高炉操作作业指导书Word文档格式.docx

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批重：

一批料的质量。

料线：

从探尺零位到料面的距离。

低料线：

高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。

二元碱度：

与2的比值。

三元碱度：

α角：

指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。

β角：

指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。

γ角：

指无料钟炉顶下料闸开关的角度。

溜槽转速ω：

指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。

探尺零位：

以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。

定点布料：

炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动操纵的布料方式。

环形布料：

随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。

高炉炉型：

高炉内工作的空间形状。

设计炉型：

高炉按蓝图设计的空间形状。

操作炉型：

生产一段时刻后，炉墙各部受到不同程度的腐蚀，发生变化的空间形状。

合理炉型：

满足高炉优质、高产、低耗、长寿要求的空间形状。

一代高炉炉龄：

指高炉开炉到停炉大修时刻。

焦碳水份：

单位焦碳的机械水含量。

2.1危险源定义：

可能导致事故、造成人员伤亡、财产缺失或环境污染的潜在的不安全因素。

2.2危险源定级：

一级：

极其危险，不能连续作业

二级：

高度危险，要赶忙整改

三级：

显著危险，需要整改

四级：

一样危险，需要注意

五级：

稍有危险，能够同意

2.3作业者：

A：

高炉作业长B：

高炉工艺现工C：

高炉正值班工长D：

高炉副值班工长

3职责

3.1负责运行班组安全生产治理。

3.2按照作业区制定操作方针操作高炉。

3.3组织休、复风操作。

3.4炉顶点火。

3.5设备检查。

3.6做好作业记录。

3.7配合爱护人员检修设备。

3.8组织清洁生产。

3.9专门信息通报及生产组织。

4工作程序及要求

4.1工作流程：

4.2作业前的预备

4.2.1交接班

接班人员提早一五到岗，劳保用品穿戴整齐〔按照«

炼铁分公司劳保穿戴标准»

执行〕，值班工长组织开班前会，确认到岗人员出勤及出勤人员精神状态、危险预知及上一班的生产情形。

对设备、安全、卫生、工具等进行检查，查看记录。

对口岗位交接班。

4.3参数监测记录

4.3.1按照技术规程要求对所有参数进行监测，每小时整点检查记录各运行参数并填写«

高炉分厂高炉操业治理日志»

