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铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3~5m钢尺、20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
三、操作工艺
(一)土方开挖
1、人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行,每层0.3左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推土机或装载机推土和装土;
对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;
对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖;
深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑,宜分层开挖。
一般机械土方由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20-30cm土层人工开挖,以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后,对基底要进行钎探。
若设计无特殊说明,钎控布置按表1-20执行。
表1-20
槽宽(cm)
排列方式
间距(m)
深度(m)
小于80
中心一排
1.5
80-200
两排错开
大于200
梅花型
柱基
1.5-2.0
1.5并不小于短边尺寸
5、雨期施工时,要中强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
冬期施工时,要防止地基受冻。
6、注意事故
(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖,施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
(2)尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200-300mm土层不挖,待作基础时再挖。
(3)开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉,应预先采取防护措施,并在施工过程中进行沉降和位移观测。
(二)土方回填
1、回填土一般选取用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土这湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;
若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶段梯形,上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;
较长的管沟墙,内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积15%,且应分散,冻土块粒径不大于15cm
6、注意事项
(1)施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)基础坑槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
基础、主体
混凝土施工工程
一、施工准备二、质量标准三、施工方法
一、施工准备:
(1)认真审阅施工图纸,体会总体设计意图,熟悉设计采用的技术规范,认真编制切实可行的混凝土施工的实施细则。
(2)严格审查施工方案,水泥、砂石料、等是否适合混凝土的配制要求,配合比设计是否最优化;
砼浇筑方案是否合理;
砼先后浇筑时间差是否恰当;
水电供应要落实,避免施工期间停水、停电;
了解气象部门的天气预报,避免雨天或其它恶劣天气下施工;
施工安全措施要严密。
(1)合理分段分层浇筑砼,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖在下层混凝土初凝之前进行;
(2)严格控制砂、石骨料的含泥量,不超过规定值;
(3)在砼中掺入一定量的粉煤灰,降低水泥用量;
二、质量标准:
(1)浇筑混凝土时应在建设单位代表以及现场监理的监督下开始,应派专人到砼搅拌站检查砼配合比、砼搅拌时间等是否符合要求,检查水泥、石子、砂子、及水是否计量准确。
混凝土浇捣过程中,现场每小时测定坍落度一次,并作好相应的记录,及时通过现场负责人与搅拌站联系。
(2)要避免出现在一处多浇或漏浇,使分层之间出现冷接头,不留任何施工缝,一次浇筑成形;
三、混凝土浇筑施工方法:
1、现场试验
砼强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,然后编号、拆模,拆模后的试块应立即放在温度20±
3度,湿度在90%以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为10—20毫米,并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
2、砼浇筑施工
⑴、柱的砼浇筑:
①、柱浇筑前底部应先填以5—10厘米厚与砼配合比相同减去石子的砂浆,柱砼应分层振动,使用插入式振动器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振动外,下面要有人随时敲打模板。
②、柱高在3米以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2.8米时,应采取用串捅措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米,每段砼浇筑后将门子洞横板封闭严实,采用柱箍箍牢。
③、柱子砼应一次浇筑完毕,在与梁板整体浇筑,柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
④、浇筑先后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑵、梁砼的浇筑:
①、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑要连续向前进行。
②、浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振尖振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
④、浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
⑶、楼梯砼的浇筑:
①、楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑷、砼的养护
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护一般不小于7昼夜,防水砼养护期不得少于14d。
⑸、质量检查
A、保证项目
①、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
②、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
③、砼强度的试块取样、制作、养护要符合《砼强度检验评定检测标准》<
GBJ107—87>
的规定。
④、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
