机械相关知识一千句文档格式.docx

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1表示为放大图。

　　（O）24并行线展开，通常适用于柱体之展开。

　　（O）25利用辅助视图可以用来表示斜线或歪面的真实形状。

　　（O）26钢板之制作方法，一般分为冷轧及热轧两种。

　　（O）27一般机械加工厂使用之钢板规格，均以呎为单位。

　　（O）28冷轧钢板之钢材强度、硬度均较热轧钢板为高。

　　（X）29刚脱模之钢锭，内部尚未完全凝固，即可进行轧制工作。

　　（O）30热轧钢板因表面氧化，所以有尺寸难精确，表面欠光平等缺点。

　　（O）31俗称之钢板，即为铁及碳的成份组合而成。

　　（O）32不论是冷轧或热轧工作，皆可以不断反复的滚轧，以求所需之钢材规格。

　　（X）33钢板为达到防锈效果，常于表面镀铜，以达要求。

　　（O）34构造用钢材，如角钢、工字钢等，多以轧制完成。

　　（X）35不锈钢板为板材中最价廉的材料。

　　（O）36不锈钢依其表面处理方式，约可分为雾面、亮面、镜面、发线面等。

　　（X）37长、宽、厚均相等的铝板、钢板及铜板，以钢板的重量最重。

　　（X）38铜板因其表面易氧化，故常与铝制成合金铜，以防氧化。

　　（O）39铜的导电度、导热度，在金属中仅次于银。

　　（O）40铝合金于机械加工厂中，常用阳极处理，使其表面美观及耐蚀。

　　（X）41锌及锡的稳定性，较一般钢板为差，故不可镀于钢板上。

　　（O）42镀锌钢板在焊接上，尤须注意焊接场所的通风状况。

　　（O）43构造用型钢的表示法，一般是以长×

宽×

厚度来表示。

　　（X）44铝板因其材质较软，故可添加铁质以增强其硬度。

　　（X）45铜、铁、铝等金属中，铝常作为导电材料。

　　（X）46冷轧钢板外包覆一层氧化物，故在加工时较易产生内应力。

　　（O）47冷轧加工法，是于金属再结晶温度以下的加工方式。

　　（O）48不锈钢依其成份分类有AISI200系、AISI300系及AISI400系。

　　（X）49依耐蚀性区分，不锈钢AISI400系较AISI300系为佳。

　　（X）50钢板可藉由热处理改变其材料特性，铝板因熔点较低，吸热较快，故无法以热处理改变

　　其性质。

　　（O）51AISI400系不锈钢属于铬系不锈钢，因其含碳量较镍铬系不锈钢高，故稍具磁性。

　　（X）52钢尺上的刻度分为公制与英制两种，目前工业界采用较多的是英制尺寸。

　　（X）53钢尺可用作画线、测量及螺丝起子使用。

　　（X）54公制与英制尺寸都是十进制，故英制上一呎等于十吋。

　　（O）55钢尺可用作画线及测量使用。

　　（O）56使用钢尺测量时，应使钢尺端面与工件基准面对齐。

　　（O）57钢尺测量为避免误差过大，故读取尺寸时，视线要设在测量在线，且垂直于测量点。

　　（O）58钢尺上之最小刻度为0.5mm，故其测量之精确度为0.5mm。

　　（O）59钢尺在使用上可分为15公分、30公分、60公分、1公尺等，其刻度应具有0.5mm和1mm两种刻线为佳。

　　（X）60钢尺使用后，可与其他工具置于同处，并可在钢尺上画线作记号。

　　（O）61钢尺使用后，应先以油布擦拭清洁，并吊放于固定场所，以避免生锈及变形。

　　（O）62一般测量较长的直线距离，可使用卷尺测量。

　　（O）63工业中常用之卷尺，其刻度有公制与英制尺寸对照使用。

　　（X）64欲测量精度在0.5mm时，可使用卷尺测量。

