永钢车间柱列管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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用户名称
流量m3/h
温度℃
压力MPa
工作制度
预留
进
出
软化循环水系统
1
8流方坯连铸机结晶器冷却水
1280
38
46
1.0
0.25~0.3
连续
2
6流矩形坯连铸机结晶器冷却水
1680
循环水量小计
2960
净环水系统
①净环水系统6.7odH
转炉氧枪、备用枪冷却水
600
≤35
≤50
1.0~1.2
副枪冷却水
100
3
转炉本体冷却水
440
0.6
4
LF精炼炉电极臂、变压器冷却水
160
5
LF精炼炉设备冷却水
480
6
VOD精炼炉设备冷却水
300
7
转炉倾动润滑站
18
0.3
8
铁水脱硫站冷却水
9
转炉汽化冷却烟道氧枪口及下料口冷却水
33
43
0.4~0.6
0.2
10
转炉汽化冷却给水泵冷却水
24
0.2~0.3
11
转炉汽化冷却取样冷却器冷却水
12
转炉车间屋顶罩除尘系统冷却水
134
0.35
0.25
13
铁水预处理除尘系统冷却水
14
转炉二次除尘系统冷却水
204
15
LF除尘系统冷却水
59
16
空调冷却水
21
8流方坯连铸机设备冷却水
50
0.7
22
8流方坯连铸机电磁搅拌冷却水
130
23
6流矩形坯连铸机设备冷却水
1050
6流矩形坯连铸机电磁搅拌冷却水
180
29
其它
143
5200
②空冷器自循环水系统
空冷器喷淋自循环水
1170
浊循环水系统
①转炉干法除尘浊循环水系统
煤气冷却器冷却水
360
35
65
1.2
②VOD精炼浊循环水系统
VOD精炼炉冷凝用水
900
③连铸浊循环水系统
8流方坯连铸机二次冷却水
8流方坯连铸机设备开路冷却水
≤43
8流方坯连铸机冲渣水
400
0.3~0.4
6流矩形坯连铸机二次冷却水
380
6流矩形坯连铸机设备开路冷却水
6流矩形坯连铸机冲渣水
2640
炉渣间(钢渣粒化)
60
间断
转炉汽化冷却软化水补充水
70
水量小计
蒸发冷却器喷射水
炼钢车间直流水
40
140
安全用水
LF精炼炉安全用水
240
VOD精炼炉安全用水
8流方坯连铸机结晶器安全用水
440
≥0.3
8流方坯连铸机设备闭路冷却水安全用水
265
8流方坯连铸机二次冷却水安全用水
6流矩形坯连铸机结晶器安全用水
570
6流矩形坯连铸机设备闭路冷却水安全用水
420
6流矩形坯连铸机二次冷却水安全用水
2360
表1.2氧气耗量表
用 户
耗量(Nm3/h)
工作压力
(MPa)
使用制度
平均
最大
一、炼钢
转炉顶吹
23000
64000
~1.5
每个冶炼周期连续吹氧15min
炼钢车间辅助用氧
170
650
0.4~1.2
VOD
1000
2300
≥1.0
连续10min/炉
二、方坯连铸机
铸坯切割及试样切割
490
>
事故切割
零星维修、铸坯清理
钢包、中间罐烧氧
三、矩形坯连铸机
350
合计
24980
69460
表1.3氮气耗量表
用户
转炉底吹
500
1800
≥1.2
溅渣护炉
2700
32000
每炉~3min
转炉氧枪口氮封
800
2000
0.4~0.7
钢包烘烤器
30
~0.6
活动烟罩密封
3000
4000
辐原料投料氮封
2800
6000
铁水预处理
720
~1.1
1200
~0.8
副枪口氮封
副枪
LF炉用
120
连铸管道冲洗
220
0.45~0.7
3920
36600
1.6
8017
16067
0.4~0.8
表1.4氩气耗量表
用户
使用
制度
LF钢包精炼炉
48
168
0.8~1.6
钢包底吹
84
氧枪维修用氩
90
长水口保护浇注
塞棒吹氩
28
SEN密封
56
64
32
666
2488
1.5表液化石油气消耗量表
车间维修及切割
20
≥0.05
铸坯清理
零星维修
42
123
286
表1-5转炉煤气消耗量表
(kPa)
备注
钢水罐线外烘烤
7200
共8点6点同时使用
钢水罐在线烘烤
2点
中间罐烘烤站
2600
3200
中间罐干燥
中间罐浸入式水口烘烤
250
17500
19000
表1-6蒸汽平衡表
年平均小时流量t/h
使用压力MPa(G)
一、蒸汽发生量
2台120t转炉汽化冷却
33.3
1.6~2.2
车间平均小时产汽量
二、蒸汽消耗量
1#VOD炉用汽
1.1
炼钢车间自用蒸汽
2套汽化冷却系统除氧用汽
0.5~0.8
2套干法除尘用汽
0.8
厂区蒸汽管网
~15.3
1.27
表1-7炼钢连铸系统普通压缩空气用户及消耗量
最大耗量Nm3/min
平均耗量Nm3/min
压力MPa(G)
补炉机
0.5~0.7
钢包冷修包用
热修包用
炼钢车间吹扫及其它
连铸车间吊车及吹扫
板框压滤机
9.6
小计
72.6
同时使用系数0.8,未计入用户及漏损系数1.20,合计
69.7
水系统主要流程:
外围厂区补水→水处理水池→加压泵组→外部区域管线、管架→车间柱列、车间管廊→用户→车间柱列、管廊→外部区域管线、管架→水质过滤冷却处理装置→水处理水池
各介质气体管道主要沿外部区域管架管网输入车间,在沿车间柱列行车樑架空敷设至各区域,最后沿区域平台敷设至各用户点,其大致可分为公辅区外部管网、煤气柜管道、车间柱列管道、机体中间配管管道;
水系统管道主要沿外部区域埋地,经车间管廊或柱列管架敷设至各区域平台,再沿平台敷设至各用户点。
二、编制依据
1、中冶京诚工程技术有限公司及外方提供的施工图纸文件等;
2、工业企业煤气安全规程(GB6222-05);
3、氧气及相关气体安全技术规程(GB16912-1997);
4、压力管道安全管理与监察规定(劳部发【1996】140号);
5、城市天然气管道工程技术规程(DBJ08-65-97);
6、脱脂施工及验收规范(HGJ202);
7、《机械设备安装工程施工及验收规范》B50231-98;
8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98);
9、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96);
10、工业金属管道设计规程(GB50316-2000);
