新版宽带网络系统建设方案Word下载.docx

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接地电阻和防静电措施应符合要求。

2.1.3弱电间环境要求

根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好

安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。

应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境

条件是否具备。

2.2线缆桥架施工

施工方法要点

l桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小

截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。

l桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5

至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10

毫米，高低偏差不大于5毫米。

l桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，

铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

l支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

l桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）

l桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规

定，或采取相应措施。

1）桥架应在具有腐蚀性液体管道上方

2）桥架应在热力管道下方

3）易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方

4）易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方

l水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设

于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。

l应详细填写隐蔽工程记录并归档。

2.3管道施工

²

检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、

裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

在易受机械损伤

的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，

管径25mm及其以上使用液压煨管器；

箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长

孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。

管子的切割可使用钢

锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和

接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。

套丝时，先将管

子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端

面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。

管路敷设应牢固通畅，禁止做

拦腰管或拌脚管；

管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不

应超过2个，并不应有S弯出现。

金属管的弯曲一般都用弯管进行。

先

将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧

面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要

的弯度。

暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。

金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺

纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。

金属管的连接采用

短套接时，施工简单方便；

采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属

管连接后的强度。

金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内

的露出长度应小于5mm。

明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出

锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

金属管的暗设应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为

*

15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。

*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，

以保证敷设后的线缆安全运行。

*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。

管

孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿

设顺利。

*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；

在人行道下面敷设时，

不应小于0.5m。

*金属管内应安置牵引线或拉线。

*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接；

过路部分采用110镀锌钢管直埋施工。

应详细填写隐蔽工程记录并归档。

2.4线路敷设

施工要点

参加施工的人员应遵守以下几点：

*穿着合适的衣服；

*使用安全的工具；

*保证工作区的安全；

*制定施工安全措施；

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；

线缆剥线处理：

使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；

割去无用

的电缆外衣。

管内配线要求：

管线施工前应消除管内的污物和积水；

缆线布放前应核

对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一管内包括绝缘

在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平

直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在

布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端

正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系

统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放

时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；

工作区为0.3至0.6米；

光缆在设备端预留长度一般为5至10米；

有特

殊要求的应按设计要求预留长度；

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线

的支点相隔间距不应大于1.5m；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张

力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引

方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

电缆垂直敷设时，

在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部

份间隔距施3~5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点

处300~500mm处设置固定点；

管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应

绑扎固定。

４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光

缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。

绑扎

间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。

完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。

保证所有信

息点达到6类线路标准。

光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。

2.5设备安装

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合

格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用

厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

六类模块化配线架的端接：

首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的

垂直滑轨上，用螺钉上紧。

在端接线对之前，首先要整理线缆。

用带子

将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道

的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

从右到左穿过线

缆，并按背面数字的顺序端接线缆；

对每条线缆，切去所需长度的外皮，

以便进行线对的端接；

对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器

（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；

当弯曲线对时，要

保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；

对捻必需正确地安置到连接块

的分开点上。

这对于保证线缆的传输性能是很重要的；

开始把线对按顺

序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、

橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；

用手指将线对轻压到索引条的夹中，

使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形

钩清除切下的碎线头。

将标签插到配线模块中，以标示此区域。

110配线架的端接：

第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每

个配线槽中放6条双绞线。

左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边

的线缆端接在配线架的右半部分。

在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆

起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。

在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。

这有利于下一步在

配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。

拆开线缆束并握紧住，在每条

线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板

做准备。

当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，

并开始进行端接（从第一条线缆开始）；

在刻痕处外最少15cm处切割线

缆，并将刻痕的外套滑掉；

沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面

的线槽中；

拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引

条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线

对的变形最小。

当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，

再进行下面两个索引条的线对安置。

在所有4个索引条都就位后，再安

装110连接模块。

信息插座端接：

信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。

安

装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。

插座面板有直

立和水平等形式；

接线盒有开启口，应可防尘。

安装在墙体上的插座，

应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。

信息插座应有标签，以颜色、图形、

文字表示所接终端设备的类型。

本系统采用TIA/EIA568A标准接线。

信

息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。

这种插座的高性

能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。

它采用了标

明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。

快速安

装工序如下：

a.从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；

b.用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；

c.取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的

插槽中；

d.使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；

e.将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；

f.将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；

g.为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。

安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；

底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施

工；

机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不

大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

机内接插件和设备接触可靠；

机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。

安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。

2.6系统的安装调试

六类线缆传输的认证测试：

1、认证测试标准：

EIA/TIA568A《商业建筑电信布线标准》

TSB-67《现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范》

ISO/IEC11801：

1995（E）国际布线标准

2、认证测试模型

为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、

90米UTP、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插

线。

两种连接配置用于测试目的。

基本连接包括分布电缆、信息插座/

连接器或转换点及一个水平交接部件。

这是连接的固定部分。

信道连接

包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。

3、认证测试参数：

a．接线图（WireMap）：

这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生

任何串绕（SplitPaires）。

正确的接线图要求端到端相应的针连接是：

1对1，2对2，3对3，4

对4，5对5，6对6，7对7，8对8。

b.链路长度（Lenght）

如果线缆长度超过指标（如100米），则信号衰减较大。

c.衰减（Attenuation）

衰减是沿链路的信号损失度量。

现场测试设备应测量出安装的每一对线

的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出

合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。

d.近端串扰（NEXT）损耗

NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是

UTP链路的一个关键的性能指标。

在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值，需要在每一对线之间测

试，即：

12/36，12/45，12/78，36/45，36/78，45/78。

e.特性阻抗（Impedance）

包括电阻及频率自1~100MHz间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间

的距离及绝缘体的电气特性有关。