　　（O）65使用卷尺测量时，尺面要拉直且支持于平面上，以防止中间下坠，才不致影响测量距离

　　。

　　（O）66卷尺于使用后，应将其缩回，卷于盒中。

　　（O）67游标卡尺除可量取长度外，并可量取内外径及深度。

　　（O）68光标尺之读法是先读取本尺之尺寸，再加上本尺与光标尺相对之刻度尺寸。

　　（O）69机械加工业中，常用之光标卡尺，其最小读取值有0.02mm及0.05mm两种。

　　（X）70欲测量工件尺寸25±

0.03mm时，可选用最小读数0.05mm之游标卡尺测量。

　　（O）71游标卡尺依其用途及构造上，约可分为一般式、附表式、直读式、定压式、管式等种类。

　　（O）72使用光标卡尺，应依工件要求的公差，及工件外形大小等因素，选择适当之光标卡尺。

　　（X）73光标卡尺因其构造精密，毋须擦拭即可得到精确之量测。

　　（O）74以游标卡尺测量外径时，最长的距离表示其直径。

　　（X）75光标卡尺掉落地面后，可自行校正即可继续使用。

　　（X）76游标卡尺之测爪非常尖锐，可作为等分线段及量取尺寸的用途。

　　（O）77分度器之主要功能为测量工件之角度。

　　（X）78分度器仅可测量角度，不可供画线之用。

　　（X）79分度器属量具之一种，故可与其他工具共同存放，而不致影响其精度。

　　（X）80画线针尖端需要极高的硬度，可以利用钻头磨尖作画线针使用。

　　（O）81画线欲求较高的准确度，故在基准面的选择上非常重要。

　　（O）82画线工具除画针外，要与其他如钢尺、三角板等工具配合使用。

　　（X）83单独使用钢尺，可画出垂直线。

　　（O）84画并行线及垂直线需使用钢尺、三角板等工具。

　　（X）85分规是画圆弧线最佳的工具。

　　（X）86在工件上可用圆规等分圆弧。

　　（O）87画圆弧时，第一要务为决定中心点及圆弧半径。

　　（X）88中心冲为画线时，作线条记号之用。

　　（X）89中心冲尖端之角度为30度，用以冲中心点。

　　（O）90尖冲为画线时，作线条记号的工具。

　　（X）91中心冲及尖冲尖端均为尖锐之工具，故可互换使用。

　　（X）92公、英制尺寸换算中，1英吋等于30mm。

　　（X）93检验钢尺之精度，可以卷尺量测。

　　（X）94游标卡尺因其精度较高，故在画线时可提高之精确度。

　　（O）95以卷尺测量工件，测量值为实际值加估计值。

　　（O）96用钢尺及分规，可于材料上划出垂直线。

　　（X）97精度为0.02mm的游标卡尺，其主尺上的每一刻度为0.95mm。

　　（O）98使用钢尺作测量时，钢尺前端之磨损，为造成测量误差重要原因之一。

　　（O）99利用画线台画线时，工件与画针移动方向约为60°

　　（X）100光标卡尺不可作为画线工具，光标高度规亦同。

　　（O）101画针画线时，应将针尖倾斜并紧靠钢尺基准面。

　　（O）102型钢的裁剪，于机械加工厂中，最常用的是切断砂轮机及圆锯机。

　　（X）103手弓锯的锯条齿数，视锯切材料的厚度而定，与材质无关。

　　（O）104手弓锯锯切时，锯齿要向前装，推锯时切削，回锯时不加压力。

　　（O）105手弓锯锯条齿数规格，系指每25.4公厘长的锯齿数，通常有14、18、24、32等四种。

　　（O）106使用高速切断砂轮机锯切，刚开始切削时，压力应减小，以防止砂轮破裂。

　　（X）107高速切断砂轮，可以用砂轮修整器修整。

　　（X）108手弓锯锯切时，可添加少许助切剂，以利切削。

