阀门的相关知识文档格式.docx

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阀门型号编制前言

阀门型号具体编制方法

相关标准

1、阀门基础

2、阀门材料

3、阀门产品

4、阀门试验与检验

验收要求

相关性能

阀门使用

阀门安装

连接方式

相关配件

注脂维护保养

阀门应用中的常见问题

日常阀门维护保养

行业发展

中国阀门行业发展状况

中国阀门产业数据

阀门市场存在的问题

阀门制造行业战略规划

阀芯编制大全

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编辑本段发展简历

　　阀门是随着流体管路的产生而产生的。

人类使用阀门已经有近4000年的历史了。

中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。

公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。

这些都是阀门的雏形。

工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。

二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。

应用于各个行业，各种工况。

国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。

编辑本段阀门定义

　　定义：

是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。

阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

闸阀

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。

阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；

可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

编辑本段基本结构

阀门构造图

　　如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。

阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。

　　启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。

阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。

编辑本段部件组装

清洗步骤

　　阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

　　1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件进行脱脂处理；

　　3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；

　　4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤、；

　　5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

　　6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

装配要求

　　清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

对安装过程要求如下：

　　1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。

　　2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。

　　3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

其他要求

　　1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

　　2、气密试验必须是用纯净的氮气。

　　3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

　　4、然后用真空袋进行密封。

　　5、最后装箱。

　　6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

　　4、验收要求

　　验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角、，滤纸不变颜色为合格。

编辑本段阀门分类

1.按作用和用途分类

（1）截断类：

如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。

截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

（2）止回类：

如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。

水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

　　（3）安全类：

如安全阀、防爆阀、事故阀等。

安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

　　（4）调节类：

如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

　　（5）分流类：

如分配阀、三通阀、疏水阀。

其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

　　（6）特殊用途类：

如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。

往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

2.按公称压力分类

（1）真空阀：

指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：

指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。

　　（3）中压阀：

指公称压力PN为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

　　（4）高压阀：

指工称压力PN为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

　　（5）超高压阀：

指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。

　　（6）过滤器：

指公称压力PN为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门

3.按工作温度分类

（1）超低温阀：

用于介质工作温度t<

；

－101℃的阀门。

（2）低温阀：

用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。

　　（3）常温阀：

用于介质工作温度－29℃<

t<

120℃的阀门。

　　（4）中温阀：

用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门

　　（5）高温阀：

用于介质工作温度t>

425℃的阀门。

4.按驱动方式分类

　　按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：

（1）自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。

如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

（2）动力驱动阀：

动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。

分为电动阀、气动阀、液动阀等。

电动阀：

借助电力驱动的阀门。

气动阀：

借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：

借助油等液体压力驱动的阀门。

　　此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

　　（3）手动阀：

手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。

当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。

必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

5.按公称通径分类

（1）小通径阀门：

公称通径DN≤40mm的阀门。

（2）中通径阀门：

公称通径DN为50～300mm的阀门。

　　（3）大通径阀门：

公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

　　（4）特大通径阀门：

公称通径DN≥1400mm的阀门。

6.按结构特征分类

阀门结构特征

　　阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：

（1）截门形：

关闭件沿着阀座中心移动；

如截止阀

（2）旋塞和球形：

关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；

如旋塞阀、球阀

　　（3）闸门形：

关闭件沿着垂直阀座中心移动；

如闸阀、闸门等

　　（4）旋启形：

关闭件围绕阀座外的轴旋转；

如旋启式止回阀等

　　（5）蝶　形：

关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；

如蝶阀、蝶形止回阀等

　　（6）滑阀形：

关闭件在垂直于通道的方向滑动。

如滑阀

7.按连接方法分类

（1）螺纹连接阀门：

阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

（2）法兰连接阀门：

阀体带有法兰，与管道法兰连接。

　　（3）焊接连接阀门：

阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

　　（4）卡箍连接阀门：

阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

　　（5）卡套连接阀门：

与管道采用卡套连接。

　　（6）对夹连接阀门：

用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8.按阀体材料分类

（1）金属材料阀门：

其阀体等零件由金属材料制成。

如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

（2）非金属材料阀门：

其阀体等零件由非金属材料制成。

如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。

　　（3）金属阀体衬里阀门：

阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。

　　（4）阀门材料对照表

　　以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用：

材料代号

中文简称

应用介质

工作温度范围

WCB

碳钢

无腐蚀性应用，包括水，油和气

温度范围：

-30℃~425℃

LCB

低温碳钢

-

低温应用，温度低至-46℃，不能用于温度高于340℃的场合

LC3

3.5%镍钢

低温应用，温度低至-101℃，不能用于温度高于340℃的场合

WC6

1.25%铬0.5%钼钢

无腐蚀性应用，包括水、油和气

-30℃至593℃

WC9

2.25%铬

C5

5%铬0.5%钼

轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用

-30℃至649℃

C12

9%铬1%钼

CA6NM

12%铬钢

腐蚀性应用

-30℃至482℃

CA15

12%铬

温度范围高达704℃

CF8M

316不锈钢

腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用

-268℃至649℃，温度425℃以上要指定碳含量0.04%及以上

CF8C

347不锈钢

主要用于高温，腐蚀性应用

-268℃至649℃，温度540℃以上要指定碳含量0.04%及以上

CF8

304不锈钢

CF3

304L不锈钢

腐蚀性或无腐蚀性应用

温度范围高达425℃

CF3M

316L不锈钢

温度范围高达454℃

CN7M

合金钢

具有很好的抗热硫酸腐蚀性能

温度高达425℃

M35-1

蒙乃尔

可焊接等级，具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能

温度高达400℃

N7M

哈斯特镍合金B

特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能

温度高达649℃

CW6M

哈斯特镍合金C

具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，在高温下具有很好的特性，对甲酸（蚁酸）、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能

CY40

因科镍合金

在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能

​

9.按照开关方向分类

（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等

（2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。

10.通用分类

　　这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

　　由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。

例如：

在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；

在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。

在其它部门也是这样。

尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。

在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。

这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。

因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

　　电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：

1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；

2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；

3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；

4）有利于整个系统的自动化；

5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

　　阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。

　　阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。

Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；

Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。

，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。

按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。

　　阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

　　气动和液动阀门

　　气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸（或液压缸）和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。

或隔膜阀；

回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。

液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。

如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。

除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。

　　手动阀门

　　手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。

它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。

当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。

齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。

齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀

11.衬氟阀门按氟材料分类

　　1、聚全氟乙烯FEP（F46）：

适用任何有机溶剂或试剂，稀或浓无机酸，碱，酮，芳烃，氯化烃等。

使用温度：

-85~150。

特点：

力学，电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。

　　2、聚三氟乙烯PCTEF（F3）：

适用各种有机溶剂，无机腐蚀液（氧化性酸类）。

-195~120。

耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能，硬度比F4好些。

　　3、聚丙烯RPP：

适用无机盐类的水溶液，无机酸类，碱类的稀或浓溶液。

-14~80。

最轻的塑料之一，其屈服，拉伸和压缩强度，硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉。

改性后动击性，流动性，弯曲弹性。

　　4、聚氯乙烯：

硬质）PVC：

适用耐水，浓碱，非氧化性酸，链烃，油和臭氧等。

0-55。

机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也较好，易熔接及粘合，价格较低。

　　5、聚四氯乙烯PTFE（F4）：

使用介质：

强酸，强碱，强氧化剂等。

-200~180。

具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，摩擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。

　　6、聚偏氯乙烯PVDF（F2）：

耐大多数化学药品和溶剂。

-70~100。

拉绅强度与压缩强度比F4好，耐弯折，耐候，耐辐射。

耐光和老化等，最大特点是韧性好，易成型。

　　7、聚烯烃PO：

适用各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。

-58~80。

是目前世界最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。

编辑本段常用术语

1、阀门的公称尺寸

　　GB/T1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。

公称尺寸分公制（符号：

DN）和英制（符号：

NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。

公制DN数值如下：

　　优先选用的DN数值如下：

　　DN6DN100DN700DN2200

　　DN8DN125DN800DN2400

　　DN10DN150DN900DN2600

　　DN15DN200DN1000DN2800

　　DN20DN250DN1100DN3000

　　DN25DN300DN1200DN3200

　　DN32DN350DN1400DN3400

　　DN40DN400DN1500DN3600

　　DN50DN450DN1600DN3800

　　DN65DN500DN1800DN4000

　　DN80DN600DN2000

2、阀门的公称压力

　　GB/T1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。

公称压力分欧洲体系和美洲体系。

中国的公称压力就是用欧洲体系标准。

规格如下：

　　PN2.5PN6PN10PN16PN25PN40PN63/64PN100/110PN150/160PN260PN320PN420

编辑本段密封要求

　　阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：

启闭件与阀座两密封面间的接触处；

填料与阀杆和填料函的配合处；

阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

疏水阀

编辑本段型号编制

阀门型号编制前言

　　阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。

阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。

当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。

中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。

目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T308-2004《阀门型号编制方法》；

凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。

　　《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。

它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门型号具体编制方法

　　下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：

阀门型号编制顺序图

　　理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。

下面先举个例子让大家有个大致的了解：

　　阀门型号：

“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。

前面部分：

“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：

　　“Z”是1单元；

“9”是2单元；

“6”是3单元；

“1”是4单元；

“Y”是5单元；

“100”是6单元；

“I”是7单元

　　这个阀门型号意义为：

闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

　　一单元：

阀门类型代号

类型

安全阀

蝶阀

隔膜阀

止回阀

（底阀）

截止阀

节流阀

排污阀

球阀