B、基本项目:
砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
模板施工工程
一、材料选用二、制作及安装方法三、拆除时的工作方法和要求
1.模板材料的选用:
(1)木模板及其支撑的材质:
采用竹胶模板,材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准;
材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木,不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材,支撑木杆的连接结合,宜采用钉等,不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位,应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四)模板制作、安装的工作方法和要求
1.模板的配制原则:
a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度,并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力,以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2.基础模板
基础的特点是高度一般不大而体积较大,基础模板利用地基进行支撑。
3.柱子模板
a.柱子的断面尺寸不大而比较高,因此,柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力,与此同时,也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
b.柱模板底部有清理孔、柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框,用来固定柱模板的位置。
为承受混凝土侧压力,模板外要设柱箍,柱箍采用木制。
柱箍间距与混凝土侧压力大小,模板厚度有关,由于侧压力是下大上小,因而柱模板下部柱箍较密。
柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。
c.在安装柱模板前,应先绑扎好钢筋,测出标高标在钢筋上,同时,在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框,在预制的拼板上弹出中心线,根据柱边及木框竖立模板,并用临时斜撑固定,然后由顶部用锤球校正,使其垂直。
检查无误后,即用斜撑钉牢、固定,同在一条轴线上的柱,应先校正两头的柱模板,再在柱模上口中心线拉一铁丝校正中间的柱模。
柱模之间还要用水平撑及剪刀撑互相拉结。
4.梁模板:
a.梁模板的跨度较大,而宽度不大。
一般是架空的,因此,混凝土对梁模板既有水平压力,又有垂直压力。
梁模板及其支架,要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。
为承受垂直荷载,在梁底模板下,每隔一定距离(800-1200mm)用顶撑顶住。
梁的侧模板一般拆除较早,因此,侧模板包在底模板的外面,柱的模板与梁的侧板一样,拆除较早,梁的模板也不应伸到柱模板的开口里。
b.梁的跨度等于或大于4m,梁底模板中部应起拱,防止由于浇筑混凝土的重量使梁的跨中下垂,如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰(木模板为1.5‰-3.0‰,钢模板为1‰-2‰)。
c.梁模板安装时,下层楼板应达到足够的顶撑,梁模板安装后再拉中心线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确,底模板安装后,应检查并调整标高。
5.楼板模板:
楼板的面积大而厚度比较薄,楼板模板及其支架系统主要承受混凝土的自重垂直荷载和其他施工荷载。
保证模板不变形。
6.楼梯模板:
在楼梯段模板放线时,要注意每层楼梯第一步与最后一步楼梯踏步的高度,常因疏忽了楼地面面层厚度的不同,而造成高低不同的现象,影响使用。
(五)模板拆除的工作方法和要求:
模板的拆除取决于混凝土的强度,各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。
及时拆除,可以提高模板的周转率,也可为其他工作创造条件,但过早拆模,混凝土会因强度不足而不能承担本身的重量,或受到外力作用而变形,甚至断裂,造成重大质量事故。
a.侧模板拆除:
侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时就可拆除。
b.底模板的拆除:
底模板混凝土结构同条件养护的时间达到规定强度标准值时,方可拆除。
现浇板跨度>
2,≤8m时≥75%;
梁跨度≤8m时≥75%。
c.拆模的顺序:
一般是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,上层楼版正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除,尽可拆除一部分,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架。
钢筋施工工程
一、施工方法二、质量检查
一、施工方法
1、本工程钢筋采用常规法施工,集中下料,加工制作,现场绑扎的方法施工。
钢筋的调直、弯曲、下料采用卷扬机、弯曲机、切割机配合人工加工完成。
以便加快工程进度,提高工程质量,节约钢材,提高质量。
钢筋接头的位置必须符合现场施工规范的规定和设计要求,按规范要求相互错开。
2、钢筋进场必须有出厂合格证,进场后及时取样由实验室进行复试,做到复试在先,使用在后。
分批、分期进场的钢筋按规格分批堆放,以便抽查。
现场质量检验评定标准和施工规范的规定。
3、对于粱柱接头和箍筋,采用先支梁底模板,然后绑扎柱头箍筋和主次梁钢筋,再支梁侧模的办法解决。
4、为了防止柱子钢筋产生水平位移,在浇筑梁板砼前,必须安排钢筋工、木工及放线工共同将柱子钢筋位置逐根进行校正。
5、浇筑砼前,组织工地技术人员,会同监理对钢筋质量进行检查验收,经验收合格后方可浇筑砼。
同时做好隐蔽资料并办理签字、盖章手续,隐蔽资料与工程进度同步进行。
6、在施工中加强安全管理和技术交底工作,所有机械的开关箱要上锁,且应由专人操作,专人保管,机械必须有可靠的接地装置,对潮湿地点工作人员,要求穿胶底鞋,并站在木板上操作,高空绑扎应系好安全带。
7、浇筑砼时,应派钢筋工随浇筑方向对错位、倒塌、变形的钢筋进行修理,使其恢复原状,满足设计要求,另外,采取铺跑道等措施,防止施工人员随意踩踏现浇板钢筋。
8、柱(构造柱)
按每个自然层一个接头,采用搭接绑扎连接,钢筋网片、骨架均采用绑扎安装。
圈梁、构造柱和高度小、长度短的单梁加工成骨架后模内拼装;
框架梁、连续梁、板等钢筋骨架均单根成型后在模板上绑扎安装。
构造柱钢筋在砌墙前绑扎,独立柱钢筋在支模前绑扎(遇在墙边时应在墙体砌筑前绑扎好),其余钢筋均在模板支好后绑扎安装。
现场就位绑扎时,先将模板内刨花、碎木块及垃圾清理干净。
划出钢筋位置线。
柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;
梁的箍筋应在架立筋上划点。
板的钢筋在模板上划点。
绑扎用铁丝规格同基础。
1、柱钢筋绑扎
现场竖绑柱子钢筋,柱主筋四角的绑扎采用斜角绑扎法。
柱的箍筋,除设计有特殊需要外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向四角交叉错开设置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,扎丝一端均需弯向构件内部。
