电气安装工程一次设备验收卡Word文件下载.docx
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9
分接开关
无励磁调压切换装置的变压器分接头位置应符合运行要求,指示位置和档位显示正确(单相或三相)。
10
放油阀
事故排油阀(放油阀)应完好无渗漏油,操作手柄齐全。
11
控制箱
冷却系统油泵、油流继电器、风扇试运转正常,联动正确,电路切换试验正常。
风扇自启动装置定值正确并实际备投启动无常(ONAF按1.3.5和2.4.6分开布置),控制箱箱体密封良好。
12
铁芯、夹件、中性点接地
主变外壳对称两点接地,引下线及其主网的连接应满足设计要求,铁芯夹件接地引出套管(ABB有专用接地装置),自耦变中性点三相短接支撑引下均应接地,引下线截面应符合设计要求(铁芯150平方毫米,中性点480平方毫米)。
500kV变压器所有法兰均应用导线连接接壳。
备用电流互感器二次端子应短接接地。
13
消防设施
消防设施齐全,试运转正常。
14
外壳顶盖、油坑、路面
主变顶盖上无遗留杂物,临时装的短接线,临近的临时设施应拆除现场清扫干净,油坑、卵石清洁无油迹符合投运条件。
15
一次椿头
紧固无松动,符合规程要求。
16
1.变更设计的证明文件。
2.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
3.安装技术记录(包括真空注油、热油循环,密封试验等)。
4.试验报告(电气油化)。
5.监造报告。
6.备品备件移交清单。
按GB148-90标准
江苏电力设备交接和预防性试验规程。
验收人员:
验收日期
存在问题:
电流互感器验收卡
对互感器应进行全面检查,确认其符合运行条件。
外观
(外壳附件)
应完整、附件应齐全无锈蚀或机械损伤,油位正常密封良好。
(套管、隔膜、金属膨胀器)
油浸式电流互感器金属膨胀器油位指示正常无渗漏油现象(包括放油阀)。
油浸式互感,安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。
外壳无其它杂物相色正确醒目。
具有均压环互感器,均压环应安装牢固,水平且方向正确,具有保护间隙的应按制造厂规定调好距离。
接地
螃型绝缘的电流互感器其一次绕组末屏的引出端子,铁芯引出接地端子。
互感器外壳(应具有≥12mm的接地螺丝)。
备用二次绕组端子应短路后。
倒装式二次绕组的金属导管。
零序电流互感器
不应使构架式其它导磁体与互感器铁芯直接接触或其构成磁回路。
二欠接线盒
二次接线正确,引线端子连接牢固,绝缘良好,标志清晰,接线箱密封良好,无积水现象,电缆孔洞封堵良好。
吸湿器
具有吸湿器的互感器其吸湿剂应干燥,油封油位应正常,呼吸孔塞子带有垫卡,对应将垫卡取下,有防爆膜临时保护罩,投运前应拆除。
充气式电流互感器
SF6气体压力正常,无漏气现象,表面无碳化脆皮老化等现象。
SF6微水量测定符合规定要求,新加SF6气体纯度不应小于99.8%。
7.变更设计的证明文件。
8.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
9.安装技术记录。
10.试验报告(电气油化)。
工程
电容器组验收卡
对应进行全面检查,确认其符合运行条件。
应完整、附件应齐全无锈蚀或机械损伤,油位正常,密封良好无渗漏油现象。
(隔膜或金属膨胀器、放油阀)
油浸式互感安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向一致。
分级绝缘电压互感器其一次绕组接地引出端子。
组件(电容式CVT)
组装组件按编号进行安装不得互换,多组件连接处的接触面应除去氧化层,并涂电力复合脂。
电磁装置和谐振阻尼器的封铅完好。
载波通讯端子不用应短路接地。
电磁部份油箱内油位正常指示正确。
放油阀无渗漏现象。
阻尼器在室外应有防雨措施。
二次接线盒
二次接线正确,引线端子连接牢固。
绝缘良好,标志清晰。
接线箱密封良好,无积水现象。
电缆孔洞封堵良好。
具有吸湿器的互感器其吸湿剂应干燥,油封油位应正常。
呼吸孔塞子带有垫卡,对应将垫卡取下。
有防爆膜临时保护罩,投运前应拆除。
11.变更设计的证明文件。
12.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
13.安装技术记录。
14.试验报告(电气油化)。
按GB148-90标准。
电容式电压互感器验收卡
15.变更设计的证明文件。
16.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
17.安装技术记录。
18.试验报告(电气油化)。
避雷器验收卡
对避雷器应进行全面检查,确认其符合运行条件。
外观应完整,附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,密封良好。
避雷器在线检测装置电流表指示在零位,计数器末位指示为零。
安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组避雷器的极性方向应一致。
外壳无其它杂物,相色正确醒目。
避雷器压力释放喷口不应朝向马路和异相设备
顶部均压环应安装牢固,水平且方向正确。
瓷套底部屏蔽环安装位置应适中
绝缘底座上应无异物,底部通风应良好
避雷器在线检测装置的接地应可靠,集中接地体和主网接地应有明显标记。
接地截面满足反措要求
19.变更设计的证明文件。