。

4.3.2作业活动分类

大分类

中分类

小分类

活页码

01高炉

01高炉日常作业

01工艺参数监控

010101

02填写记录

010102

03压差作业

010103

04顶压调整作业

010104

05炉温治理

010105

06出铁治理

010106

07风口巡检

010107

08槽位治理作业

010108

09低料线处理

010109

10崩料处理

010110

11悬料处理

010111

12管道处理

010112

一三炉顶点火

0101一三

02高炉专门作业

01顶压专门作业

010201

02少喷煤作业

010202

03高炉断煤作业

010203

04热负荷专门作业

010204

4.4作业活动：

08安全治理

01通用事项

1.按规定穿戴好劳动防护用品，穿阻燃服，棉质内衣，戴防火帽。

2.防护面罩及时清洗保持洁净，不可阻碍视力。

3.各作业活动如存在渣铁飞溅、可能引起物体飞溅、辐射、火焰、冲击的必须放下防护面罩。

4.氧烧铁口，出铁过程中铁口、主沟区域作业时必须穿铝箔衣及铝箔裤或者连体铝箔服。

5.开堵铁口时，铁口正面不准站人，来渣后粒化塔入口正面严禁站人。

6.出铁过程中严禁跨过未封盖的铁沟、渣沟，必须走安全通道或走梯；

任何时候都不准跨过主沟。

7.炉体周围及煤气区域禁止停留休息。

8.各种工器具等严禁直截了当接触铁水,接触前必须烘干,烤热。

9.使用榔头及橇杠作业时,须先确认锤头安全可靠方可使用,橇杠无焊接、无毛头、无分叉方可使用，不准戴手套打榔头，打榔头者和扶橇杠者不得站在同侧。

10.行车吊运作业时,人员不准从吊物下通过。

11.禁止向粒化塔内扔铁块、大块干渣、铁器、引流棒、炮泥、塑料袋等杂物。

12.使用气锤、振动棒、风镐、打夯机等专门用工具及设备前,必须熟悉其性能及使用方法并进行危险源辨识，然后确认安全后方进行作业。

一三.特种设备必须持证操作,严禁无证人员或连续1个月以上未进行操作的持证人员操作特种设备。

14.设备检修时,严格执行设备检修联络挂牌制度。

一五.在大修或修补铁口泥套时,携带煤气报警仪，开启该铁口区域轴流风机进行空气流通同时略开该铁口除尘，主沟上放置专用安全平台,人站在平台上作业,检查泥套时必须安放安全平台。