有弯钩的竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
用插入式振捣器浇小型截面柱的弯钩与模板的角度最小为15度。
下层柱的钢筋露出横楼面部分,应用工具式柱箍将其柱筋固定,防止偏移,以利上层柱钢筋搭接。
当柱截面变化时,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩(按高:
宽=6:
1)。
梁、牛腿及柱帽等的钢筋必须放在柱的竖向钢筋内侧。
保护层用50×
50厚25的带有预埋铁丝的预制1:
2水泥砂浆垫块均匀地绑扎在柱骨架的四角,间距不大于500。
2、梁钢筋绑扎
连续梁现场绑扎时,在模板上先搭好莱坞支架。
支架上搁横木,在横木上放置架立筋,在架立筋上划好箍筋位置,套上箍筋,箍筋的弯钩叠合处应交叉错开设置在两边架立筋上,并与架立筋绑扎好(绑扎采用十字绑扎法),然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑所牢固。
经检查无误后,抬起骨架抽出横木,将骨架慢慢放入模内。
次梁与主梁交接处,次梁的钢筋在上,主梁的钢筋在下(有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在圈梁和梁垫之上)。
柱节点处钢筋的穿插十分稠密时,注意梁的顶面主钢筋的净距应有30mm以利砼浇筑。
梁底保护层用50×
50厚25的预制1:
2水泥砂浆垫块,侧面保护层用带有预埋铁丝的垫层绑扎在骨架的侧面,纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间用直径25mm的短钢筋垫开(应垫在下层砂浆垫块的相同位置上)。
以保持设计间距。
3、板钢筋绑扎
板的钢筋网绑扎与基础相同。
单向受力板的受力钢筋应在分布钢筋的下面,双向受力板的长向钢筋应短向钢筋的上面,雨蓬、挑檐等悬臂板的受力钢筋在板的上表面,板上部的负弯筋不得被采下。
板的保护层用50×
50厚15的预制1:
2水泥砂浆垫块,纵横间距300~500;
双层钢筋网(包括挑檐、雨蓬、、悬臂板等),在两层钢筋间用撑铁固定间距(马凳铁),撑铁用6~10mm的钢筋制成,长度等于两层钢筋网净距,纵横间距为300~500(视曲径网的钢筋规格而定)。
板、次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
现浇板下层受力钢筋必须绑扎在预埋电线管的下面,挑檐、雨蓬、、悬臂板等的钢筋必须放预埋电线管和上面。
质量检查
A、保证项目:
①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;
②、钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁;
③、钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
①、缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中;
②、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;
③、箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d;
④、钢筋对焊头,I、II级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d,且不大于2毫米。
电气施工工程
一、
一、接地与防雷装置
接地与防雷:
采用TN—S系统接零保护系统,电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线应由总配电室的零线引出。
保护零线必须在总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地,所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。
施工现场内的塔吊、井架等机械设备安装防雷装置,施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω,做防雷接地机械上的电气设备,所连接的PE线必须同时做重复接地,同一台机械电气设备的重复接地和机械防雷接地可共用同一接地体,但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
二、安全用电技术措施和电气防火措施
本方案采用了“一机一闸,一漏一箱”,“三级配电二级保护”,三相五线制,采用的是TN-S-C保护系统,主干线每超过30米需作重复接地一次,总配电箱,分配电箱需作重复接地一次,接地电阻不大于10Ω,施工现场的机具设备作可靠性的接地,塔吊及施工用的外脚手架必须作好防雷接地,以保护施工用电等的安全。
开关箱到机具设备必须有安全操作通道,所有配电箱均应标明其名称、用途、回路标记,并要配钥匙,其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木和杂草。
开关箱到机具设备的操作距离不得大于3米,配电箱、开关箱要作好防雨、防潮措施,操作地面应做好绝缘保护措施,如在地面上铺绝缘橡胶板。
施工临时电工须持证上岗,每天做好巡视检查、维修记录,定期检测用电设备及接地调设备的可靠性,经项目经理认可后,作好记录,而且电气负责人及工程项目负责人定期向临时电工做好安全用电技术交底以备案。
在施工现场及配电室处设置符合消防要求的干粉灭火器,以防电气失火,临时电工必须会操作干粉灭火器。
一)、总要求:
1、供电系统采三相五线制供电,必须有可靠的接地、接零装置,在本供电系统,不得对一部分设备采取接地,一部分采取接零。
2、电缆干线采用架空敷设,严禁地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
3、按要求设置漏电保护器,施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,且具有分级保护的功能,漏电保护器应符合国标《漏电电流动作保护器》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不小于0.1S,用于潮湿和有介质腐蚀场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间不小于0.1S。
4、总配电箱应设在靠近电源的地方;
分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地方,分配电箱与开关箱距离不宜超过3m。
5、配电箱、开关箱中导线的进、出线口应设在箱体下面,严禁导线设在其它地方。
6、各仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2绝缘铜芯导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。
7、接地接零装置上不得设置开关、熔断器。
8、熔断器的熔断体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。
9、室内配线必须采用绝缘铜芯线或铝线,距地面不小于2.5m。
二)、安全用电设施
1、临时用电的施工和维修人员必须持证上岗,使用好劳保用品。
2、建立各种用电制度,安全检查制度、电器维修制度,工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制和安全教育和培训
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