　　（X）109錾子为最古老的切削工具，一般工作时，为达到省时的效果，其刃口约为30°

　　（O）110以砂轮机修磨錾子时，应左右移动，并不得压力过大，以免退火。

　　（O）111錾子经常使用后，柄端易成香菇罩状，应适时修磨。

　　（X）112锉刀应具备极高的硬度，故大多采用高速钢制造。

　　（O）113锉刀依其形状及用途，分有平锉、平光锉、圆锉、半圆锉及三角锉等。

　　（X）114锉削较硬的工作物，其锉刀齿数应愈大。

　　（X）115使用钻床时，为避免切屑伤手，故应戴上工作手套。

　　（X）116钻床转速，可藉由塔轮调整，钻切孔径较大时，转速宜增加。

　　（O）117钻头上两切边的角度为钻唇角度；

一般钢料加工时约为118°

　　（X）118更换不同直径之钻头，若扳手不符时，可用錾子或起子敲击钻头夹头。

　　（X）119选择砂轮片时，最重要者为厚度与直径。

　　（O）120使用砂轮机修磨工件时，应佩戴护目镜，以防止切屑伤人。

　　（X）121机械厂中常使用各种气体钢瓶，开关扳手不符时，可用鲤鱼钳替代。

　　（X）122手弓锯锯切时，施予锯条的是向后的拉力及向下的压力。

　　（O）123钻头的钻槽，其功能为排除切屑。

　　（O）124钻头切边不等时，易产生摆动及孔径扩大的缺点。

　　（X）125拆卸螺丝时，可以使用套筒扳手、活动扳手、螺丝起子及鲤鱼钳等工具。

　　（X）126螺丝攻折断于孔内时，应以钻头钻除后再行加工。

　　（X）127持续性的钻孔作业，易使皮带轮摩擦生热，故应将皮带防护盖掀起，以得较佳之冷却效果

　　（X）128剪角机刀刃外的护网，会妨碍加工时，可以拆下以利操作。

　　（X）129手电剪仅可做直线剪切，不能用于曲线剪切。

　　（O）130抬剪刀刃长度，比剪床之刀刃还短。

　　（X）131NC剪床可剪铁丝或焊条，比使用钢丝钳剪切速度更快的好机器。

　　（X）132手电剪上下刀刃的间隙，约和板厚相等。

　　（X）133钢剪之握法，手掌应置于钢剪的末端，以求省力。

　　（O）134使用剪床时，只能由一人操作控制板以防意外。

　　（X）135NC剪床是剪切圆铁的最佳机器。

　　（X）136NC剪床之侧面规尺，不必和刀刃保持垂直。

　　（O）137NC剪床的剪切能力是指材料厚度而言。

　　（O）138NC剪床在运转中，不可做加油及调整的动作。

　　（X）139NC剪床的压制板漏油，可不必理会继续操作。

　　（X）140钢剪的剪切能力比抬剪还大。

　　（X）141钢剪的刃口愈长，手柄愈短，则愈省力。

　　（O）142剪切长材料时，需选用手柄长、刃口短的钢剪较省力。

　　（O）143NC剪床上下刃口间隙值，应保持在板厚的1/20～1/10较适当。

　　（X）144剪切圆孔时，宜选用直型钢剪。

　　（X）145剪切厚材料时，可用圆管加长手柄，以利工作的推进。

　　（O）146为了避免龟裂的产生，剪切缺口时，不可超越缺口的里侧。

　　（O）147剪切大圆时，可用剪床或剪角机先加工，然后再修磨。

　　（X）148钢剪除了当剪切之用之外，也可当撬棒使用。

　　（X）149剪切硬且厚的材料，用小型的钢剪较方便。

　　（X）150剪切薄且较软的材料，用长柄钢剪较方便。

　　（O）151剪切较厚的材料不可用铁锤敲打钢剪之手柄。

　　（O）152使用NC剪床时，除了要求精密度外，更要注意操作安全。

　　（O）153NC剪床剪切材料时，注意卷尺及钢尺勿滑入刃口以免被剪断。

