生产设备管理实施细则1Word下载.docx
- 文档编号:22382065
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:43
- 大小:76.79KB
生产设备管理实施细则1Word下载.docx
《生产设备管理实施细则1Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产设备管理实施细则1Word下载.docx(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
三、值班长设备管理职责
1、负责监督、检查当班各岗位值班工对设备的正确使用。
2、带领当班人员严格遵守操作规程,进行安全生产,保证设备正常运行并对当班人员及设备的安全负责。
3、紧急情况下,有权停机,并采取应急措施,组织当班人员进行处理,防止发生设备和人身事故。
已发生事故,有权采取措施防止事故进一步恶化。
4、及时了解当班各岗位设备运行情况并做好记录。
5、负责当班设备突发故障的处理工作。
6、对当班处理不了的故障,正确填写报修单交机电维修班处理。
7、负责监督、检查当班各岗位对设备的日常保养工作,保持设备整齐、清洁、正常、安全。
四、生产班组设备管理职责
1、严格遵守设备操作规程。
2、做好本班组设备的日常维护和保养工作,保持设备的整齐、清洁、正常、安全,使设备能有一个良好的作业环境。
3、及时巡回检查当班设备运行情况,并做好记录。
4、负责处理当班期间出现的一般故障,不能解决的故障应及时向值班长汇报。
5、积极配合设备管理及维修人员搞好设备的检修保养工作。
生产部设备管理网络图
备品备件管理制度
搞好备品备件管理是设备管理工作的重要内容,也是提高设备维修效率,保证设备完好率的必要条件,为此特制订备品备件管理制度,使备品备件走上有章可循的规范之路。
1、生产部的备品备件管理由机电班组织实施。
2、根据设备情况,及时配齐足额易损易耗零部件,保证抢修需要,进而保证安全供水。
3、根据厂部制定的设备大修,更新改造计划,配置所需的零部件及设备。
4、实行领用材料负责制,谁领的配件谁负责,所领的配件、工具、材料等一定要符合质量要求方可领取。
5、库房物品必须摆放整齐、清洁卫生、标识明显。
6、正确填写物耗及库存备品备件情况记录并及时向厂部汇报。
设备故障检修程序
一、各生产班组发现设备故障,应及时向值班长反映。
二、值班长根据值班工反映的情况,可责成值班工自行处理,若自行处理不了的,应填写设备报修单交机电班组。
三、机电班在接到报修单后,应根据故障类别立即派出人员携带维修必备工具及配件赶赴现场,进行检查维修。
若暂时无法修复或需厂部协调处理的,应及时向生产部汇报。
四、清理完毕后应进行试运行,由值班人员验收签字方可交付使用。
五、详细填好维修记录,交厂部备案。
附:
具体流程图
下返
达馈
修维
理修
指情
令况
送交检修通知
只
故检故检
障修障修
修结报结
理果修果
设备三级保养制度
一、生产设备三级保养的内容
1、日常维护保养,班前班后由值班人员认真检查设备,使设备经常保持清洁、整齐、安全,发现故障,及时报修,并认真做好交接班记录。
2、一级保养以值班工为主,维修工为辅,主要是疏通管道,调整设备各部位配合间隙,对松动部分进行紧固。
3、二级保养以维修工为主,值班工为辅,对设备进行解体检查和修理,更换或修复磨损件清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况达到设计要求或满足工艺要求。
二、实行“三级保养制”必须使值班工设备做到“三好”、“四会”达到“四项要求”并遵守“五项纪律”。
1)“三好”的内容
1、管好:
自觉遵守“定人定机”,正确使用设备,管好各类附件,安全防护装置齐全,线路管道完整。
2、用好:
设备不带病运行,遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备,防止事故发生。
3、修好:
自行进行小修,排除小的故障,积极协助维修工参加二级保养,负责大修理后的试车验收工作。
2)“四会”的内容
1、会使用:
熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,正确使用设备。
2、会保养:
