4212 施工样板确认表Word下载.docx
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合同编号
施工单位
施工部位
施工时间
年月日
检查内容
及验收意见
做法:
此处由施工单位填写招标合同范围中防水做法和材料名称。
检查重点:
(此处提醒验收人员的验收时的重点)
防水材料进场后及时送检,报监理审核及甲方验收;
结构基层完成蓄水试验,并验收合格;
找平粘结层牢固,无空鼓、开裂;
防水层与基层粘结牢固;
管道洞口封堵密实;
防水周边做砼反坎,反坎高度≥200㎜;
管道洞口处防水做加强处理;
防水涂膜厚度≥2㎜;
防水上返高度≥250㎜;
防水材料搭接宽度≥100㎜;
防水材料配比、延展性合格;
防水保护层结层牢固,无空鼓、开裂;
二次蓄水无渗漏;
其他问题:
施工单位意见:
项目经理:
(盖章)
监理单位意见:
总监:
建设单位意见:
防水样板验收为由施工单位组织验收,防水需分屋顶、露台、卫生间、厨房、阳台、外墙等不同部位分别组织样板验收,组织样板验收前需提前一天进行蓄水,防水样板验收需通知总包参加,样板验收合格后方可大面积展开施工。
铝合金安装施工样板确认表
(2)
此处由施工单位填写招标合同中铝合金窗主材、副材及玻璃的品牌、规格等一些技术条件
□铝合金进场报监理审核、甲方验收,提交三性试验报告;
□门型材主受力杆件壁厚≥2.0mm;
□窗型材主受力杆件壁厚≥1.4mm;
□边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m,间距<
500mm;
□铝合金固定用的镀锌件壁厚≥1.5mm,宽度≥20mm;
□铆钉、毛条、密封胶条安装合格;
□门、窗框接口处平顺;
□推拉窗导轨靠两边框处铣8mm宽的泄水,平开窗在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水;
□铝框和外墙间,框和玻璃间打胶饱满;
□打胶质量(宽度和深度≥6mm);
□推拉窗外窗顶鹰嘴坡度≥20%,平开窗窗顶滴水槽(深、宽≥10mm),窗台泛水坡度≥20%;
□型材贴薄膜保护齐全;
□玻璃双面贴不易污染的薄膜保护;
□落地门窗下槛有盖板保护;
□型材没有污染;
□门窗开启灵活;
□门窗锁开关正常;
□淋水试验,无渗漏,淋水试验记录;
铝合金安装样板由施工单位组织验收,以一套户型为单位,铝合金样板验收分框料安装样板验收和完成品两次样板,框料的样板验收时,需留1-2个窗不要塞缝,其余可塞缝,完成品的样板验收需全部安装和打胶完成,铝合金框料安装样板验收需通知总包参加,通过样板验收合格后,方可大面积展开施工,合格项目打,不合格打,并记录
地面砖、石施工样板确认表(3)
此处由施工单位填写招标合同范围中做法和材料名称。
材料进场报监理审核,甲方验收。
铺贴前沟槽、暗管有隐蔽验收记录;
对有防水要求的地面,立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;
表面洁净、平整、无磨痕,图案、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷;
整砖套割吻合,边缘整齐,板块无<
1/4边长的边角料;
厨厕、阳台、露台流水坡向正确,不积水,不倒泛水;
面层与下一层的结合(粘结)牢固,无空鼓;
楼梯踏步高度差≤10mm,防滑条顺直、牢固;
接缝平直度偏差≤2mm/5m,接缝高低差≤0.5mm,
表面平整度偏差≤1mm/m,踢脚线上口平直偏差≤1mm/5m;
样板施工完毕,通过验收合格后,方可大面积施工;
施工样板由施工单位组织验收,以一套户型为单位。
合格项目打,不合格打,并记录
木门安装施工样板确认表(4)
此处由施工单位填写招标合同中木门板料、油漆及五金配件的品牌、规格等一些技术条件
□木门进场报监理审核、甲方验收;
□门框底板两面涂刷防腐剂;
□门上框水平度、侧框两向垂直度偏差≤1㎜、两对角线差偏差≤2㎜;
□门扇底与毛坯地面间距≧35mm,与装修面缝宽外门为4~6㎜、内门为5~8㎜;
□门扇与框缝宽为1.5~3㎜。
□门套与扇、扇与扇接缝高低差≤1㎜;
□门扇开启轻松、无摩擦声。
□门扇关严后与门套紧密结合,不摆动。
□门铰(合页)位置安装正确,门铰无反页安装;
□门扇安装方向正确;
□油漆无污染门铰;
□门铰螺丝不漏装;
□门锁安装位置正确,开闭灵活;
□门碰位置合适,安装牢固;
