电气工程技术标部分Word格式.docx

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（2）稳注盒、箱要求灌浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

1.9管路敷设、连接

焊接钢管：

钢管敷设前必须除锈干净，非混凝土内敷设要内外防腐；

进户管向外一端要有2%的坡度。

在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm，消防系统保护层不小于30mm。

（1）管路敷设超过下列长度，应加装接线盒（表1-1）：

表1-1

无弯时

30m

有一个弯时

20m

有两个弯时

15m

有三个弯时

8m

垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时应增设拉线盒：

管内导线截面为50㎜2及以下，长度超过30米；

管内导线截面为70～95㎜2

及，长度超过20米；

管内导线截面为120～24㎜2，长度超过18米。

管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为（表1-2）：

表1-2

项目

平行距离（mm）

交叉距离（mm）

与煤气管路

100

与蒸汽管路

500

300

与暖热水管路

200

如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。

（2）进户管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；

进出箱柜的钢管要排列有序；

在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。

（3）盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱、暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。

（4）管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。

2.电气安装

2.1强弱电金属线槽（桥架）敷设

2.1.1工艺流程：

进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护。

2.1.2弹线定位：

根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。

2.1.3吊架与支架固定方法

（1）针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。

（2）首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。

（3）根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。

（4）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。

2.1.4线槽安装要求

（1）金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全。

（2）金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；

线槽盖装上后应平整，无翘角；

接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定。

（3）不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔，同时进行隐检。

（4）金属线槽进出线口位置正确，同箱盘、柜连接处，采用标准规格的插接件进行连接，线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。

（5）固定支点间距一般不应大于1.5～2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。

镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染。

（6）金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地且全长不少于两处。

2.1.5电缆桥架的接地

（1）电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。

金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。

在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。

防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（3）多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。

2.1.6托盘桥架、梯架盖板安装

（1）盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。

（2）当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装。

2.1.7质量标准

2.1.7.1主控项目

（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠,且必须符合下列规定:

（2）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接;

（3）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

（4）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2.1.7.2一般项目

电缆桥架安装应符合下列规定：

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；

电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；

（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2m；

垂直安装的支架间距不大于2m；

（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

（5）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。

（6）支架焊接时，焊缝饱满；

膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。

2.1.8金属线槽（桥架）弯通处加固措施。

（1）非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架

图1桥架非直线段支、吊架位置图

（a）弯通；

（b）三通；

（c）四通

（2）门型角钢支架的制作安装

电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；

另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，如图所示:

图2角钢焊接支架制作图

b—梯架或托盘宽度；

f—两梯架或托盘中间距离（100mm）就发

图3角钢组装支架制作图

f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；

e—角钢宽度

支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和根数参照安装详图确定。

（3）桥架吊架安装

当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。

托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图4所示，吊架下部可采用角钢横担支持。

图4用双杆吊架悬吊托盘桥架

图5桥架与电线导管连接

（a）与套接紧定式导管连接；

（b）与镀锌钢管连接

2.2.强弱、电箱（柜）安装

2.2.1工艺流程：

开箱检验-→测量定位-→基础安装-→箱（柜）安装-→箱（柜）内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。

2.2.2开箱检查：

（1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；

附件、备件齐全；

产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（3）电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。