平时认真做好清洁工作,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,漆见本色铁见光,按规定进行一级保养工作。
3、会检查:
会检查与工艺有关的项目,并能进行适当调整,会检查保险装置及安全防护措施。
4、会排除故障:
能通过异常的声响、温升、振动等发现设备的异常状况,进而判定异常状况的部位及原因,采取措施,排除故障。
同时吸取教训,制订出预防措施。
3)“四项要求”
整齐、清洁、润滑、安全。
4)“五项纪律”的内容
1、操作设备一定要有“上岗证”,严格遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁并调整填料松紧度。
3、遵守交接班制度。
4、管好各类附属设施,不得缺损。
5、发现事故故障,应立即停车,通知检修。
离心泵年度大修理大保养质量标准
离心泵是制水厂的核心生产设备,应利用每年用水低峰期间进行大保养大修理,为了保证大保养大修理的质量,特制订本标准。
经修理后应达到如下要求:
1、泵壳要清洁,铭牌清楚,无残损、裂缝等,泵壳上留有孔道应无堵塞及锈蚀。
2、检查清洗轴承并更换润滑脂。
(1)轴承内圈及外圈滚道上有伤痕、裂纹,滚珠发生烧蚀剥落,保持架损坏以及间隙过大的均应换新。
(2)在更新轴承或润滑油时,应切实保证润滑脂的品质。
3、检查修理或更换叶轮
(1)叶轮内外要光洁,无残损,蚀损超过原厚度30%以上时应更换。
(2)对修复的叶轮,必要时要做静平衡试验。
(3)安装后应保证叶轮,泵壳及口环三者同心。
叶轮与口环的间隙要均匀一致。
4、封环〈口环〉表面应光洁、无残损,否则应更新,安装的位置要正确、牢固。
5、修理或更换泵轴
(1)泵轴应光洁,螺纹完好,装拆时应尽量用拉拔器或其它辅助器械,不应放在地上用大锤敲打。
(2)泵轴的经向跳动不大于0.05,轴承位的粗糙度不低于1.6,泵轴的材质应以中碳结构钢或中碳合金结构钢最宜。
(3)键槽应光滑、平直,键与键槽两侧应有0~0.04mm的侧隙。
6、联轴器的修理与安装
(1)表面光洁、无残损。
(2)联轴器橡胶圈与孔眼的间隙应在1—3mm,橡胶圈与螺栓必须压紧。
7、修正或更换轴套
(1)内外光洁,无残损。
(2)联轴套外经磨损极限为2mm,超过2mm以上者必须更换。
轴套与轴的间隙最大不得超过0.15mm,超过者也必须更换。
8、修整或更换填料压盖
(1)各面应光滑整洁、无残损、无裂缝。
(2)填料应松紧适宜。
9、机泵试车验收
(1)用手盘车时,应轻快均匀,无轻重不匀现象。
(2)机泵外部应清洁,安全防护罩齐全,无漏油漏水现象。
(3)启动后无明显振动,振幅应在0.1mm以内,音响正常无杂音,机泵温升不超过600C。
(4)机泵大修后,其电流、水压、水量均不应低于大修前。
离心泵完好标准
1、技术性能〈流量、扬程〉达到标定值。
2、设备运行正常,无过热、无异常噪音和振动。
3、设备及附属设施〈阀门、仪表等〉完整无缺。
4、电动机及电控系统齐全、可靠、接地符合要求。
5、各阀门启闭灵活。
密封良好,无泄露,轴封装置可靠、完好。
6、润滑系统良好,油质符合要求,定期换油。
7、设备无严重腐蚀,基础牢固。
真空泵完好标准
1、主要技术性能〈真空度〉要达到设计要求,对于经大修理后的真空泵,其真空度要求应满足工艺要求,所需的附属设备应齐全。
设备运转平稳,无异常噪声,亦无过热现象,封闭良好。
系统整洁、无锈蚀。
2、设备润滑系统良好,润滑油质符合规定要求,并定期检查,换油。
3、设备冷却系统运行正常,冷却装置完好,排水温度不应超过规定要求。
4、仪表指示值正确,并定期进行检查,各阀门开启灵活,密封良好无泄露。
5、电动机配合合理,运行正常,电气线路安全可靠,安全防护装置安全可靠。
泵房值班工安全操作规程
为了提高泵房值班工的安全意识,做到防患于未然,特制订泵房值班工安全操作规程。
望泵房值班工严格按操作规程执行。
1、新工人未经技术培训,无上岗证者,不得独立操作。
2、设备启动前,应进行必要的安全检查,(如安全附件、电气系统、润滑系统及周围环境等)。
3、设备运行中,值班工应勤巡逻、多听、多看,倾听设备有无异常声音,观察压力表、电流表、指示灯等有无异常,严禁超压运行。
4、设备运行中,不得进行危及安全的任何修理。
5、遇临时停电,操作人员不得离开现场,并应拉下总电源闸门,等候送电。
