。
(3)压力升至规定试验压力后,稳压1h,无渗漏现象。
补压至规定试验压力,15min内,压力降不大于0.05MPa,无渗漏为合格(试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。
系统清洗同8.3.10中的第5条规定)。
8.3.13混凝土填充层的浇捣和养护
水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。
抹子、水管。
3.辐射供暖地板面积超过30或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m,宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。
4.和墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。
5.在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇注标号应小于C15,卵石粒径宜不大于12mm,且宜掺入适量防止龟裂的添加剂,填充层的养护周期,应不小于48h。
6.土建在浇注卵石混泥土填充层和养护过程中,盘管系统应保持不小于0.4MPa的压力,且有专人见护。
7.在填充层养护期满后,方可进行面层的施工,面层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
8.3.14系统调试
1.工具:
温度计、测温仪、活扳手等。
2.系统调试时,升温应缓慢,先将水温控制在25~30℃范围内运行24h,以后每隔24h升温不超过5℃。
在达到设计水温条件下,连续运行24h,每壹回路的水温都应达到正常范围。
3.水温达到正常范围后,应对系统的各个房间进行温度测试,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
4.调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。
5.在冬季到来之前供不上暖的工程或分户,必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净,以防冻坏设备和管路。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑工程 管理 安装 施工 技术 精编