　　（X）154NC剪床上的压制板，可将材料压紧固定材料，但没有安全警戒作用。

　　（X）155剪切材料时，不需重新找出直角边就可直接下料。

　　（O）156操作NC剪床或剪角机只能一人操作，不可二人同时操作。

　　（O）157机械使用完毕一定要做保养及加油之动作。

　　（X）158动力手电剪内的碳刷消耗至5mm时，仍可继续使用。

　　（O）159动力手电剪之刃口，须经常加油润滑以延长其寿命。

　　（O）160动力手电剪最重要部份为电动机，使用时严禁被水或油脂浸蚀。

　　（X）161NC剪床上下刀刃间隙不需调整即可剪切。

　　（O）162NC剪床之上刀刃设计成倾斜状是为了省力，容易剪切。

　　（O）163NC剪床于下料时，应先考虑机械本身之能力及材料厚度和材料长度。

　　（O）164NC剪床剪切小尺寸时，可先将上下死点做一调整后再行剪切，较省时间。

　　（X）165钢剪的剪断能力比剪床好。

　　（X）166NC剪床的床台若有损伤可用砂轮机研磨。

　　（X）167NC剪床内之照明设备，是提供作业者停电时使用。

　　（X）168NC剪床之电磁吸材开关是提供操作者自动送料的装置。

　　（X）169NC剪床之剪断能力为4.5mm，系指剪不锈钢板而言。

　　（O）170经过氧乙炔切割过的材料不可在剪床剪切。

　　（O）171非修理人员严禁拆下机械的护栅以策安全。

　　（O）172机器使用完毕，一定要清理干净，并切断电源待停止后才能离去。

　　（X）173剪角机剪角的长度，若超过刀刃的长度时，不可以分次剪断，应一次完成。

　　（O）174动力手电剪可剪切直线，也可以剪切曲线。

　　（O）175剪角机剪切角度若要大量生产时，应采用靠边较方便。

　　（O）176钢剪就用途分有直线剪及曲线剪两大类。

　　（X）177钢剪除了剪切铁板外，更可剪切焊条及铁丝。

　　（X）178为了减少毛边的产生，可以将钢剪铆钉处，打得愈紧愈好。

　　（X）179桌上型台剪，除了剪切直线外，也可剪切曲线。

　　（O）180使用动力手电剪时，尽量避免将材料起绉以免刀刃损坏。

　　（X）181剪角机无法剪切大于90°

的缺口。

　　（O）182动力手电剪于剪切曲线时，其刀刃间隙应调整到曲线使用时的间隙。

　　（O）183桌上型台剪使用前，应先用螺丝固定于工作台上，以防倾倒。

　　（O）184钢剪于剪切时，勿离开剪切线，以达正确的尺寸。

　　（O）185钢剪剪切圆孔时，应先开一小孔，主要是让钢剪的刃部尖端，容易进入材料内。

　　（X）186动力手电剪内的电动机为动力来源，应每天用水或油加以清洗，以延长使用年限。

　　（O）187在板金作业中，剪角机是一省时、省力、方便又精确的机械。

　　（X）188操作电动剪床时不必等上刀刃回到上死点，就可连续送料作切断的工作。

　　（O）189电动剪床做对线剪切时，压板（安全栅）以内部份，不要将手伸入以免发生意外。

　　（O）190电动剪床的电磁吸材开关，打开时可顺其方向推送材料，然后长材料被吸持着经剪切后

　　自动落下。

　　（X）191经过热处理过之材料，可以放入电动剪床剪切。

　　（O）192杠杆手压剪剪切时，不要的材料放在刀刃的右边，即废料朝下方。

　　（O）193滚动剪切机作圆形切断时，可先剪切边缘以减少材料回转而造成阻碍。

　　（O）194滚动剪切机做自由切断时，可将各类形之靠栅除去以利剪切。

　　（O）195剪角机主要用于生产箱类外壳产品。

　　（X）196依加工需要，剪角机可剪切圆铁。