□门框、扇安装后有成品保护措施;
木门安装样板由施工单位组织验收,以一套户型为单位,木门样板验收需分门套安装样板验收和完成品两次样板,框料的样板验收时,需留1-2个窗不要塞缝,其余可塞缝,完成品的样板验收需全部安装后,门套安装样板验收需通知总包参加,通过样板验收合格后,方可大面积展开施工,合格项目打,不合格打,并记录
内墙饰面砖、石施工样板确认表(5)
材料进场已报监理审核,甲方验收。
表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
石材表面无泛碱等污染;
嵌缝密实、平直,宽度和深度均匀一致,嵌填材料色泽一致;
与基体之间的灌注材料饱满、密实;
湿作业有防泛碱处理措施;
孔洞套割吻合,边缘整齐,无非整砖拼凑铺贴;
脚线、墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致;
满粘法施工的饰面砖无空鼓、裂缝;
墙面砖铺贴每面墙不出现两列非整砖,非整砖宽度≥整砖1/3;
立面垂直度偏差≤2mm/2m,接缝直线度偏差≤2mm/5m,
表面平整度偏差≤1.5mm/2m,接缝高低差≤0.5mm,
阴阳角方正偏差≤2mm,接缝宽度≤1mm;
砌体施工样板确认表(6)
砌块进场已报监理审核、甲方验收;
构造柱马牙槎采用两进两退法砌筑,水平拉结筋间距≤500㎜;
砌块搭砌长度≥砌块长度的1/3,竖向通缝≤2皮,砖块无混砌;
墙根部普通砖砌或砼浇的反坎,高度≥200㎜;
门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于240㎜;
墙顶砖与水平夹角为60~75度;
内外墙交接处砌体留槎,砌成斜槎;
直槎做成凸槎,拉结筋的数量≥2Φ6、间距≤500mm、埋入长度≥1000mm、末端有90º
弯钩;
加气砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm;
加气砌块灰缝饱满度≥80%;
垂直度偏差:
高度少于3m时≤5㎜;
高度大于3m(2m范围)时≤10㎜;
表面平整度偏差:
≤8㎜(2m范围);
室内抹灰施工样板确认表(7)
主要材料进场报监理审核、甲方验收;
清除干净基层表面的尘土、污垢、油渍、模板碎;
混凝土、加气块或光滑面基底做拉毛处理;
砌体与梁、柱交接处表面设置防裂网,搭接宽度≥100mm;
抹灰总厚度≥35mm时设置防裂网;
窗框、预埋线管(合)等在抹灰前安装,墙上的施工孔洞(槽)堵塞密实;
无脱层、空鼓和开裂;
表面平整、洁净、颜色均匀、无抹纹;
护角、孔洞、线盒周围抹灰面整齐;
墙裙、勒脚上口直线度偏差≤3mm(5m范围);
阴阳角方正偏差≤3mm;
立面垂直度、表面平整度偏差≤3mm(2m范围);
室内涂料、油漆施工样板确认表(8)
材料进场报监理审核、甲方验收;
基层腻子平整光滑、线角顺直、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;
涂料颜色均匀一致、无色差、泛碱、咬色;
涂料表面无流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、起皮和掉粉;
装饰线、分色线直线度偏差:
高级≤1mm/5m,普通≤2mm/5m;
表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正偏差≤3mm;
清漆基底木纹清楚、棕眼刮平;
颜色、光泽均匀一致;
表面光滑无刷纹、裹棱、流坠、皱皮;
涂层与其他装修材料衔接处吻合,界面清晰;
装饰线、分色线直线度偏差;
高级≤1mm/5m;
普通≤2mm/5m;
天花吊顶施工样板确认表(9)
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求;
吊顶的预埋件、钢筋、型钢吊杆等金属件做防锈处理;
木吊杆、龙骨做防火、防腐处理;
龙骨上无重型灯具、电扇及其他重型设备;
安装饰面板前完成吊顶内管道和设备的调试及验收;
外露龙骨安装平整顺直、颜色一致,无开裂扭曲,无划伤、擦伤等表面缺陷,接缝平整、吻合;
吊顶板材的接缝有防裂处理;
双层石膏板的面层板与基层板的接缝错开,不在同一根龙骨上接缝;
饰面材料表面洁净、色泽一致,无翘曲、裂缝及缺损;
装饰线、压条平直、宽窄一致、安装顺直,接口位置顺滑无错位,转角位置顺直、棱角分明;
