质量保证措施方案Word格式文档下载.docx

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（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；

负责组织工程质量事故的调查与处理工作。

（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

（三）项目副经理

（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。

（2）组织现场施工责任执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排,并及时反馈管理信息。

（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。

（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。

（四）工程技术科

（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。

（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。

（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；

编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。

（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；

与设计进行图纸问题的联络、确认；

设计变更、洽商的管理。

（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。

（8）控制专业施工队的施工进度。

（9）负责对施工队进行技术及安全交底，审核施工队班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。

（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。

（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

（五）设备物资科

（1）负责项目物资的统一管理工作。

（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。

（3）监督各施工队进场材料的验证、复试，并记录存档。

（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术科。

及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。

（5）负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。

（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。

（7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。

第三章质量管理制度与程序

一、质量管理制度

（一）质量计划与技术交底制度

根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。

确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。

根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。

（二）方案先行制度

要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。

（三）材料进场质量检验制度

严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。

材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。

施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。

（四）施工质量检查验收制度

图3-1施工质量检查验收程序

（1）自检：

在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检。

（2）互检：

经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

（3）交接检：

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。

（五）质量培训与分析制度

表3-1质量培训与分析制度

内容

责任单位

培训对象

培训方式

设计交底

设计院

业主、监理、项目部、专业队

交底会

质量教育、工艺培训

专业队

操作工人

学习或考试

质量检查、质量分析

监理、项目部

各专业队

讲评或分析会

质量创优及控制要点

项目部

学习

每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

每月对施工质量做综合检查、考评和分析。

（六）施工阶段“混凝土浇灌令”制度

（1）混凝土浇筑准可制度。

（2）主管试验的项目技术员负责填写混凝土浇灌申请单。

（3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件：

1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；

4）施工范围内安全设施落实；

5）施工机具准备就绪且能正常运转；

6）材料供应准备完毕。

（七）严格执行质量奖惩制度

定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚。

（八）加强质量检查和报验制度

严格按质量报验程序进行质量验收，包括分项工程质量验收、分部工程质量验收及竣工验收，各专业施工队的质量验收通过验收并签字后方可向监理进行报验。

二、质量管理程序

为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生。

施工单位进场前报送施工组织设计，提供所使用的国家现行施工规范和验评标准目录；

提供作业人员上岗证及单位施工资质证明材料。

（一）材料报审程序

图3-3材料报审程序

（二）材料报验程序及规定

图3-4材料报验程序

施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐。

施工单位对进场的材料进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。

对不合格材料，坚决要求不准进场使用。

（三）质量问题整改程序

图3-6质量整改程序程序

（四）不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，施工单位不得擅自进行处理，由监理、业主、责任方共同讨论制定处理方案。

施工单位必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

施工中出现质量事故，填写质量事故报告单。

出现质量事故时，施工单位必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。

对责任者进行严格处理。

第四章主要分部分项工程质量保证措施

第一节基坑开挖质量保证措施

1、基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工，确保满足进度要求。

2、基坑开挖至支撑设计标高时，必须及时架设相应的支撑。

3、开挖过程中，周期性对位移点和埋设的水准标高点进行监测，并通过监测的数据开挖，减少基坑变形。

4、为减少基坑开挖时对基底原状土的扰动，基底以上20cm厚的土采用人工开挖。

5、开挖过程中，如需降水，及时进行基坑降排水，确保基坑的整体稳定。

第二节混凝土质量保证措施

1、原材料控制

混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。

各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：

（1）水：

使用饮用水。

（2）水泥

1）选用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。

2）不将不同品种或标号的水泥混合使用。

3）选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。

（3）粗、细骨料：

选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.16～0.5mm，石子最大粒径不大于40mm，不使用砂岩骨料。

（4）外加剂

根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。

2、配合比控制

根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗混凝土，委托试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际调整施工配合比。

3、工艺控制

（1）商品混凝土

商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后，方可使用。

定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。

（2）混凝土的运输

1）混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。

2）运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。

夏季施工，必要时有遮盖。

浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。

3）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

4）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

（3）混凝土的灌注

1）混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。

2）根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。

3）采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。

4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。

5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。

6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。

7）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。

8）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿。

（4）混凝土的养护

1）混凝土浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。

洒水养护不少于14天。

2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（5）混凝土的拆模

1）拆模顺序一般后支的先拆；

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂的模板拆除有拆模方案。

2）承重模板及其支架的拆除符合规范规定。

（6）混凝土防开裂保证措施

1）严格控制水泥用量

在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。

第三节钢筋工程质量保证措施

1、原材料质量控制

（1）钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。

（2）钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

（3）各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。

（4）钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。

（5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。

带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。

（6）到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由检测中心进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。