16.操作行车严格执行起吊设备安全规定,专人指挥,并准确地进行操作。

17.进行烘烤作业的过程中,要安排人员定期巡检,防止煤气泄漏或火焰熄灭。

一八.罐口与罐内铁水面距离不得小于300,小于300时，严禁受铁。

19.摆动流嘴操作手柄失灵应换至机旁操作箱进行操作，如机旁操作箱仍无法操作那么断电后进行手动操作。

20.排铁口,排渣口的沙坝必须烘烤干高度合适。

21.所有接触液态渣铁的工具必须烤干预热后方能使用，且不可使用钢管。

22.排铁口、排渣口液面高度差操纵在160-200之间。

23.所有设备运转前旋转半径内禁止有人及障碍物。

24.所有落差大于200的不同水平面平台必须走安全梯，严禁跳跃。

25.所有作业活动严禁用手代替工具进行作业或躯体任何部位接触设备旋转部位。

26.正常生产时禁止铁口进行大喷吹，严格进行小喷堵口作业。

显现专门炉况如悬料、休风、炉凉、设备故障等时在确保人员及设备安全前提下可适当喷吹铁口。

27.严禁抛扔和使用绳索拖拉工具、各类备件物品。

28.所有作业活动在作业前必须辨识周围环境，确保站位合适，脚下无障碍物，落脚平稳，各方位无可能坠落物体。

29.听到鸣笛或警铃后人员应确认站位安全，如在设备不承诺范畴内必须迅速离开。

30.所有作业鸣笛或警铃后，即使前期已确认设备不承诺范畴内无人，动作设备也必须在鸣笛或警铃后10秒以上同时得到可靠信号后方可进行。

31.各类绳索、拖线、电缆、软管在不使用时必须盘好定置，使用时拉开合适长度严禁缠绕、硬拉，拖地绊人。

32.各作业人员须用力合适，不可用力过猛、过大造成人员站立不稳或动作变形。

33.各作业如需指挥方可完成的，操作者未得到专人的、明确的、准确的信号不得进行任何操作。

34.各作业如可能造成踏空、高空坠落的，必须在孔洞盖安全栅或系安全带方可作业。

35.操作电器设备必须先停电，后拔插座等，严禁湿手操作电器设备。

36.开启各介质阀门须逐步缓慢开启，严禁一次全开造成冲击。

37.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。

38.禁止接触运转的设备，禁止移动运转的轴流风机。

39.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。

40.冬季放干渣或分流时，禁止人员或设备通过有雾区域，行车严禁在该区域运行作业。

41.冬季炉台禁止打水，地面积雪、积水、结冰及时清理洁净，人员严禁在冰上行走。

42.冬季上下楼梯，注意屋檐冰棱，楼梯上有结冰，在未处理前严禁行走。

43.炉前严禁不戴手套接触钢丝绳、设备中的卡槽、链轮、及对设备润滑。

44.中控参与其它岗位作业严格按其作业指导书执行。

01高炉日常操作

目的

操纵工艺参数，保证炉况顺行

危险源

操纵措施

环境因素

环境因素操纵

作业程序及标准

作业者

安全操纵措施

1.查看高炉作业日报表，了解上班及全天,△Ｐ，，值，,料速，原燃料质量及供应情形。

2.查看高炉作业日报，查看上班及全天炉前出铁情形，包括铁口深度，出铁时刻，出铁间隔，见渣时刻，堵口情形，配罐时刻，炉前设备运行状况。

3.打开趋势图，查看高炉水系统参数，包括各层冷却壁温度，软水水压，水量，进、出水温度，4个区域热负荷趋势。

4.认真了解当日操业方针，并按操业方针操纵操作参数，△Ｐ，ＢＶ，，,料速。

5.假如工艺参数超出操业方针操纵，必须按照操业进行调整，直到参数操纵在操业规定范畴之内为止。

6.上班期间随时观看,△Ｐ，，，K值，变化，如变化专门，及时赶忙查明缘故并进行调整；

工业进水总流量、工业进水压力,正常工作范畴:

≥一五00m3，1600±

50,软水进水流量、进水压力，正常工作范畴:

≥5000m3，750±

50。

CD

记录工艺参数，分析炉况。

1.整点按时填写〝高炉操业治理日志1〞，报表数据来源可查看L2机，如发觉数据专门，赶忙查明缘故，并联系人员处理。

2.铁口打开后，及时填写〝高炉操业治理日志2〞，包括铁口深度，开口时刻，铁水温度；

铁口堵口后，填写堵口情形，打泥量，出铁量，出渣量，来渣时刻，随时监控理论渣铁量与实际渣铁量，各类专门情形。

3.接班后，认真核对原燃料成分，依照〝核料表〞核料,核料发觉较大变化，依照〝核料表〞核料，及时调整并做记录。

每班按时准确录入原燃料成分。

4.查看上班值，是否在操业方针内，如超出，及时调整；

班中如对操作参数进行调整，要进行校对值，查看是否在操业方针内。

5.班中如高炉系统发生设备故障，及时通知值班主任，联系有关人员处理；

把设备故障录入〝工艺纪律〔设备〕检查记录〞中，并写明对高炉操作阻碍程度。

6.接班后1小时，及时在〝高炉操业治理日志1〞填写上班操作参数统计。

夜班要对本日操作参数进行统计，其所有数据录入〝高炉操业治理〞、〝高炉操业日报〞。

7.夜班要对本日操作参数进行统计，其所有数据录入〝高炉操业治理〞、〝高炉操业日报〞。

坚持合适压差，保证炉况顺行

1

1.日常操作按照操业、△Ｐ操作，△Ｐ操作上限按操业要求操纵。

2.△Ｐ操作上限△P上限=△P日平均+3δ。

3.如△Ｐ缓慢上升至△Ｐ上限，依照炉况定风压操作及调整其他高炉参数，待压差稳固后，按操业要求逐步复原各项参数并复原定风量操作，〔尽量幸免顶压调整和炉顶均压同时进行〕。

C，D

指令发出清晰明确，并得到明确应答

010104

1.日常操作参照操业执行。

2.如减风，待△P稳固后，调整调整参照操作=操业*操作操业调整，待压差稳固后，指令热风炉调整顶压。

3.加风之前，先指令热风炉调整，调整值参照上述。

调整完毕后，再进行加风作业。

〔尽量幸免顶压调整和炉顶均压同时进行〕

4.如△Ｐ一直偏高，操纵可比正常低3-5.