（4）配电箱内部检查：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

2.2.3弹线定位

根据设计要求找出配电箱（柜）的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

2.2.4强弱电箱体安装：

（1）强弱电箱体安装标高、位置符合规范及设计要求；

（2）强弱电箱体必须用开孔器开孔，且一管一孔；

（3）强弱电箱体内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；

箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；

导线压接牢固，不外露线芯；

（4）强弱电箱体内导线色标正确；

（5）照明箱内要设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；

（6）强弱电箱的接地装置必须明显、牢固。

2.2.5强弱电柜体安装

（1）强弱电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。

柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

（2）根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。

框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。

（3）基础型钢安装的允许偏差（表1-3）：

表1-3

允许偏差

Mm/m

垂直度

1

5

水平度

不平行度

（4）多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。

各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差（表1-4）：

表1-4

垂直度（每米）

1.5‰

水平偏差（mm）

相邻两盘顶部

≤2

成列顶部

≤5

盘面偏差（mm）

相邻两盘边

成列盘面

盘间接缝（mm）

2.3放设电缆、管内穿线与绝缘摇测、弱电线路放设。

2.3.1放设电缆。

2.3.2工程流程

进场检验-→电气扫管、桥架、线槽清理-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。

2.3.3线缆敷设要求：

（1）线缆敷设前应认真扫管，桥架、线槽清理清理干净，带齐护口；

（2）导线要按要求分色，干线两端要有色标；

（3）管路内导线不能有背扣、拧花和接头；

（4）接地线必须用黄绿双色导线；

零线必须用蓝色导线。

（7）不同电压、不同回路的导线应加隔板可放在同一线槽内；

（8）放电缆时要用专用电缆车，如图5所示；

图5电缆车放线示意图

（9）电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；

端部留1-2m；

中间留1.5m；

（10）电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；

不应漏水。

（11）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

2.4线缆敷设

2.4.1水平敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。

（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm，且不得小于电缆外径尺寸。

2.4.2垂直敷设

（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆室外电梯前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿线槽敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

（5）电缆放设完成后桥架（线槽）穿过过墙洞或板洞要用放火枕填堵密实。

如图6所示。

提示：

图6在下一页

2.5管内穿线与导线连接

2.5.1穿线工艺流程：

（1）选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑孔→带绝缘导线→导线边接→导线焊接→导线包扎→线路检查测绝缘。

2.5.2操作工艺

（1）选择导线：

按图纸的要求选择配线、相接、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

2.5.3穿带线：

（1）穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒箱的位转用是否符合设计及施工图的要求。

（2）带线是采用1.2-2.0mm的钢丝，先将钢线的一端弯成不封口的团中圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路和两端应留有10-15mm的余量。

（3）穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转向，使两根钢丝的端关互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（4）清扫管路：

a、清扫管路的目的是清扫管路中的灰法、泥土等杂物。

b、清扫管路的方法：

将布置的两端牢固地绑扎在带线上，两人用力拉动带线，将管内杂物带出，并清理理干净。

2.5.4带线缘导线：

（1）穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线要将成盘的铜线转用于放线架上。

（2）导线到位后，导线的预留长度应按下列三种情况考虑：

一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm。

二、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。

三、公用导线在分支处。

（3）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（4）同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿主同一管内。

2.5.6导线连接要求：

（1）导线边接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值。

（2）单芯线接头：

导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12厘米处，用其中一根芯在其边接端绕5-7圈后剪断，把余头并间折回压在绝缘台上，此方法用于铜线在接线盒内接线。

（3）接线端子压接：

此方法用于配电柜或电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯、线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端孔子孔内垢氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外出部分应小于1-2mm。

（4）导线与平压或接线柱边接单芯线边接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要须着螺钉旋方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2mm。

多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两方法压接后，外出线芯的长度不宜超过1-2mm。

（5）导线与针孔式接线桩压接，把要压接的导线芯插入接线桩头针孔内，导线裸出针孔1-2mm。

针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压线。

2.5.7导线涮锡：

铜导线焊接，是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加势，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度，温度过高则锡不饱满；

温度过低刷不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随着掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的其他污物控净。

2.5.8导线包扎：

首先用橡胶绝缘包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。

然后再用黑布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处应用黑布封严。

2.5.9线路检查与绝缘摇测：

（1）线路检查：

在线路接、焊、包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线边接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测的要求

a、照明线路用1000V绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻，一次是电气器具安装前，将灯具的导线分开，开关的导线连通，将被测两端分别接“接地”（E）和“线路”（L）的两个端钮上，一人摇测，一人记录。

速度保持在120r/min左右。

另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测，摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。

d、动力线路的绝缘摇测选用1500V，量程为0-1500MQ的兆欧表兆欧表上有3个分别标有"

接地"

（E）；

“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。

可将被测端分别接于E和L两端钮上

（3）绝缘摇测技术要求

a、导线放设完毕后，要及时进行绝缘摇测。

BV型导线和低压电力电缆采用1000V，ZC-7型绝缘摇表，其绝缘电阻大于5MΩ。

b、设备试运行前，要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测，其馈电线路绝缘电阻大于10MΩ；