20.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
21.安装技术记录。
22.试验报告(电气油化)。
电磁式电压互感器验收卡
油浸式互感安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向一致
绝缘支架的瓷瓶的完整性
23.变更设计的证明文件。
24.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
25.安装技术记录。
26.试验报告(电气油化)。
电抗器(油抗)验收卡
对油抗应进行全面检查,确认其符合运行条件。
储油罐
套管表面清洁无污垢,破损和机械损伤和渗漏油现象。
油压继电器
继电器调试正常无渗油。
10
外壳
电抗器相位和接线组别应能满足运行要求,相色漆标正确醒目。
冷却系统压力继电器、瓦斯继电器、温度计布置接线端子无异常,控制箱箱体密封良好。
铁芯夹件接地
油抗外壳对称两点接地,引下线及其主网的连接应满足设计要求,铁芯夹件接地套管支撑引下牢固,截面应符合设计要求(铁芯150平方毫米)。
一次系统
一次接线正确,接头应牢固并接触良好,导线对地(外壳)和相间距离符合规定。
27.变更设计的证明文件。
28.制造厂提供的产品说明,试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
29.安装技术记录(包括真空注油、热油循环,密封试验等)。
30.试验报告(电气油化)。
31.监造报告。
32.备品备件移交清单。
________________工程
______组合电器验收卡
检查项目
标准
备注
瓷件检查
清洁,无裂纹,破损
基础中心及高度误差
不超过±
10mm
筒体及机构水平、垂直度检查
3mm
支架固定检查
应牢靠
检查SF6额定压力
符合标准
检查密度继电器动作值
正确、可靠
位置指示器与实际位置检查
相符
检查交接试验报告
完整齐备
操作机构箱检查
二次线牢靠,编号正确
机构箱清洁
驱潮器、照明、封堵检查
良好
检查基础,外壳接地情况
牢固可靠
断路器,刀闸,接地刀闸分合操作检查
无卡涩
电气回路传动
正确可靠
油漆、相色检查
完整,正确
机构润滑
加润滑油
检查安装及调试记录
17
闭锁检查
可靠
18
清洁整理工作
清洁
验收日期
______开关验收卡
绝缘件检查
无变形,受潮
本体及机构水平度检查
本体及机构垂直度检查
检查基础接地情况
分合闸操作检查
硬母线验收卡
硬母线检查
光洁平整,无裂纹,折皱
搭接面检查
符合要求
固定金具检查
安装正确,牢固
绝缘子、穿墙套管检查
绝缘子、穿墙套管试验检查
合格
检查绝缘子规格
满足爬电距离要求
绝缘子及母线检查
无额外应力
相间及对地距离检查
满足要求
保护性设施(网门,栏杆)检查
完备可靠
母线相序排列检查
符合规定
螺栓检查
应紧固
________隔离开关验收卡
瓷件无裂纹及破损
搭接部位检查
水平及垂直度误差
分合操作
符合爬电距离要求
同期性检查
触头接触情况检查
接触来年更好可靠
触头打开角度距离符合要求
油漆,相色检查
检查安装、调试记录
检查产品合格证等出厂资料
应可靠
所有销钉、开口销等检查
19
传动部分润滑
_________开关柜验收卡
柜体排列,拼缝检查
平排列整齐
手车推拉试验
灵活无卡涩
接地刀闸试验
高压带电显示器试验
正确
按母线验收卡检查母线
互感器,避雷器,熔断器检查
连接正确,试验合格
检查母线桥架固定情况
固定牢靠
检查绝缘子及其爬电距离
≥30CM
检查接地情况
可靠牢固
动静触头规格、触头插入深度检查
接触良好
检查开关调试及交接试验报告
检查安装记录
检查产品合格证及出厂资料
封堵情况
_________软母线验收卡
母线无损伤、腐蚀
母线无扭结、松股、断股
导线与线夹连接情况
搭接面符合要求
绝缘子串、穿墙套管检查
绝缘子串穿墙套管试验合格
母线弛度检查
是否给电气设备以额外应力
母线相序排列符合规定
油漆完整,相色标志正确
紧固螺栓检查
______直流系统验收卡
1
直流系统运行方式及各支路运行指示灯
2
直流屏交流进线自动切换装置试验
切换正确
3
直流屏上各开关操作
正常、保证连续供电
4
直流屏充电回路和蓄电池回路电流表、直流母线电压表
表计应准确,表计试验C类标签
5
控制母线正常输出电压
225V,上下不应超过223—227V
6
直流屏内各元件
无异常声响、无异味,无发热
7
直流屏防雷装置配置
符合设计要求
8
直流充电控制装置内定值
9
监控系统与直流充电控制装置通信
有“通讯中断”信号
直流充电控制装置内各参数,包括交流输入电压、直流输出电压、电池充电电流、负载电流、电池环境温度、电池容量及系统模块工作状态
显示正常,电流、电压与后台遥测一致
11
高频模块充电装置运行,电压、电流参数
正常
12
充电装置通风系统,风扇运行情况
完好,无积灰
13
蓄电池温控装置安装于蓄电池处,温度调节试验
14
电池电压检测每节电池电压,与蓄电池实测电压对比
精度满足±
0.005V
15
电池电压检测电池电压报警参数设置
16
降压装置手动、自动切换
17
直流系统对地绝缘
18
直流接地检测装置参数显示
19
直流接地检测装置定值设置
220V系统用25kΩ,110V系统用7kΩ,
20
直流接地监测对照表
齐全
21
直流接地回路报警试验
22
逆变装置容量符合设计要求
保证负荷的供电连续性
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- 关 键 词:
- 电气 安装 工程 一次 设备 验收