指令发出清晰明确，并得到明确应答。

2

煤气流正常，热负荷正常，料速正常，喷煤量有余量时，

1.当≤1480℃，[]≤0.30%，每次调整煤量≤1.5，班调煤量≯2T。

2.当连续三炉1460～1480℃，每次调整煤量≤1.5，可适当减氧，减。

炉况同意，可调整提高风温，值操纵在2300℃以下。

3.当≤1460℃，调整煤量已无余量，停氧，停,减风控料速，调轻0.1%～0.2%，可调整提高风温。

气流波动，热负荷不稳固时，

4.：

1460～1480℃时，每次调整煤量≤1.5，可适当减氧，减,减风稳固煤气流，及热负荷。

5.：

〈1460℃时，停氧、停、减风、提风温、缩矿批、调轻0.一五%～0.3%。

炉温显现专门时，及时通知作业区和专工。

做好安全出铁工作。

渣铁飞溅作业环境不良有毒气体机械外露运动件伤人高温辐射误操作

放下面罩戴好防火帽执行好确认制

粉尘高温地面杂物

穿戴好劳保用品，地面打扫洁净

1.出铁前联系炉前班长确认要出铁口是否具备出铁条件，包括配罐，，炉前设备状况，炉前出铁预备工作。

2.确认出铁条件具备时，指令炉前开口。

3.在出铁过程中，按取样规定指令炉前取样，观看铁水温度变化，查看生铁样，炉渣样。

4.出铁过程中，及时联系铁前调度配罐，如不能及时配罐，指令炉前及时堵口。

5.查看出渣、铁情形，依照要求，向炉前下达渣分流指令。

6.如需重叠出铁，指令炉前班长及时打开另一铁口。

1插入前先将电偶烘烤干燥。

2.禁止插入过深。

作业时放下面罩。

3确认取样勺、样模干燥。

4不可使用钢管直截了当与样勺焊接的工具。

5取样勺长度2米-2.5米，样勺完整度大于70%，严禁使用漏铁样勺。

观看风口工作情形，判定炉况。

高温，有毒气体、冶金飞溅。

开启轴流风机、携带煤气报警仪

通风不良、地面污染物；

使用轴流风机、及时清扫污染物；

1.每隔2小时巡检风口一次。

2.走安全通道到风口平台，用风口镜观看风口明亮程度，参考判定炉温变化趋势。

3.如发觉风口有堵煤现象，及时联系看水工处理堵枪。

4.观看送风装置有无温度专门偏高，局部发红，跑风和水迹，如有专门，及时通知中控室操作工长，并对专门情形进行确认，组织人员处理。

风口巡检时,要和看水工同行；

观看时注意和送风装置保持10以上距离，躯体部分勿接触送风装置。

保证高炉正常上料。

1.原料槽位低于9米时，及时联系原料中控，查询槽位低缘故，并督促原料尽快上料，保证槽位。

2.原料不能保证正常供应，戒备槽位矿、焦均为8.5米；

矿、焦槽槽位治理标准时，应迅速判明情形，及时通报信息，同时高炉做好休风预备。

3.要紧原料〔焦碳、烧结矿、球团矿〕不能保证正常供应，矿、焦槽槽位低于治理标准时，应迅速判明情形，主动与有关部门联系、汇报，同时高炉做好应变预备。

当情形连续恶化时，按照下述原那么进行处理：

总槽位

＜40％

＜30％

高炉减风

10～30％

50％并预备休风

保证高炉顺行。

1.当供配料系统发生故障，阻碍上料时，料线低于2.5米赶忙减氧或停氧，如需要，可减风控料速。

2.供配料系统故障不能上料，估量一五不能排除时，执行休风程序。

如在执行休风程序过程中确认故障排除，依照上料情形逐步复原风量。

1

1.征兆：

1.1探尺有停滞、滑落或崩落现象。

1.2风压和K值波动不稳固；

顶压波动，有时显现向上尖峰；

炉顶温度波动剧烈，各点温度紊乱，相互交错；

炉身静压力曲线变化明显。

1.3连续崩料时，风口工作不均，部分风口显现生降和涌渣，炉温急剧下降，生铁含[S]上升，严峻时造成炉冷。

2.崩料处理：

2.1如炉顶温度＞300℃，确认炉顶打水，打水降温无效应减风量。

2.2崩料时，应适当减风，一旦发生连续崩料，应将风量减到不崩料为止,并及时汇报作业区和专工。