6、严禁站在潮湿的地方合电闸,电闸应有明显标志开关方向。
7、各种仪表应示值准确,发现不正常情况要及时汇报并记录在案,以便于修复及更换。
8、泵房内应保持整洁有序,不得乱堆放杂物,应保持通道畅通。
高、低压室防火制度
1、高、低压室门前应设置消防警示牌。
2、高、低压室内禁止吸烟和带入明火。
3、倒闸操作应根据工作票、操作票或口头命令执行,操作人员必须按倒闸程序严格执行。
4、电器设备必须符合安全要求,不准乱拉乱接电源。
5、发生火灾时在无法切断电源情况下,禁止使用泡沫灭火器,应正确使用干粉灭火器进行扑救。
6、操作人员应学会和掌握一般消防知识,懂得灭火器的正确使用方法。
设备维护保养规程
设备的维护包括日常维护(日、周、保养)定期维护(一、二级保养)
一、设备日常保养,班前及班后各15分钟由操作者负责进行。
班前维护
1、查阅上班次的交班记录,了解上班次设备运行情况及存在问题;
2、检查设备各部位,按规定加油润滑。
3、检查各转动部位的运转情况,做好点检工作。
班后维护
1、各传动控制开关及手柄放置空档,关闭设备总电源。
2、整理工具及附件,擦拭设备各部位;
3、清除铁屑灰尘、杂物及油污,清理设备周围垃圾,保持工作场地清洁;
4、对各润滑部位加润滑油;
5、做好交接班及有关记录。
二、设备周保养
每周末下班前1——2小时由操作者负责进行。
除做好班后维护的全部项目外,还须做好以下几项工作,并按设备维护“四项要求”进行检查:
1、对设备全部进行全面的擦拭保养。
2、除去设备的黄袍、油污,使设备外壳保持本色;
3、油箱添补润滑油或更换冷却液;
4、全面整理工具箱,擦拭附件,彻底清理场地。
三、设备定期维护(一、二级保养)
设备安全使用规程
一、设备使用前必须具备必备的文件与资料。
如设备操作规程、设备维护规程、设备润滑卡片等。
二、对上岗的设备操作人员进行相应的技术教育和培训。
1、操作人员在独立使用设备前,必须经过对设备的技术知识教育。
教育内容有设备的结构与性能,设备操作规程、设备维护规程,以及安全操作等方面的技术知识。
2、操作人员经过设备技术知识学习后,还必须接受设备时间操作技能和基本功的培训。
3、厂内操作技能培训主要以师傅带学员的形式进行。
学员在培训期间操作设备应在指定或同类师傅的监护下进行,不得独自操作。
4、对已上岗的操作人员,仍应通过各种形式进行技术、业务教育,不断提高设备操作水平和维护水平。
5、技术知识教育分三级进行:
公司级教育由公司教育科负责、生技科和企管科配合;
部门级教育由部门负责人(厂长、科长、所长等)负责,部门设备分管人员配合;
班组教育由班组长负责,班组设备员配合。
三、坚决实行设备操作证的审批与发放制度。
1、操作人员经过设备技术知识教育和实际操作技能培训后,由部门向有关光亮部门申请考核,考核合格后方可领取操作证。
2、签发操作证由相应设备管理部门负责。
3、特种设备的操作证,必须按国家规定由有关主管部门考核发证。
四、凭证操作设备,实行定人、定机制度。
1、操作工必须凭证操作设备。
2、使用设备严格遵守岗位责任制,并实行定人、定机制,以确保正确使用设备和落实维护保养工作。
做到管好、用好、维修好设备。
3、定人、定机名单由设备使用部门提出,报设备管理部门备案。
4、定人、定机所确定的操作岗位保持相对的稳定,如需变动,应遵上述规定程序办理审批手续。
5、多人操作的设备,由使用部门指定班组长负责,并负责和协调该设备的使用和维护保养。
五、对多班制生产的设备,实行交接班制度。
1、多班制生产时,机械设备的操作人员进行交接班工作。
2、连续生产的设备或不允许中途停机的设备,要在运行中交接,交班人员必须把设备运行中发现的问题详细记录在“交接班记录簿”上,并主动向接班人说明设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后,并在记录簿上签字。
3、操作工人不能当面交接班时,操作者仍应认真做好日常维护工作,并将设备运行中发现的问题详细做好记录后交班组长或当班调度签字。
4、设备使用部门定期抽查设备交接班执行情况,发现问题及时处理。
六、使用设备的基本要求
1、操作者必须熟悉和遵守设备操作规程、设备维护规程、安全操作规程。
2、设备必须在其允许的工作范围和工艺要求所规定的条件下使用。
3、设备的精密部件和关键装置,操作工人不准随便拆卸或擦拭,应由指定人员进行维修、保养。