11、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97;
12、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
13、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国务院82年发
14、《锅炉压力容器安全监察条例实施细则》劳人部82
15、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅(1997)276号
16、《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98
17、《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89
18、《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82
19、《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
20、上海十三冶编制的企业贯标程序文件;
21、张家港联峰转炉炼钢工程施工合同文件。
三、工程特点
3.1本工程管道工程量大,范围分布广。
3.2工艺复杂,介质种类繁多,其中同一介质包括几种压力等级;
3.3管道设计压力高低不等,从3KP~30MPa,热力蒸汽设计温度高最大为225℃,温差变化波动大。
3.4管径规格多,管径为DN15~3000,其材质有碳钢管与不锈钢、焊接钢管与无缝钢管,焊接工艺多样,焊接质量要求高,所有气体管道焊缝均需按要求设计比例进行无损检测,质量不低于相应检测标准。
3.3高空作业多,各专业交叉作业量大。
管道标高在12m左右沿柱子及吊车梁架空敷设(转炉高空近70m下)。
在炼钢与连铸区各种管线比较多,相互之间的管线复杂,需确定相互之间的关系和施工的先后顺序作业空间小。
3.4施工进度受需设备安装的制约,中间管道与最终用户点的连接必须在设备就位后方可进行。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员尽早做好技术准备工作,熟悉图纸,编制施工方案,质量和安全保证措施。
开工前对施工人员进行技术和安全交底。
4.1.2工程施工前,有关的支架基础、沟道、柱列平台等工程应已满足安装要求,安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净,材料进出场道路已满足三通一平要求。
4.1.3设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,设备安装前按照设计图纸对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
4.1.4阀组设备元件等开箱检查:
必须具备出厂合格证,所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失,型号、规格必须与设计相符
4.1.5做好焊接工艺准备工作,对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。
4.2人员准备
根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底,合理安排各工种的施工人员。
特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。
4.3机具准备
4.3.1管道施工机具、材料一览表
管道工程、施工机械表
机械名称
规格或型号
额定功率(Kw)或容量(m3)吨位(t)
单位
数量
汽车式起重机
30t
台
QY16
16t
拖车
SH1261
红岩大板
10t
载重汽车
WQ1091F
5t
卷板机
W11-30*3000
22Kw
无齿锯切割机
Ф300-Ф400
2.2Kw
潜水泵
QY25-17
50~100mm
空压机
WY-6h-D
65Kw
台钻
E5040
1.5Kw
卷扬机
JJM-1~5t
7.5~16Kw
倒链
上海产
1~5t
个
千斤顶
QL-0.5~10t
0.5~10t
25
电焊机
BX3-500-2
30KVA
氩弧焊机
米勒
17
气割焊工具
GB-100
套
半自动切割机
CG1-30
δ=50mm
19
冲击钻
EIC-SD02-
Φ22-40
角向磨光机
日立、博士
Φ100~Φ150
等离子切割机
LGKB-100
δ=30mm27Kw
棒式磨光机
牧田
Φ19mm
焊条烘干箱
ZYH-60~200
18Kw
焊条保温筒
加热式
管道试压泵
4DY-30/40
26
电动套丝机
TQ-100
0.8Kw
27
液压弯管机
YWG-40
滑轮
1~10t
手推小车
矮型螺栓千斤顶
31
三步搭
空气开关配电箱
200~400KVA
压边机、切板机
各1套
4.4进度计划
根据目前情况计划在11月上旬开工,到2011年3月初主体与1机1流结束,到2011年5月全线投产,与设备接口要视设备安装情况而定(具体另见施工进度计划)。
4.5劳动力资源计划
根据项目实际情况可大致将劳动力划分为:
前期(配合预制)、中期(安装施工)、后期(收尾调试配合)三个阶段,其人员约为40人、380人、50人(具体另见项目劳动力资源计划)。
五、工程实物量
5.1管道实物量
管道DN15~3000范围,总量估量约80000m(由于资料不全)。
六、施工方法与要求
本工程施工组织主要以以下几个为重点与难点进行组织:
1)外部区域架空与埋地管网管道、中心循环水泵房管道;
2)炼钢区域余热锅炉系统管道、转炉顶吹阀门站管道;
3)连铸机区域管廊与中间配管;
4)车间柱列管道。
根据以上则以围绕转炉余热锅炉系统管道、外部中心循环泵房管道、连铸中间配管为三大中心分别进行组织施工。
6.1施工方法
6.1.1 施工准备
气体管道开工前,应如实填写“压力管道开工登记表”,及时到张家港市技术质量监督局备案,压力管道的施工过程,受张家港市锅炉压力容器检测所建监。
6.1.2 管道安装
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