第1章墙体节能工程施工工艺.docx
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第1章墙体节能工程施工工艺
第1章墙体节能工程施工工艺
1.1.基本规定……………………………………………………………2
1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺……………………………2
1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺……………………6
1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺………………………………11
1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺…………………17
1.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺…………23
1.7EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………29
1.8EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺…………………………36
1.9EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺………………42
1.10机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺………………49
1.11XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺………………………………56
1.1.基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺
1.基本构造
硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1。
图1.2—1基本构造
1—基层;2—硅酸铝保温浆料;3—水泥砂浆面层;4—饰面层
2.材料性能要求
硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。
硅酸铝保温材料性能要求表1.2—1
检验项目
性能要求
试验方法
干密度(kg/m3)
≤400
导热系数〔W/(m·K)〕
≤0.085
GB10294—88
抗压强度(MPa)(7d)
≥0.25
线性收缩率(%)
≤5
GBJ82—85
3.施工工具与机具
⑴机具:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。
⑵工具:
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
⑶脚手架:
内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则,必须采取有效的防雨水措施。
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认,搅拌设备和计量装置已经校核。
⑺施工机具已备齐,水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固。
⑼室内环境温度应在5℃以上,房间内应干燥通风。
5.施工工艺
硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下:
基层墙体处理-→墙体基层涂刷专用界面砂浆-→吊垂直、套方、弹控制线-→配制保温砂浆-→用保温砂浆作灰饼、作口-→抹保温砂浆-→晾置干燥-→厚度、平整度和垂直度验收-→抹水泥砂浆面层(养护7d)-→施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理:
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动,风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温,并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵保温浆料层宜连续施工,抹保温浆料时,按压力不宜过大,以免影响保温性能。
⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。
⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑸保温浆料抹完后,应等待晾干再抹水泥砂浆面层。
在面层砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损(耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+50mm)。
⑺施工中同步制作同条件养护试件(每个检验批不少于3组),以备见证取样送检,检测其导热系数、干密度和压缩强度。
⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
①保温层附着的基层及其表面处理;
②墙体热桥部位处理;
③耐碱网布铺设;
④被封闭的保温浆料厚度。
7.质量标准
⑴主控项目
1)保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2)保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求,并见证取样送检合格。
3)处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
4)保温层厚度应符合设计要求。
5)基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。
6)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
⑵一般项目
1)进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。
2)保温浆料层宜连续施工;保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
3)表面:
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
4)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。
5)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温,并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
6)抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.2—2。
抹灰表面允许偏差及检验方法表1.2—2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺
1.基本构造
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.3—1。
图1.3—1基本构造
1—基层;2—界面砂浆;3—胶粉EPS颗粒保温浆料;
4—抗裂砂浆面层;5—耐碱网布;6—饰面层
2.材料性能要求
⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.3—1。
胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.3—1
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
干密度/(kg/m3)
150~200
GB/T6343—1995
导热系数/〔W/(m·K)〕
≤0.060
GB10294—88
水蒸气渗透系数/〔ng/(pa·m·s)〕
符合设计要求
JGJ144—2004
抗拉强度/(MPa)
≥0.08
JGJ144—2004
压缩性能/MPa(形变10%)
≥0.22
GB8813—88
线性收缩率/%
≤0.3
GBJ82—85
软化系数
≥0.5
JGJ51—2002
燃烧性能级别
B1
GB8624—1997
抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度(MPa)
≥0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料
JGJ144—2004
⑵耐碱网布性能要求详表1.3—2。
耐碱网布性能要求表1.3—1
实验项目
性能指标
单位面积质量/(g/m2)
≥130
耐碱断裂强度(经、纬向)/(N/50mm)
≥900
耐碱断裂强度保留率(经、纬向)/%
≥50
断裂应变(经、纬向)/%
≤5.0
3.施工工具与机具
⑴机具:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
⑵工具:
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
⑶脚手架:
内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙门窗口安装完毕,墙体工程经检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。
否则,必须采取有效的防雨水措施。
⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
⑸胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。
⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。
⑺施工机具已备齐,水、电已接通。
⑻内粉施工脚手架搭设牢固。
⑼室内环境温度应在5℃以上,房间内应干燥通风。
5.施工工艺
胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下:
基层墙体处理-→墙体基层涂刷专用界面砂浆-→吊垂直、套方、弹控制线-→配制保温浆料-→用保温浆料作灰饼、作口-→抹保温浆料(每遍约20mm)-→晾置干燥,厚度、平整度和垂直度验收-→配制抗裂砂浆-→抹抗裂砂浆-→耐碱网布(养护7d)-→施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理:
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动,风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
门窗洞口四周的墙体应做保温,并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。
⑵基层应涂满界面砂浆:
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。
⑶吊垂直、套方作口,按厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工:
1)保温浆料层宜连续施工,抹保温浆料时,按压力不宜过大,以免影响保温性能。
2)保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10mm左右为宜。
每两遍施工间隔应在于24h以上。
3)最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平,墙面门窗口平整度应达到相应的要求。
4)保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般约5d)后方可进行抗裂保护层施工。
⑸抹抗裂砂浆,铺贴玻纤网。
贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好,抹抗裂砂浆一般分两遍完成,第一遍厚度约3~4mm,随即竖向铺设玻纤网,用抹子将耐碱网布压入砂浆,搭接宽度不应小于40mm,先压入一侧,抹抗裂砂浆,随即再压入另一侧,严禁干搭。
玻纤网铺贴要尽可能平整,饱满度应达到100%,抹第二遍找平抗裂砂浆时,将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中,使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm,抗裂砂浆面层必须平整。
在面层抗裂砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。
⑹外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损(耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+50mm)。
⑻施工中同步制作同条件养护试件(每个检验批不少于3组),以备见证取样送检,检测其导热系数、干密度和压缩强度。
⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料:
①保温层附着的基层及其表面处理;
②墙体热桥部位处理;
③增强网铺设;
④被封闭的保温浆料厚度。
7.质量标准
⑴主控项目
1)保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2)保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求,并见证取样送检合格。
耐碱网布的力学性能应符合设计要求,并见证取样送检合格。
3)处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。
4)保温层厚度应符合设计要求。
5
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