钢体滑触线集电器安装使用说明书Word下载.docx
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检修段装置
四、高温钢体滑触线的安装方式:
高温钢体滑触线的安装方式,一般常用上部和下部及侧部滑触式三种也可以根据客户特殊要求,米用其它安装方式。
2、钢体滑触线连接装置的安装:
角钢支架安装完毕后,再将绝缘子组件按设计要求安装在钢体滑触线上,架在角钢支架上,装上连接板,穿上螺栓轻紧螺母,滑线不能顶死,应留间隙,待整体安装完毕调整好后,再旋紧螺母。
要求在100m内误差,水平和垂直方向不超过10mm。
3、动力输入装置的安装:
动力输入的安装位置可根据设计要求,和车间动力输入端相近处安装,根据导体的截面积配置相应的输入电源连接板,以保证通过同等电流的载流量。
将连接长板和短板通过螺栓连接在滑触线上,一定要压紧。
若滑触线线路过长,导致电压降过大时,可改变供电方式,由一端输入电源,可改为中间输入或两点或多点输入,以减少电压降。
动
力输入连接示意图
动力输入位
置安装示意图
4、检修段装置的安装:
ft:
附苜人HMiWMmSSSOSKl
检修段装置是根据客户要求配置的,在同一条供电系统中为了不影响其他设备的正常运行,可以设置
500mm处必须增加角钢支架,加强支
检修段装置,在检修某一台车时不影响其他吊车的正常运行。
检修段的安装步骤:
将绝缘块放置两根滑触线中间,两边用绝缘板连接,用螺栓紧固。
在检修段两端300处安装动力输入装置
so
撑,外接隔离开关(用户自备)。
安装示意图如下
检修段装置安装示意图
5、膨胀段装置安装:
钢体滑触线的膨胀装置可以采用分散补偿法,也可以采用集中补偿法,
钢体滑触线集中补偿法,当全线长度低于100米时,(温差小于20度时,无
需安装膨胀段)。
当全长度超过100米时温差大于40度小于80度时可采用集中补偿法。
根据计算当钢体滑触线超过100m时,温差在50度时最大膨胀量在90mm左右,因此,设置膨胀装置应在50m以内。
由于铜的膨胀量小于铝的膨胀量因此,膨胀段间隙可以参考铝滑触线的膨胀量间隙,取值为铝膨胀量的2/3
为宜。
图表参考如下:
膨胀量参考数值表
汛盛
他切的现场艦度
25
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安装时可根据现场安装温度来确定安装间隙,最大不超过30mm,因为
钢体滑触线集电器滑靴宽度为100mm,超过30mm集电器在滑动过程中容易发生卡滞现象,造成集电器损坏。
采用分散补偿办法时可以用下列图表参考:
膨胀段装置的安装步骤,与安装检修安装相似,在旋紧膨胀段螺栓时不宜过紧,因为膨胀段连接螺栓有台阶,目的是为了留有膨胀伸缩量。
膨胀段装置两端500mm处必须设置角钢支架加强支撑。
温差C
预留间隙(mm)
3-5
5-7
7-9
80
10-12
如下膨胀段安装示意图:
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上滑式钢体集电器:
6、钢体集电器的安装:
a钢体集电器分单刷、和双刷,当载流量小于600A时,可以采用单刷
集电器,当载流量大于600V1200A时可以采用双刷集电器。
b、将绝缘子紧固在集电器上,将集电器安装在吊车预留的安装位置,安装固定,将集电器碳刷紧压在钢体滑触线上,并调节预紧压力约50-70N。
注
意:
接触压力不要过大,会造成过度磨损,损伤靴片。
7、通电试车:
把电源线牢固的连接在动力输入装置上,注意压紧。
由于钢体滑触线没有绝缘外套,因此,仔细检查绝缘子和连接线的连接距离防止有联电现象造成事故。
再进行安装线路全面检查,特别注意钢体滑触线的膨胀段的间隙最大不得超过30mm,确认安装无漏项时可以通电进行空载试车,往返几个来回,若无异常即可投入负载试车。
观察电压、电流是否正常,是否有拉弧现象,若有异常应立即停车,切断电源,进行检查,故障排除后再投入运行。
六、高温钢体滑触线的使用与维护
1、由于高温钢体滑触线的使用环境比较恶劣,粉尘,油污、污染比较严重。
因此,一般在正常使用每月清洁、检查一次。
检查时务必确认已切断电源。
2、清除钢体滑触线上的污物,和集电器上的粉尘,检查接头连接处是否牢固,检查膨胀段的距离,是否超差。
3、钢体集电器靴片是易损件,检查靴片磨损是否严重,是否需要更换。
钢体集电器碳刷磨损极限是8-10mm。
注意事项:
1、钢体滑触线固定装置
把钢体固定夹、安装在整条滑线两端、最外侧角钢支架外侧安装固定。
(把固定夹装置、穿在滑触线丁字钢底座上、先压紧压板上的螺栓、然后紧固M16x20mm外六方螺栓、顶紧。
2、钢体滑触线在实际安装中、可根据现场具体情况先把整条滑触线包括检修段、膨胀段、接头、位置确定下来,三个装置两端500mm处必须增加角钢支架确保钢体滑触线的平行度、垂直度和直线度。
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