　　（O）197手电剪切边缘勿产生绉纹继续向前做切断的行程即可。

　　（O）198万能板金机不可加工机械能力范围外之材料。

　　（O）199操作剪床时不可剪切超过能力以上的材料。

　　（O）200操作剪床时，手不可以伸入压制板下以免压伤。

　　（O）201剪床的前、后悬臂，不可将重物放在上面，以防机械损坏。

　　（O）202电动剪床压制板松动时会造成精度不良。

　　（O）203C型冲床较适合作冲剪工作。

　　（O）204冲床工作以冲压薄板料为主。

　　（X）205冲床的最大出力，是在冲程的下死点产生。

　　（X）206液压冲床可调节压力大小，但不能调整冲床的速度。

　　（O）207冲床发生意外事故，通常以手动送料情况下所占比例较多。

　　（O）208模具安装前，应先检查床台上面及冲枕底面是否有毛头或铁屑。

　　（X）209冲剪模具之退料难易与其刃口之锐利无关。

　　（X）210一般冲头均采用退火来处理。

　　（O）211冲压之修边工程是一种冲剪加工。

　　（O）212冲剪之材料愈薄，则冲剪间隙愈小。

　　（O）213剪切模具下料为单边间隙。

　　（X）214剪切模具是一种封闭剪线模具。

　　（X）215剪切模具的止料板与工件质量无关。

　　（O）216剪切模具的压料板在防止材料翘曲。

　　（O）217要冲制凹形工件，冲与模均要考虑间隙的配置问题。

　　（X）218为防止冲剪料片黏附在冲头上，冲剪时不应加油润滑。

　　（O）219较大之冲剪间隙，会使料片产生较大之弯曲变形。

　　（O）220刃口不锐利时，冲剪工件会有较大的毛边。

　　（O）221由剪切断面剪切部的大小，可判断冲剪间隙是否适当。

　　（O）222冲剪工件之尺寸会受间隙影响。

　　（O）223模具闭合高度，应小于冲床之闭合高度。

　　（O）224如剪切模具仅为切断材料者，一般可不必有脱料装置。

　　（O）225为维持正常冲剪间隙，剪切模具下模应装冲头挡块。

　　（X）226冲剪模具留有角间隙可降低冲剪压力。

　　（O）227冲孔时，孔径越小料片越厚，其排屑性越困难。

　　（X）228下料模具之模孔，只要尺寸正确即可，与表面粗糙度无关。

　　（X）229冲剪过程的初期，材料受压变形，称为塑性变形。

　　（X）230引导冲头是引导冲头与模孔之定位用。

　　（O）231脱料板也可充当料条的导引。

　　（X）232使用正确的冲剪间隙，可使冲剪压力降至最低。

　　（X）233制作冲剪模具，只要以螺丝锁紧，即可防止松动。

　　（X）234冲剪过程中，在工件剪断时，所需的冲剪压力达到最大。

　　（X）235冲切圆孔时，模径应等于孔径。

　　（O）236安装冲切模具时，应先安装上模。

　　（X）237冲头之直径与他的长度和板厚无关。

　　（O）238抽制模之模肩半径过大，容易使制品产生皱纹。

　　（O）239冲取外形制品其模孔与制品的尺寸形状相同。

　　（O）240抽制率等于抽制后的圆筒直径除以毛胚直径。

　　（O）241材料超过抗剪力而受破坏，其最大应力集中于剪切面。

　　（X）242冲切片产生毛边现象之主要原因是冲头冲损，与母模无关。

　　（X）243冲切小尺寸或窄条之模，依其用途而定，与材料板厚无关。

　　（O）244冲剪工作在选择冲床时，除能量外冲程也是重要考虑因素之一。

　　（X）245下料模具之刃口应作倒角，以免刮伤手指。

　　（O）246下料模具之冲剪间隙与工件厚度有密切关系。

　　（X）247冲剪模具与料片之冲剪压力无关。

