卸料平台施工方案Word文件下载.docx
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工程监督:
地勘单位:
中国地质科学院工程勘察院
设计单位:
福建博宇建筑设计有限公司
监理单位:
厦门兴海湾监理咨询有限公司
施工单位:
安溪茶博汇学府壹号一期项目位于安溪县参内乡茶博园园区西侧,场地东南两侧为已建的多层建筑物(距离最近约12米),场地西侧为已建内环路,北侧为待建的多层建筑物(现为空地)。
场地原始地貌为冲击阶地~剥蚀残山,经人工堆填土已基本整平,地势较为平坦。
本工程总用地面积12820.09㎡,总建筑面积49598.00㎡,建筑占地面积5704.94㎡。
地下室±
0.000相当于黄海标高45.30M,工程主楼4栋,均为高层建筑,共用地下室一层,其中主楼1#楼22层和2#楼18层采用2层裙楼连接,3#楼18层和5#楼24层采用2层裙楼连接。
1.2、编制依据
①建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
②《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
③《建筑施工计算手册》·
江正荣·
(中国建筑工业出版社);
④其它与本工程有关的现行技术规范、标准
第二章劳动力、机械、机具资源的准备
1.人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行,上料平台在施工前,宜事先安排好施工作业班组。
转料平台的搭设由专业的架子工进行施工。
人员配备:
采用架子工5人,配合杂工2人。
2.材料、施工机具的准备
根据进度的要求,组织钢管、扣件、夹板等材料及相关施工机具进场,满足施工的要求。
3.平台设计
根据工程情况,布设落地式转料平台4处。
平台搭设使用钢管φ=48*3.5mm,搭设高度为5m、10m,尺寸为3m×
4m,最大荷载1吨。
第二章计算书
计算参数:
模板支架搭设高度为7.0m,
立杆的纵距b=1.00m,立杆的横距l=1.00m,立杆的步距h=1.50m。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.11kN/m,材料最大堆放荷载4.00kN/m2,施工活荷载2.00kN/m2。
地基承载力标准值170kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
3.5。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为:
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×
0.500=0.150kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=4.000×
0.500=2.000kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=2.000×
0.500=1.000kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=1.000+2.000=3.000kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×
0.150=0.180kN/m
活荷载q2=1.40×
1.000+1.40×
2.000=4.200kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×
0.180+0.117×
4.200)×
1.0002=0.509kN.m
最大支座力N=(1.1×
0.180+1.2×
4.20)×
1.00=5.238kN
抗弯计算强度f=0.509×
106/5080.0=100.28N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.150kN/m
活荷载q2=1.000+2.000=3.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度:
V=(0.677×
0.150+0.990×
3.000)×
1000.04/(100×
2.06×
105×
121900.0)=0.435mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=5.24kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到:
最大弯矩Mmax=0.917kN.m
最大变形vmax=1.090mm
最大支座力Qmax=11.262kN
抗弯计算强度f=0.917×
106/5080.0=180.44N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,采用双扣件取12.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=11.26kN
双扣件抗滑承受能力的设计满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.129×
7.000=0.904kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.110×
1.000=0.110kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×
1.000×
1.000=0.300kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=4.000×
1.000=4.000kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.314kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×
1.000=2.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式:
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=9.18kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到:
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算:
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.10m;
公式
(1)的计算结果:
l0=1.167×
1.700×
1.50=2.976m
=2976/15.8=188.345
=0.203
=9176/(0.203×
489)=92.391N/mm2,立杆的稳定性计算
<
[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
l0=1.500+2×
0.100=1.700m
=1700/15.8=107.595
=0.537
=9176/(0.537×
489)=34.917N/mm2,立杆的稳定性计算
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.014;
公式(3)的计算结果:
1.014×
(1.500+2×
0.100)=2.012m
=2012/15.8=127.321
=0.412
=9176/(0.412×
489)=45.511N/mm2,立杆的稳定性计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
七、基础承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求:
p≤fg
其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2),p=N/A;
p=36.71
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);
N=9.18
A——基础底面面积(m2);
A=0.25
fg——地基承载力设计值(kN/m2);
fg=68.00
地基承载力设计值应按下式计算:
fg=kc×
fgk
其中kc——脚手架地基承载力调整系数;
kc=0.40
fgk——地基承载力标准值;
fgk=170.00
地基承载力的计算满足要求!
3.1安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(4)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、卸料平台搭设的安全技术措施
(1)卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷。
(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
(3)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
(4)立杆必须采用对接加高,顶部用托架调整;
外侧设通高十字剪刀撑;
每两跨设十字剪刀撑,卸料平台与混凝土结构采用刚性连接,通过门窗洞口每层设钢管连墙件。
(5)卸料平台上的脚手板应铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆,围挡里侧用密目安全网封严,下口设置18厘米挡脚板,护栏上严禁搭设物品,平台应在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。
3、卸料平台上施工作业的安全技术措施
(1)结构卸料平台支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除卸料平台部件。
(2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于1.5KN/m2,确保较大安全储备。
(3)定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4、卸料平台拆除的安全技术措施
(1)拆架前,全面检查待拆卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
(2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
(3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
(7)拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线,以防触电事故。
(8)所有杆件和扣件在拆除进应分离,不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。
(9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(10)拆下的零配件严禁从高空抛掷。
3.2、文明施工要求
根据卸料平台施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌,不得随意拆除和移动标志牌。
3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者,一律不得上脚用架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人得任意拆改。
7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用卸料平台吊运重物;
作业人员不准攀登架子上下作业面;
不准推车在架子上跑动;
塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。
9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
10、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
11、卸料平台如果使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
12、要保证卸料平台体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
14、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;
登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
16、施工人员做到活完料净脚下清,确保卸料平台施工材料不浪费。
17、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
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- 卸料 平台 施工 方案