3#住宅楼质量计划2Word文件下载.docx
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(2)分项工程一次合格率100%;
(3)单位工程一次合格率100%;
(4)杜绝质量事故;
(5)工程回访服务顾客满意度达90%以上。
(6)工程质量目标合格
2.2项目组织机构
项目机构设置
职位
姓名
项目经理
翟素珍
质量员
杨凯
执行经理
许海平
技术员
李晓宏、贺瑞英
技术负责人
孟桂花
安全员
郑兴
施工员
符溶胜
材料员
石高峰
武俊峰
资料员
彭庆丽
2.2.1项目经理及现场负责人职责
(1)执行国家各项政策法令,遵守企业规章制度。
(2)履行公司承包合同,执行公司的质量方针和质量目标,认真落实程序文件的有关规定,实现工程质量目标。
(3)组织建立项目管理机构,明确管理人员职责,建立健全项目各种岗位责任制。
(4)组织制定项目其他各项规划、计划,对工程项目的成本、质量安全、工期及现场文明施工等日常工作全面负责,组织编制施工组织设计。
(5)组织项目质量计划的编制及修改工作,并领导全体员工执行。
(6)组织编制本项目管理大纲,实行标准化管理,对该项目内现有生产要素进行优化配置、动态管理。
(7)协调项目内外各单位之间的关系及有关单位检查工作。
(8)组织该工程竣工、结算、维修、回访工作。
(9)履行与上级主管单位交办的其他工作。
2.2.2技术负责人职责
(1)组织项目人员进行图纸会审。
(2)编制施工组织设计,并发放给有关部门和人员,督促实施。
(3)编制新技术、新工艺的作业指导书,审核工长编制的技术交底。
(4)负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜。
(5)负责项目技术的复核工作。
(6)参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案。
2.2.3工长职责
(1)负责该工程施工现场全管理,对各生产要素组织协调,进行动态管理。
(2)负责施工现场的平面布置和平面管理。
(3)制定切实可行的安全、质量、技术措施交底;
合理安排施工程序和人员调动,满足质量要求的进度计划并协调实施过程中存在的问题。
(4)严格督促有关人员对安全操作规程的执行情况。
(5)严格督促有关人员对质量全优标准的执行情况,施工过程中作好对重要部门的检查复核工作,作好下道工序掩盖部位的检查验收工作,认真填写原始记录。
(6)督促有关人员按时做好工程自检、互检、交接检。
并进行定期、不定期的抽查工作。
(7)定期召开安全质量会议,分析处理各种问题。
(8)掌握工程进展情况并及时处理各种存在问题。
(9)参加上级组织各项检查,对存在问题负责纠正。
(10)认真落实企业场容场貌管理标准和文明施工标准,搞好现场的成品管理和消防管理。
2.2.4质量员职责
(1)纠正和预防施工中产生的不合格原因或潜在的原因,使工程质量符合标准要求。
(2)对质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和材料进行控制管理,以证明施工质量符合规定要求,使工程质量符合标准要求或作为质量体系有效运行的依据。
(3)负责施工全过程的材料、工艺,各施工阶段的质量检查、监督、指导工作。
并填写分部分项质量表。
2.2.5施工员职责
(1)协助领导搞好施工,使各项工作能顺利进行。
(2)认真学习现代化管理方法,主动做好本职工作,协助项目经理搞好各项工作,当好领导助手。
2.2.6安全员职责
(1)积极贯彻和宣传安全规章制度。
(2)制定安全工作计划,进行方针目标管理。
(3)协助领导组织安全活动,制定或修订安全制度。
(4)对职工进行安全教育,协助上级做好对特殊工种的培训、考核,办理特殊工种上岗证。
(5)经常分析研究安全动态,制止形成三违现场。
(6)及时填报安全报表,搞好日常安全管理工作。
(7)参加伤亡事故调查和对事故提出的处理意见。
(8)签定专控劳动保护用品,并监督其符合要求。
2.2.7材料员职责
(1)对购进的原材料进行检查验收,材料妥善存放,采取挂牌制。
(2)材料按平面图堆放,做到整齐不乱,使用方便。
(3)做好各项材料供应工作,为安全生产创造有利条件。
(4)按定额发放料具,协助有关人员搞好管理,节约材料。
(5)做好现场料具的保管工作,督促有关人员正确用料。
(6)做好各种台帐记录,按时报送各种材料报表。
(7)库房定期检查,核对数量、标识、印记,保护措施做到“十不”,保证物资完好无损。
(8)现场材料要做到砖成垛,砂石成方,分类堆放。