二次回路绝缘电阻大于1MΩ。

c、灯具绝缘电阻值不小于2MΩ（内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm2）。

开关插座极间绝缘电阻值不小于5MΩ。

d、摇测绝缘电阻时（如图7），摇表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。

测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。

在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。

图7摇表测量示意图

2.6智能弱电导线放设

2.6.1弱电工程安装程序

（1）安装工程在工程开始之前根据用户设计绘出详细的工程施工图纸，核对各处电缆总根数与管径是否无误。

（2）电缆布管：

应当随着工程进程在内装修时将管道辅设以便引线，切实注意过梁过柱处理；

（3）水平电缆、接线端子、终端盒的编号，应在水平电缆布放前完成；

在室内装饰基层作好之后（喷涂装饰之前）安装水平电缆；

水平电缆布放时，同时安装好布线盒，对号入座边装边检查测试；

竖井主干电缆布放之前，先安装好总配线室跳线架主控板；

竖井电缆布放时按系统图和总配线室编号对号入座；

（4）主干电缆，水平电缆布放完毕进行到位调整，系统中的各个部份均采用高品质的材料及部件，保证系统的各个环节的可靠性，从而保障系统端到端的调试运行。

（5）监控设备的安装；

2.6.2工程实施细则

2.6.2.1线缆敷设

（1）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

缆线的布放应平直、不得产生扭绞打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

（2）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求。

（3）缆线布放时应有冗余。

在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3－6m，工作区为0.3-0.6m，光缆在设备端预留长度一般为5-10m。

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

（4）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。

主干对绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

光缆的弯曲半径应至少是光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。

（5）布置缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

（6）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。

如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

（7）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分。

光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

（8）对绞电缆与电力电缆及其他管线的最小净距应符合CECS89:

97的有关规定。

光缆敷设时与其他管线最小净距应符合CECS89:

97有关规定。

2.6.3线缆的终端

（1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。

（2）缆线中间不得产生接头现象。

（3）缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。

（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

（5）对绞电缆与插接连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

2.6.4工作区子系统

（1）各楼层信息点布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。

（2）所有信息插座未经注明均为离地300mm。

2.6.5水平布线子系统

（1）水平电缆包括所有从分线箱（IDF）到信息出口（I/O）电缆。

依照结构化布线系统之设计，从分线箱至该标高I/O口布放所需水平电缆。

（2）每个双孔信息插座布放两根双绞线，每个单孔信息插座布放一根。

（3）根据具体情况，确定从弱电竖井分线箱出线走线槽或线管。

（4）水平电缆必须经线槽和线管到点到位，电缆经线槽和线管到预埋合后，要预留80cm裕度。

（5）水平电缆在分线箱（IDF）一侧进入分线箱后要预留半周长裕度，如图8所示：

（6）每一层面的水平电缆布放过程中，需要同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法如下：

水平电缆标记示意图

★某层面的某一双孔I/O水平电缆标记方法：

★某层面的某一单孔I/O水平电缆标记方法：

例如：

地上第一层第一个信息I/O口（假设它为双孔）语音、数据点标记为：

F01－001V，F01－001D

如果是单孔信息插座或地埋信息插座标记为：

F01－001

（7）管理子系统安装示意图9

2.6.6主干线缆布放

（1）干线电缆布放原则采取从上住下逐层到位产方式。

（2）干线电缆预留长度为在各层竖井分线箱IDF一侧，电缆沿桥架敷设至IDF从分线箱侧面进孔入箱，余留80cm长度的余量，以做剥皮。

（3）依照SCS结构化布线数目参照设计方案，从总配线架至各楼层分线箱（IDF）布放电缆数目参照设计系统图中所示的数目。

（4）干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法为：

DXXX-XX，前4位表示楼层号，后2位表示缆号。

弟12层第一根100对电缆干线编号为：

D12－1。

2.6.7设备子系统

总配线架（MDF）安装参照管理子系统（IDF）部分。