4、操作者应保护好设备的基准面和滑动面,防止磕碰损伤以影响设备精度,设备附件、工具,应妥善保管,不得丢失或损坏。
低压室操作规程
1、查验有关交接班记录。
2、检查各安全防护装置齐全正确。
3、操作时按规定要求站在绝缘垫上,并正确使用相应的安全工具。
4、停电操作,先停自动空气开关,再拉负荷开关,然后拉刀闸。
5、送电操作,先合刀闸,再合上负荷开关,然后再送上自动空气开关。
6、挂相应的警示牌。
7、填写相关报表及“交接班记录”,做好交接班工作。
高压室操作规程
1、倒闸操作应根据工作票、操作票或口头命令执行。
2、发生事故,危及人身安全或火警时,允许值班人员在没有操作命令下进行倒闸操作,事后应立即通知上级并做好记录。
3、二人值班变电所、倒闸操作由二人执行,一人监护,一人操作;
单人值班可单人操作。
必要时可由能胜任的非当班人员协助操作。
4、倒闸操作应根据安全工作规程正确使用安全用具,拉合刀闸与油开关(电动者除外),应戴橡胶绝缘手套,操作设备时应穿绝缘靴(室外雨天)或站在绝缘垫台上(室内绝缘垫上),操作跃落式熔丝和单相闸刀时应用绝缘棒,戴绝缘手套、穿绝缘靴。
5、操作次序,停电时先停负荷侧,后停电源侧;
先拉负荷(油)开关,后拉闸刀(气克)。
送电时,先送电源侧,后送负荷侧;
先合闸刀(气克),后合负荷(油)开关。
6、拉单极闸刀或熔丝时,先拉中相,后拉两边侧。
合闸刀或熔丝时应相反。
7、闸刀(隔离开关)和熔丝不得切合负荷电流。
8、出线开关和前后闸刀拉合顺序是:
送电,先合母线侧闸刀,再合线路侧闸刀,停电时相反。
9、双电源二路进线,在切换电源时,应先拉开主供电源,再合上备用电源,不允许先并后拉。
10、严禁带负荷拉合隔离开关。
11、填写有关报表记录,做好交接班工作。
单梁桥式起重机维护规程
一、一级保养
1、设备运行400小时进行一级保养,保养时间4——6小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2、首先切断电源,然后进行保养。
(一)外保养
配齐螺钉、螺母等缺件。
(二)大车
(1)检查主梁、电动葫芦轨道磨损情况;
(2)检查制动器磨损情况;
(3)检查各连接螺钉、螺母,并紧固。
(三)电动葫芦
(1)检查钢丝绳、滑轮、吊钩等磨损情况和钢丝绳端部固定情况;
(2)检查制动器,要求制动灵敏可靠;
(3)检查走轮有无裂纹及磨损情况,检查走轮与轨道间隙、检查销紧螺母、销等,并紧固;
(4)检查升降限位。
(四)润滑
(1)检查各减速箱油质、油量,酌情添加润滑油;
(2)检查轴承座、联轴器等处油杯,添加润滑脂;
(3)检查钢丝绳及卷筒润滑情况,添加润滑脂。
(五)安全装置、电器
(1)检查大车限位开关和电动葫芦缓冲器;
(2)清扫电器箱灰尘,擦拭操纵箱、更换损坏元件;
(3)检查紧急开关、信号灯、警铃,更换损坏的灯泡;
(4)检查轨道短路环,接地线(零线)
二、二级保养
1、设备运行2500小时进行二级保养,保养时间3——5天,以维修工人为主,
操作工人参加。
(一)大车
(1)检查各减速箱齿轮啮合情况,及齿轮轴、轴承、键的磨损情况,进行调整或修复;
(2)检查金属结构有无弯曲、变形、脱焊、断裂等情况,如有即行修复;
(3)检查车轮有无裂纹,啃轨及磨损情况,并调整、修复;
(4)调整或更换制动器摩擦片;
(5)检查轨道松动,移位情况,并修复;
(6)修复或更换严重磨损零件。
(二)电动葫芦
(1)保养、检查或更换钢丝绳滑轮吊钩;
(2)检查减速箱齿轮、轴键、轴承等磨损情况,并调整和修理;
(3)调整或更换制动器摩擦片;
(4)修复或更换严重磨损零件。
(三)润滑
(1)配齐油杯;
(2)减速箱漏油时,治漏。
(四)安全装置,电器
(1)清洗电动机,检查轴承,更换润滑脂;
(2)检查电器箱和线路;
(3)测量绝缘电阻;
(4)检修导电架、拖铁、管线;
(5)露天起重机须检修夹轨器和防雨雪设施;
(6)修复或更换损坏元件;
(7)电器符合设备完好标准要求。
单梁桥式起重机操作规程
一、工作前
1、检验“交接班记录”。
2、应有专人负责,按要求进行检查,发现异常情况,应予排除。
3、操作者必须在确认轨道上无人时,才可闭合主电源,当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原关人员除掉后方可闭合主电源。