不合格产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。

2、钢筋加工制作质量控制

（1）及时向监理工程师提交加工方案。

加工时钢筋平直，无局部曲折。

如遇有死弯时，将其切除。

（2）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；

需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替代。

（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。

3、钢筋焊接的质量控制

（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。

开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

（2）钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试验合格后，方可正式成批焊接。

（3）受力钢筋直径d＞22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不行用非焊接的搭接接头。

（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：

受拉区不宜超过50%；

受压区和装配构件边界处不受限制。

（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

4、绑扎的质量控制

（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，不得少于90%。

钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。

（2）各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

第四节隐蔽工程质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。

1、施工管理措施：

（见图4-1）

图4-1隐蔽工程检查流程图

（1）隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合，施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工队长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。

上道工序不合格不准开始下道工序施工。

（3）每道工序完成后并经自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作，所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。

（4）隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工纪录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。

2、实行岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：

（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

（3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。

第五节预埋件、预留孔洞质量保证措施

1、项目经理部成立以总工程师为组长的预埋件、预留孔洞管理领导小组，工程部、物资设备科和质量安全部派员参加，工程部为主管单位。

各作业队成立专门的预埋件、预留孔洞作业小组，由一名专业技术人员负责。

对作业小组成员进行培训。

2、认真查阅图纸，领会设计意图和要求，统计出所有预埋件、预留孔洞的数量、位置，与前后工序衔接的时间列成表格，下发到所有相关的人员，每施工一项消号一项，确保不发生遗漏。

保证所选预埋件的材料均具有出厂合格证，抽验结果符合规范要求。

依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制预埋件、预留孔洞作业指导书，并由工程部审核，总工程师审批。

施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准。

不准私自变更设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。

3、依据作业指导书，施工中由测量班组精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线，精度要求精确到毫米。

作出显著标记，保证位置准确。

预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

4、预埋件安装时，经准确对位后，将预埋件固定在设计位置，必须保证其牢固，以防混凝土灌注中对其位置的移动。

预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做。

预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。

模板需支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

5、作业小组要严格依照作业指导书进行施工，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。

混凝土灌注前，工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须返工重做，直至达到要求为止。

自检合格后报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注中，对预留孔、预埋件设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。

6、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便后续工作时使用。

第六节控制质量的检测试验手段、措施

1、工程材料试验与检测按永城市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行。

2、根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好有见证检验和监督抽检工作。

3、配备满足工程检测试验需要的试验设备。

用于本项目的检测试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证精度。

设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做标志标识。

对于试模、坍落度、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并登记造册，作好记录。

设备定期维修、保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

5、主要检测项目及措施

（1）原材料检测

1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

2）对有合格证的材料及半成品进行复检，复检合格的材料方准使用。

3）复检不合格材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。

（2）混凝土施工检测：

1）混凝土配合比必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与试验相符，用量是否准确。

2）检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查砼的坍落度是否符合要求。

检查办法：

随机抽样，每班不少于3次。

3）测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。

4）商品砼要选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核对报料单，并在现场对坍落度核对，允许±

1～2cm的误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

5）按规定在现场制作试件，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。

（3）钢材检测

1）钢筋供应商要提供质量保证书。

2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补做化学成份分析试验。

3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。

焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折处予以校直或切除。

第五章质量体系要素控制

第一节质量体系要素控制

1、文件和资料控制

根据《质量管理体系要求》，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系有关的文件和资料，确保相关单位和部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。

质量体系文件及有关的文件

（1）质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。

（2）与质量有关的行政管理文件。

（3）技术性文件和有关文件。

（4）施工合同文件。

（5）其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。

由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查。

2、物资采购的控制

由项目物资设备科主管采购的控制。

项目自购的主材、特种材料、砂石料、大宗材料和工程设备均须由项目物资设备科组织有关人员预先评价物资分供方，经项目经理批准后。

经项目经理批准后按采购计划采购和验证。

零星料由施工队自行采购并保存有关合格证件。

当监理提出要对采购的物资进行验证时，物资设备科应提供方便，但不能把监理的验证作为有效控制的依据