(9)库房物资要及时清底,回收利用,做到月检季评。
(10)对贮存有限期的物资定期检查,过期物资重新检验,试验不合格按《不合格控制程序》处理。
(11)保持现场和操作面清洁整齐,做到月检自评。
(12)保持消防道路畅通,做好各项消防工作。
2.2.8资料员职责
(1)及时提前做好原料的试验工作,按原材料抽检的规定抽样检验,做好配比试验工作。
(2)按要求使用经检验合格的计量器具。
及时向商品混凝土厂家索要商混合格证和混凝土试块报告。
按规定做好各种试块。
(3)负责项目施工技术资料的收集和整理。
三、质量预控措施及质量通病防治措施
3.1地基与基础、主体结构
3.1.1测量放线和沉降观测
3.1.1.1测量放线
根据图纸和甲方指定的建筑物轴线定位点,用经检定合格的经纬仪沿建筑物纵横轴线设控制点。
控制点用Ф20钢筋标于地上,用砖砌外模内浇混凝土做好围护,然后根据结构平面图,将主要轴线测出,并复核轴线间的距离,使误差在允许偏差范围内。
基坑开挖前,在每个楼坑边西北角埋设永久性水准点并进行保护,做为引测高程和沉降观测的依据。
测量放线工作要认真细致,派专业性强的人员负责测量,经有关人员检验后方可施工。
经纬仪、水准仪及钢尺等检测工具按要求进行检验。
3.1.1.2沉降观测
结构施工至±
0.000位置时,在楼的四角及伸缩缝两边各设一个沉降观测点。
每一层观测一次,雨期施工前后各观测一次,装修阶段每月观测一次,工程完工后再观测一次,做好记录。
竣工验收后交由建设单位继续观测,第一年不少于五次,第二年不少于两次,以后每年一次,直至沉降稳定为止。
按《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97要求观测。
3.1.2土方工程
1、基坑开挖
土方开挖根据设计要求先挖至设计标高,测量人员抄出500㎜水平线,在坑边上钉水平标高钢筋棍,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,人工清理预留土方及机械挖不到部位。
开挖过程中经常检查基坑的几何尺寸。
在挖土过程中发现异常情况时,立即停止挖土,并立即查清原因和采取措施后,方能继续挖土。
基坑开挖完成后,经监理工程师及有关单位同意后方可进行基坑清槽,清槽时应认真熟悉图纸、核对平面尺寸及标高,破桩头完后,由建设单位、设计、施工、监理、勘察共同验槽。
桩顶位移不大于100mm,桩径允许偏差2cm,桩承载力检验应在桩身强度满足试验荷载时并宜在施工结束后28天进行,验桩数量不小于总桩数的0.5%,还应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验,具体检验要求由检验单位根据现行国家标准进行,当桩不符合要求时,应由有关单位研究处理方案,进行修补或加固,方可进行下道工序。
裙楼的独立基础应放出基底线及钎探点,开始进行钎探施工,钎探按设计要求,探孔深2.1米,孔距1.5米,呈梅花型布置,钎探范围为沿基础外皮每边外扩1m。
经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等有关人员到现场进行检查、鉴定验槽、核对地质资料合格后,填写基坑槽验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。
2、土方回填工程
灰土配合比应符合设计规定,采用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
灰土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为300mm,采用打夯机打夯不少于4遍。
灰土当日铺填夯压,入槽灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土30日内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填。
灰土夯实后,用环刀取样检测灰土干密度,要求压实系数不小于0.97。
3.1.3砂石垫层
地基处理为300㎜厚的砂石垫层,选用颗粒级配良好粒径20~50㎜的碎石,要分部均匀,含泥量应小于5%。
人工将砂、石拌合均匀,分层回填夯实,控制好每层铺设厚度,第一层铺设厚度为150㎜,从东到西依次用装载机铺设,然后用压路机进行碾压,振夯压要做到交叉重叠1/3.防止漏振、漏压。
每层夯实后,经贯入测试或环刀取样试验,每50~100㎡应不少于一个检查点,试验合格后方可进入下道工序。
3.1.4地下防水工程
地下室外墙防水层,进场时必须有产品合格证及质量证明文件,并经有资质的实验室检测合格,方可使用。