4、润滑部位按规定加注润滑油。
二、工作中
1、长期或间隔一定时间未使用,每次第一次起吊重物时,(负荷达到最大重量),应在吊离升高0.5米后,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认可靠后再进行正常作业。
2、严格执行“十不吊”制度
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;
(2)超过额定起重量不吊;
(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;
(4)吊物上有人或其它浮放物品不吊;
(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;
(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
(7)歪拉斜挂不吊;
(8)爆炸性物件不吊;
(9)地下物件不拔吊;
(10)带棱角块口物件,不垫好不吊。
3、发现异常,立即停车,检查原因并予以排除。
三、工作后
1、将吊钩升高至一定高度,大车停靠在指定位置,开关手柄置于“零”位,拉下刀闸,切断主电源。
2、进行日常维护保养。
3、填写相关记录,做好交接班工作。
水环式真空泵操作规程
1、查验“交接班记录”。
2、检查各转动部件是否转动灵活,有无机械卡死现象。
各进出水阀门是否启闭灵活,电器系统是否完好,如有此类现象排除后再使用。
3、检查循环水箱水位是否达到规定要求。
4、启动时,合上电源开关,按下控制箱按钮。
5、打开真空泵引水阀门,待出水管有水流出后,根据流量调节引水阀达到规定要求。
6、全开抽空阀门,检查填料密封是否适宜,吸气管路是否漏气,以保证最快地达到需要的真空度。
7、运转过程中,应观察检查运转部件的运转情况,如有异常,应立即停机,查明原因及时处理。
8、泵长期运行时,应通过旋塞适量向泵内供给冷却和补充水环消耗之水,以保证真空泵正常运转并保持高效率。
9、停泵时,先关掉抽空阀门,再关闭引水阀门,然后按下控制箱停止按钮,切断主电源。
10、冬季应做好防冻保护工作,对在现场长期未用的真空泵,应定期开机空转3—5分钟。
11、做好日常保养工作。
12、填写“交接班记录”,做好交接班。
离心泵维护规程
一、日常维护
1、查阅“交接班记录”,了解泵的运行情况。
2、检查设备各部位,按规定加注润滑脂,保证油位正常,并定期检测油质变化情况,换用新油。
3、据运行情况,随时调整填料压盖松紧度,填料密封滴水每分钟30-60滴。
4、据填料磨损情况,及时更换填料,更换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90度,水封管应对准水封环,最外层填料开口应向下。
5、经常巡视,发现机泵振动情况超标时,应检查固定螺栓和联接螺栓有无松动。
不能排除时,应立即上报。
6、应检查、调整、更换阀门填料,做到不漏水、无油污、锈蚀。
7、设备外配零部件,应做到防腐有效,铜、铁分明,无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电。
8、检查各零件应完整,设备铭牌标志应清楚。
9、擦拭机组,清洁场地,搞好环境卫生。
10、做好“交接班记录”。
二、定期维护
〈一〉一级保养
1、设备运行400小时,进行一次一级保养,保养时间2-4小时,以操作工人为主,维护工人配合进行。
2、先切断电源,然后进行保养。
1)擦拭清洁设备外壳,使其呈本色。
2)配齐有关信号灯、标牌等。
3)清扫机组场地及电机外壳。
4)检查、紧固接地装置,检查、配齐有关安全防护装置。
5)检查设备附属设施〈阀门、仪表等〉配套情况,要求完整,且阀门启闭灵活,密封良好,无泄漏现象。
6)检查润滑系统、冷却系统。
7)检查机组启动装置。
〈二〉二级保养
1、水泵运行7000小时以上进行二级保养,保养时间2-3天,以维护工人为主,操作工人参加。
除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作。
并测绘易损件,提出备品配件。
2、首先切断
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 设备管理 实施细则