乌沙山2号机组RB报告Word文档下载推荐.docx
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每台机组DCS控制共有四台操作员站、两台工程师站和55个机柜(不包含公用系统机柜)。
另外厂内如输煤车间,除灰车间等采样监视信息采样到辅控网,辅控网通过EOS与DCS主网相连,并通过大屏显示,辅控网在主控设有操作员站方便运行人员监视维护。
通过EOS与DCS主网相连的还有水位,火焰及厂内重要位置的监视电视。
1.3试验目的
设计RB逻辑的主要目的是当机组主要辅机发生故障时,为维持锅炉允许出力,必须使机组快速自动降负荷,同时保证主要调节系统工作正常,维持机组主要参数在允许范围内。
2试验参照标准
11.1 试验参照标准
序号
标准/文件编号
标准/文件名称
是否有效
1.
DL/T838-2003
发电企业设备检修导则
有效
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
3试验内容
该机组设计有以下几项RB功能:
●两台并列运行的送风机中的一台跳闸
●两台并列运行的引风机中的一台跳闸
●两台并列运行的一次风机中的一台跳闸
●两台并列运行的汽动给水泵中的一台跳闸(无电泵联启)
●两台并列运行的汽动给水泵中的一台跳闸(3s内电泵联启)
3.1试验条件
●机组正常运行时,所有辅机设备及辅助设备运行正常;
●机组能够达到额定负荷;
●锅炉BMS逻辑传动正常;
●所有锅炉闭环调节系统均已通过静态调试,所有RUNBACK条件下的静态传动检查试验已经完成;
●锅炉各单项闭环调节系统在锅炉运行至带满负荷过程中均完成动态试验,自动调节系统全部投入,调节品质优良;
●机、炉主控协调控制经调试合格,机组负荷变动试验完成。
3.2静态试验
3.2.1辅机出力测试
机组在额定工况下,分别记录下此时送风机、引风机、一次风机的开度和马达电流;
汽泵的转速。
将负荷降至300MW,使单侧风机和单台汽泵运行,检验单台设备是否具备50%的负荷能力,逐渐增加单台辅机的开度或转速,直至达到其满负荷开度的2倍,检验其是否超电流。
3.2.2RB逻辑测试
强制锅炉、汽机主控器在自动方式的逻辑条件;
分别在炉跟机协调和机跟炉协调控制方式下模拟RUNBACK试验;
试验内容共三种类型即:
送、引、一次风机,给水泵跳闸。
以给水泵为例,静态试验如下:
两台汽泵并列运行的情况下,使电泵不在备用状态,强制其中一台汽泵跳闸,即发生RUNBACK,RUNBACK动作后,检查下列指令是否正常:
●切负荷指令至50%;
●检验负荷变化率(300MW/MIN)
●检验压力变化率(0.6MPa/MIN)
●滑压目标18MPa
●协调控制系统切为机跟随方式、滑压控制方式;
●BMS将保留运行中的最下三台磨煤机,由上至下顺序跳闸其它磨煤机,RB发生后无延时跳第一台磨,跳其它两台磨煤机的时间间隔10S。
发生烟风系统(失去一侧送风机、一次风机、引风机)RB时,其动作指令同上。
3.2.3RB逻辑优化
由于一号机在满负荷时跳一台磨后发生过MFT,因此在2号机增加五台磨失去一台磨的RB逻辑,不需运行人员干预使机组安全过渡,磨RB回路与其余RB动作基本一致,滑压目标值为22Mpa。
4试验主要数据
2号机组在168前共进行了三次RB试验,其中包括送风机RB试验,给水泵联启的RB试验、磨RB试验。
由于试验时间紧张,送引风机、一次风机的RB目标负荷定为350MW,便于运行人员及时恢复。
4.1送风机RB试验
6月21日8时43分进行了送风机的RB试验。
试验前机组的工况如下:
机组负荷:
601MW
协调控制方式:
炉跟机协调
运行磨情况:
A,B,C,D,E
总给煤量:
238t/h
机前压力:
24.20MPa
运行人员从就地停B送风机,联跳同侧引风机,RB触发,跳E磨,隔10秒后跳D磨,保留底层3台磨运行。
机组协调控制方式由炉跟机协调自动切至机跟随方式,滑压运行。
给煤量由238t/h以120t/h的速度降至140t/h,6分钟后趋于稳定,最终稳定在344MW负荷附近,运行人员手动复位,RB结束。
在整个过程中,机组各个主要参数的变化过程如下:
最低
最高
设定值
单位
省煤器入口流量
924
1824
T/H
蒸汽流量
964
1739
分离器出口温度
385
407
℃
炉膛压力
-382
361
-150
Pa
一次风压力
6.89
10.44
KPa
二次风压力
0.133
1.13
MPa
主汽压力
20.47
24.20
汽机综合阀位
75.94
93.8
%
除氧器水位
2170
2228
2270
mm
主汽温度
535
567
560
再热汽温
518
561
表1送风机RB主参数记录
试验过程中机组各主要参数的变化趋势见附6.3中的图1。
4.2电泵联启的小机RB
6月21日10时51分进行了备用泵联启的小机RB试验。
604MW
241t/h
24.17Mpa
电泵在备用跟踪状态,运行人员从就地停B小机,2秒内电泵联启,RB触发,跳E磨,保留底层4台磨运行。
给煤量由241t/h以120t/h的速度降至168t/h,56分03秒后负荷降至450MW,RB结束。
由于逻辑时序问题57分57秒误跳另一台磨,在运行人员干预情况下,负荷稳定在384MW。
978
1841
1083
1774
413
-573
63
8.19
9.90
0.66
1.02
20.16
24.17
78.82
93.96
2222
2288
545
570
544
568
表4备用泵联启的小汽机RB主参数记录
试验过程中机组各主要参数的变化趋势见附6.3中的图2。
4.3失去一台磨RB
6月21日12时56分进行了五台磨失去一台磨的RB试验。
240t/h
23.93Mpa
运行人员从就地停D磨,RB触发。
给煤量由241t/h以120t/h的速度降至192t/h,13时0分后负荷降至495MW,RB结束。
1329
1743
1375
1745
402
415
-472
-146
10.87
8.61
0.9
1.04
21.58
23.93
88.44
94.01
2119
2277
试验过程中机组各主要参数的变化趋势见附6.3中的图3。
5试验分析
由于RB试验前我们做了充分、细致的准备工作,试验步骤又经过与机务人员的反复讨论,保证了每一项试验内容均一次成功。
系统逻辑问题在调试过程中均已解决,辅机的联锁保护功能完备可靠,无遗留问题存在。
送引风机的RB试验时,分离器出口温度降得较快,导致主汽温度开始时也降得较多,需进一步优化RB的煤水配比。
6试验结论
原设计中的RB逻辑中,逻辑设计较为成熟。
我们首先对增加的逻辑进行了仿真,随后又对各台辅机的最大负荷能力进行测试,对试验的安全性做到胸有成竹。
而且,在RB试验前对协调控制系统进行了多次扰动试验,确保调节品质良好。
在RB试验过程中,也遵循由简入繁的顺序,不断调整煤量、压力等的变化率,最终顺利完成全部RB试验项目。
试验取得了极大成功,确保了当辅机故障时机组能够安全运行,不会导致炉保护动作。
六.附录
附图1:
送风机RB趋势图
附图2:
备用泵联启的小机RB趋势:
附图3:
磨RB趋势图
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- 乌沙山 机组 RB 报告