2.3崩料后赶料线要视崩料深度、K值或压差而定，不应过急，但也要注意使炉顶温度操纵在＞100℃，低料线时刻不超过1小时。

2.4依照实际料线，布料按规定要求档位进行，假设低于规定档位加料料线，及时汇报专工。

2.5崩料后，应视崩料深度、频度以及炉温水平适当加入净焦，减轻。

2.6在复原风量时要严格按K值或压差操作，防止连续大量加风，使炉况显现反复。

悬料征兆：

探尺停滞，风压，K值急剧升高，压差高〔高于方针规定〕，炉顶温度开始逐步升高。

处理：

1、要求炉前重叠出铁，通知鼓风机站炉况专门，通知热风炉依照风量退除尘布袋箱体，快速减风800m3，同步降顶压、减煤、减氧、减加湿，撤风温〔20—50〕℃，要求一分钟减到位，通知看水工紧密关注风口状况。

2、减风到位后假设K值，压差没有明显改善。

赶忙连续减风6003，风量低于30003退,同步降顶压、减煤，停加湿，综合理论燃烧温度调整风温。

假设高炉热悬可依照炉况撤风温〔50—80〕℃。

在此过程中注意观看风口，顶温，及炉内的理论铁量防止崩料后灌风口。

顶温高可采取炉顶自动打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度300℃。

3、假设高炉崩料，顶温急剧升高，高炉急剧减风600m3，依照情形减煤，上料加料。

待炉顶温度降到规定值300℃以下，依照炉况逐步复原各项参数。

4、指令看水工观看各风口，确认有无专门

减风前确认配料、热风炉炉顶作业人员撤离；

风口除看水工，所有作业人员撤离风口平台。

01高炉正常常作业

12管道处理

（1）

管道征兆：

顶压开始急剧波动有显现向上的尖峰，炉顶温度剧烈升高。

风压和K值剧烈波动，管道形成时，风压和透指快速下降，风量急剧升高，炉顶温度急剧升高。

1、要求炉前重叠出铁，通知鼓风机站炉况专门，通知热风炉依照风量退除尘布袋箱体。

减风〔200—1000〕m3，通知看水工紧密关注风口状况。

依照风量情形减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料抑制顶温，依照炉顶温度打水，每次打水30秒，加料过程中正常打水，直到炉顶温度降至规定温度300℃。

12管道处理

（2）

2、如减完风后，顶温仍无明显下降趋势，紧急退，那么连续减风10003直到管道排除，依照情形减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料抑制顶温，依照炉顶温度打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度300℃。

3、假设上述措施无效，风量、风压、透值没有显现拐点，执行紧急休风程序。

4、待风量、风压、透指显现拐点，进行降顶温操作，炉顶温度得到有效操纵，降到规定值300℃以下，尽可能减少对炉况的阻碍，最后依照炉况逐步复原各项参数。

一三炉顶点火

（1）

保证炉顶煤气充分燃烧

煤气中毒，燃烧爆炸，滑跌

两人同行，带煤气报警仪，上下走梯三点支撑

煤气泄漏、烟气排放

煤气密封良好

1.

1.确认具备点火条件：

1.1高炉休风

1.2高炉系统与热风炉系统隔断无联通

1.3并网眼睛阀关闭

1.4通知煤防人员进行点火监护确认

1.5通知配料溜槽停在β350°

，α待机位，α、β停电锁死；

炉顶蒸汽，氮气关闭

1.6点火人孔区域拉好戒备带；

点火人孔周围是无人和杂物

1.7接安全工程师通知，检验煤气合格

1.8风口及炉顶区域人员撤离

1.9炉顶打水，十字测温齿轮箱冷却等水路无漏水

2.点燃主燃烧器：

2.1确定煤气、氧气、压缩空气各阀门状态关闭

2.2取消主燃烧器机械爱护操纵棘爪

风口及炉顶区域作业人员撤离。

一三炉顶点火

（2）

两人同行，带煤气报警仪，上