基层应牢固、坚实,表面无凹凸、起砂、起鼓现象,如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净,表面应干净、干燥。
干燥程度的简易检测方法:
将1m2卷材铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。
大面积热熔铺贴要注意将卷材内的空气排出,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折,同时做好缝口末端收头处理,接缝口及收头末端都用密封材料封口,防止缝口翘边开缝,提高防水抗渗能力。
两幅卷材的短边和长边的搭接宽度均不小于100mm,允许偏差为-10mm,后浇带处可根据实际情况增加卷材附加层,尽量避免绑扎钢筋过程中及浇筑后浇事前对卷材的碰损。
1、注意事项:
1)、首先基层应比较干燥,用简易检测方法进行测定,(保证含水率在9%以内)方可施工,否则不予施工。
2)、清扫基层:
施工前要认真地将基层杂物铲除清扫干净。
3)、复杂部位的处理:
阴阳角处应用1:
2水泥砂浆抹成均匀光滑的小圆角或小八字形,半径为50mm。
4)、基层检查合格后,清扫干净,刷冷底子油一道,先做好节点附加层。
铺贴卷材采用搭接法,上下层及相临两幅卷材的接缝应相互错开,平面与立面相接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不允许有明显空鼓现象。
5)、不能在大风或雨天施工。
6)、在基层允许施工的条件下,均匀涂刷基层处理剂,不准漏涂,待干燥10h以上,才能进行下一工序的施工。
7)、防水层施工完毕,隐蔽验收时如发现局部有空鼓、皱折等质量缺陷,应掀开卷材,用酒精喷灯进行局部烘烤,使基层干燥,再重新粘贴防水卷材。
3.1.5钢筋工程
1、材料要求
钢筋进场时,材料员必须验证钢材质量证明书,其内容包括:
钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。
合格证所列的项目齐全准确,所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准,钢筋规格、型号与采购计划相符。
钢筋质量证明书最好为原件,若用复印件时,要加盖供货单位公章。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨为一批进行复试。
由监理工程师见证取样,复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
2、钢筋制作
钢筋加工制作前,料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工料表与设计图复核,检查料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按料表检查是否达到设计和规范要求,再按料表作出试样,试制合格后方可成批制作,加工好的半成品要挂牌标识、堆放整齐有序。
钢筋配料应根据钢筋规格、直径、长短和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头,以节约钢材。
钢筋在弯曲机上成型时,弯心轴直径为钢筋直径的2.5倍,成型轴应加相应轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要,弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴做成可变挡架。
3、钢筋连接
钢筋的连接形式:
基础梁筋为电弧单面搭接焊,主体构造柱筋为绑扎搭接。
(1)电弧焊
基础梁主筋连接采用电弧焊,焊接接头按50%计,单面搭接焊接头长度为10d,。
焊接接头位置应互相错开,在受力钢筋的30d区段内(且不少于500mm)。
(2)质量保证措施
①焊工应有上岗证,应先制作搭接焊试件,进行试验合格后方可成批焊接。
②如钢筋生锈,焊前应清除钢筋端约150mm范围内的铁锈,如钢筋端尖有弯曲,应予以调直或切除。
③质量检验:
外观检查,每批抽查10%,并不得少于10个,按同一班由同一焊工焊接,300个同类型接头作为一批。
外观检查应符合下列要求,接头处不得有横向裂纹,表面不得有明显的烧伤,接头处的弯折不得大于4度。
(3)绑扎搭接
构造柱筋为绑扎搭接,搭接长度为40d。
采用22号铁丝绑扎。
5、钢筋安装和绑扎
绑扎钢筋前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应纠正增补。
钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧,确保丝尾不触模板。
(1)柱钢筋绑扎
柱箍筋端部做135°
弯钩,弯钩平直段长度≥10d。
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,按箍筋接口循环错开方式套入柱筋。
柱箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用松口双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
(2)梁钢筋绑扎
梁箍筋绑扎前图纸设计要求在主筋上划好箍筋间距线,从梁边50㎜开始配置。
梁主筋下部钢筋弯钩向上,上部钢筋弯钩向下,均不得平躺。
(3)板钢筋绑扎
板筋绑扎前,先清理模板上的杂物,在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
下部钢筋弯钩向上,上部钢筋弯钩向下,均不得平躺。
先绑下部钢筋,待管线安装后再绑上部钢筋,板筋的支撑,用单个马凳,每平米不小于一个。
(4)钢筋绑扎完成后,应按验收标准进行验收,组织好有关人员进行隐蔽验收及时办理验收手续,并注明材料试验报告编号和合格证编号。
(5)柱插筋上口设钢筋定位箍,用以固定钢筋位置,并对钢筋保护层进行控制。
暗柱钢筋连接采用电渣压力焊,接头面积百分率不大于50%,插筋露出基础底板长度为:
≥500及≥500+35d,且不小于1000,各占50%,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
(6)剪力墙墙体钢筋绑扎时,设置竖向钢筋限位梯,水平定位梯,钢筋规格采用同墙体钢筋,竖向梯每堵墙设两个,水平梯每堵墙设一个。
剪力墙纵向钢筋连接采用绑扎搭接。
(7)梁、板纵向受力钢筋出现双层或多层时,两排钢筋之间应以25mm的短筋支垫,以保证其设计距离。
(8)梁箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下。
(9)板要防止上部的负弯矩筋被踩下,特别是悬臂板,要严格保证负筋的位置。
采用Φ12钢筋马凳焊接支撑,
(10)底板钢筋绑扎时设置通长马凳,钢筋直径同基础筏板钢筋,间距1.5m一个;
暗柱插筋在基础筏板中,当下面无地梁时,为固定插筋,沿插筋方向在插筋的弯折端头处每边绑扎一横向短筋,规格Φ22。
另基础砼浇筑过程中为防止地梁箍筋位置变化,在地梁斜面绑扎交叉钢筋,规格Φ12。
(11)钢筋保护层:
钢筋的混凝土保护层要符合设计要求,基础底板钢筋保护层下层设大理石垫块,每平方米二块,厚度40mm;
墙体、暗柱采用定型塑料卡环;
顶板、梁的钢筋保护层采用大理石垫块,间距不大于1.0m,梅花形布置。
3.1.6模板工程
1、剪力墙模板
施工前,根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格与数量进行配置。
配置时应整张直接使用,减少拼缝,胶合板面板外侧的立档用50×
100方木,横档用Φ48钢脚手管,两侧胶合板模板用Φ14穿墙螺栓拉结,其中地下室外墙、临空墙用Φ12对拉螺栓带止水片拉结。
穿墙螺栓横向间距、竖向间距为400×
400mm。
剪力墙钢筋验收后,根据现浇板上墙的边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后固定横档。
大块侧模组拼时,先立两端后立中间部分,一侧安好后用同样方法安装另一侧模板。
为保证墙体厚度正确,在两侧模板之间每隔400,梅花型用Φ16与墙厚等长的钢筋与剪力墙及暗柱钢筋焊接,以保证剪力墙的厚度。
2、顶板模板
顶板支撑系统为碗扣式脚手架,水平管高度按板底标高事先计算好,在水平管上铺100×
100mm大龙骨,间距700mm,在大龙骨上铺50×
50mm小龙骨,间距为250mm,小龙骨上铺竹胶板,铺上胶合板后,检查板面标高,局部不平时及时进行调整。
竹胶模板支设完毕经自检、监理验收无误后,并对模板拼缝用胶带纸粘贴,以保证接缝的严密。
3、拆模时间
1)墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
2)门洞口模板拆除
洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐,并在注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人