面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观,与饰面板的交接吻合、严密;
表面平整度、接缝直线度偏差≤2mm,接缝高低差≤1mm;
外墙饰面砖、石施工样板确认表(10)
材料表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,石材表面应无泛碱等污染;
湿作业铺贴,石材有防泛碱处理措施;
孔洞套割吻合,边缘整齐,不使用非整砖拼凑铺贴;
腰线、压顶、窗口、阳台等处有滴水线(槽)并顺直,流水坡向正确,坡度符合设计要求;
满粘法施工无空鼓、裂缝;
非整砖宽度不少于整砖宽度的1/3;
光面石墙裙勒脚上口直线度偏差≤2mm/5m;
光面石立面垂直度偏差≤2mm/2m,光面石接缝直线度偏差≤2mm/5m,
光面石表面平整度偏差≤2mm/2m,光面石接缝高低差偏差≤0.5mm,
光面石阴阳角方正偏差≤2mm,光面石接缝宽度偏差≤1mm;
饰面砖立面垂直度偏差≤3mm/2m,饰面砖接缝直线度偏差≤3mm/5m,
饰面砖表面平整度偏差≤2mm/2m,饰面砖接缝高低差偏差≤1mm,
饰面砖阴阳角方正偏差≤2mm,饰面砖接缝宽度偏差≤1mm;
外墙涂料、油漆施工样板确认表(11)
基层腻子坚实、牢固,无粉化、起皮、空鼓和裂缝;
涂料颜色均匀一致、疏密均匀厚度一致、无色差、泛碱、咬色;
装饰线、分色线直线度偏差:
高级≤1mm/5m,普通≤2mm/5m;
表面平整度偏差≤4mm/2m;
立面垂直度偏差≤5mm/2m;
饰面颜色、光泽均匀一致;
表面光滑无刷纹、裹棱、流坠、皱皮;
沉箱给排水管安装样板确认表(12)
沉箱内使用的给、排水管品牌、型号、规格、等级符合设计和合同的要求;
管道连接工艺符合施工规范要求,接口连接牢固,严密不渗漏;
沉箱内给、排水管敷设位置、标高符合设计要求,管道连接、管道进出口位置符合设计要求;
排水管敷的坡度、使用的连接管件符合规范要求;
管道安装后在沉箱内有固定措施:
给水管用管码固定,排水管砌筑支墩固定;
沉箱回填前,给水管做好单项水压试验、排水管做好灌水试验;
有试验记录。
标准层水电结构预埋样板确认表(13)
结构预埋使用的线管、线盒等材料的品牌、型号、规格、等级符合设计和合同的要求;
沉箱穿外墙处使用防水套管,防水套管的制作质量符合规范要求;
套管的安装位置、标高符合设计要求;
线管弯管制作质量符合要求:
弯曲半径≥10d,弯扁度≤10%,无折皱、开裂。
线管的接口要粘接牢固、密封;
线盒要用铁钉或铁线与模版固定,线管与楼板的底钢筋绑扎牢固、与线盒接驳的两端要增加固定点;
线管敷设布置合理:
避免三条以上线管密集敷设;
避免线管垂直穿过沉箱底部结构;
线管预埋位置准确,不凸出墙体外;
线管不敷设在梁、柱的箍筋之外;
线管长度符合要求:
无弯曲≤30m;
1个弯曲≤20m;
2个弯曲≤15m;
3个弯曲≤8m,超长的线管加过渡线盒;
标准层电位安装样板确认表(14)
配电箱、线盒等材料的品牌、型号、规格、等级符合设计和合同的要求;
配电箱、线盒的安装位置、高度符合设计要求;
配电箱、线盒固定牢靠、平整,无明显变形、破损,箱体的涂层完整。
水泥砂浆不得进入箱体内;
配电箱开孔与入箱导管的管径适配,一管配一孔,不得开长孔。
铁制电箱不得用电、气焊开孔;
线盒安装要水平竖直,同一房间、同一高度的线盒,其高度误差不超过5mm,线盒的水平距离应符合设计要求;
两个并排线盒间的距离控制准确,间距在8-10mm,线盒的埋设深度合适,线盒面不应深于墙面10mm;
线盒开孔与入盒导管的管径适配,管、盒接口严密,管口配件齐全,管线修补时不得使用黄腊管代替硬质线管;
VRV空调系统施工样板确认表(15)
空调设备材料进场已报监理审核,甲方验收。
主机、室内机的品牌及技术等级必须符合合同的要求,压缩机的产地要符合合同的要求;
冷媒铜管及管道配件必须符合合同的要求;
空调室外机的安装位置需满足于通风散热的要求,尽量减小热气流对周围环境的影响;
室内机组安装位置正确,机组安装水平、牢固,冷凝水管的排水坡度要符合设计要求,冷凝水排放畅通;
冷媒管的焊接应符合钎焊施工工艺要求,保证焊缝质量,管道连接严密,无泄漏;
冷媒管、冷凝水管的保温完整无损,保温管包扎严密、牢固、美观,厚度符合设计要求;
管道、电源线敷设美观,管道穿墙孔封闭严密,不渗雨水。
电井施工样板确认表(16)
此处由施工单位填写招标
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