　　（O）248欲使冲剪之工件容易落下，应在模孔内制作角间隙。

　　（X）249一般下料模具之合模，是先固定下模再上模。

　　（O）250剪切模具之冲模间隙与下料模具相同。

　　（X）251冲床上的飞轮，唯一功用为平衡动力。

　　（O）252冲模间隙的大小与冲压工件厚度有关。

　　（O）253冲压模具外缘宜作倒角，以维工作安全。

　　（X）254下料冲剪时，为节省材料，废边之宽度愈小愈好。

　　（X）255下料模具之重量也会影响冲剪压力。

　　（O）256装配冲剪模具时，可用厚薄规来调整间隙。

　　（O）257由冲剪后的毛边状况，可判断模具的磨耗程度。

　　（O）258机械式冲床发生二次连冲，可能为离合机构之问题。

　　（O）259机械式冲床运转，有一定规律的声音，如声音不同，则表示冲床有问题。

　　（X）260摩擦式冲床冲压速度稳定，适合作薄板剪切工作。

　　（O）261下料工件单边有毛边，可能是因为冲床之冲枕松动。

　　（O）262冲压工作完成后，应量测最后成品，并检查模具。

　　（O）263冲床加工除了做一般冲剪加工之外，也可以做接合加工。

　　（O）264冲床加工是属于塑性加工的一种。

　　（X）265冲拉加工之冲模材料，不须考虑耐磨耗性的高低。

　　（O）266依生产速度而言，机械式冲床比液压式冲床较快。

　　（X）267一般单动曲柄冲床精度共分为10个等级。

　　（O）268冲床的公称压力，必须大于冲床加工的工作压力。

　　（X）269剪断阻力的大小与剪断的形状轮廓的复杂度无关。

　　（X）270外形冲剪模所冲落的胚料为冲屑。

　　（O）271冲头的圆角（R）愈大时，可增加其冲拉性。

　　（O）272冲拉加工中，圆筒形的深冲拉为基本的冲拉。

　　（O）273冲头直径（d）、冲模直径（D），则冲剪间隙（c）＝（D-d）/2。

　　（X）274冲床机械正在运转中，也可以拆装模具。

　　（O）275打胚凸点膨出成形，其应力方向属于伸长凸缘变形。

　　（X）276选用碳工具钢做模具时，其含碳量愈高，耐磨耗性愈差。

　　（O）277冲拉加工中，加入润滑油的粘度愈高，则冲拉性愈高。

　　（O）278折折机的夹持力是靠偏心作用产生的。

　　（X）279盘盒折折机之折折块组合未成一直线时，可以用铁锤修正之。

　　（O）280盘盒折折机与其他折折机不同的地方，是它能折箱形工作物。

　　（X）281杆型折折机最大折折宽度是15mm。

　　（O）282杆型折折机可以折包线边。

　　（X）283标准折折机有一后定规，可供折折同一裕度时使用。

　　（O）284标准折折机的规格一般以可弯折的最大厚度及最大长度表示。

　　（O）285标准折折机之构造，主要的三个部份是床台，夹持片和折折叶。

　　（X）286折折机除可以弯折板材之外，还可以弯折圆棒及铁线。

　　（O）287盘盒折折机可将各折折块排成一列，作为一般标准折折机使用。

　　（O）288一般大型板金工件的弯折工作，必须使用大型油压折床方能胜任。

　　（O）289油压折床之模具均为上下成对而组成。

　　（O）290油压折床之规格包含最大压力吨数，最大厚度及长度。

　　（O）291在油压折床的中央位置弯曲加工，可以防止偏心荷重的现象。

　　（X）292油压折床弯折软钢板成90°

时，折弯处的材料厚度变厚。

　　（O）293油压折床的液压油要按时更换，并注意避免水分、灰尘、空气混入，以免阻塞油管。

　　（O）294折床弯折相同厚度的铁板及不锈钢板时，不锈钢板所