3)板底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。
现浇结构拆底模时所需混凝土强度与设计强度标准值的百分率如下表:
构件类型
构件跨度(㎜)
达到设计混凝土立方体坑压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
3.1.7混凝土工程
1、本工程砼采用商品砼,泵车进行运输,零星砼:
如飘窗、阳台翻檐,屋面以上部分砼采用塔吊运输人工配合浇筑。
根据设计要求,选择合格的商品混凝土供应商。
混凝土进场前,供应商应提前将相应部位混凝土配比单、外加剂等原材料合格证及复试报告提供施工单位、监理单位审核,符合要求的混凝土方可进场。
2、混凝土进场后,项目部设专人按规定要求进行坍落度检测及制作混凝土试块,并做好混凝土施工记录。
3、模板应平整,拼缝严密不漏浆,结构内的钢筋及绑丝不得接触模板,浇筑底板时,布料设备出口不得向模板内侧直冲,也不得直冲钢筋骨架,浇筑剪力墙时,出料口离模板内侧面不小于50mm。
4、基础底板厚1000mm,应分层浇筑,每层厚300mm,相邻两层浇筑时间不超过2h,振捣必须采用高频机械振捣,振捣时间为10~30S,以砼泛浆和不冒气泡为准,要依次振捣密实,应避免漏振、久振、超振。
浇筑时按钢筋上的标高拉线控制浇注厚度,用刮杆找平后用木抹子找平,在混凝土初凝前进行第二遍、第三遍抹面,以减少表面裂缝的产生,并用塑料扫把扫毛。
外墙体上不应留垂直施工缝,水平施工缝距底板面应不小于300mm,并按照图纸设计要求做止水钢板,规格为厚度3m,接缝处满焊,遇暗柱箍筋时,将箍筋做成两个开口箍,点焊到止水钢板上。
:
混凝土浇筑至设计标高振捣密实后,木抹搓平在初凝前二次振捣,混凝土表面振捣、刮平、抹压后,随时覆盖塑料薄膜,保持混凝土潮湿养护不小于14天。
5、为保证混凝土浇注的整体性和连续性,每个施工段安排两班连续作业。
混凝土浇注间歇时间不大于1.5小时,混凝土浇筑完在12h后洒水养护,待混凝土强度达1.2Mpa方可上人操作。
6、泵送混凝土布料方法:
在浇筑柱混凝土时,布料管的出口离模板内侧面不小于50㎜,且不得向模板内侧面直接布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑梁、板混凝土时不应在同一处连续布料,应在2-3M范围内水平移动,且要垂直于模板布料。
泵送混凝土混凝土分层厚度应在300-500㎜之间,当水平梁混凝土浇筑超过500㎜时,可按1:
6坡度分层浇筑。
7、柱、剪力墙混凝土施工:
浇筑前应在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在450㎜左右,浇筑应连续进行,相隔时间不得超过初凝时间。
柱混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内不得少于50mm,振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为止,既要保证混凝土振捣密实,又要避免过振造成漏浆。
混凝土浇筑完毕后,将上口施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
8、构造柱的混凝土浇筑时,振动棒不得碰动钢筋。
构造柱柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑;
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝应留在梁下面。
1)构造柱浇筑完毕后,应停歇1.0~1.5h,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑梁、板。
2)浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可辅以用细石混凝土浇筑,并用人工配合捣固。
9、楼板混凝土施工:
混凝土浇筑必须采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘,且不小于100㎜。
浇筑时平行于短方向从一端向另一端倒退进行,楼板混凝土应制作同条件试块,用以确定拆模日期。
10、顶板混凝土浇筑路线要按一定的顺序进行,防止打乱顺序使施工间歇过长,产生冷缝。
振捣混凝土时,避免振动棒直接触碰钢筋或模板,并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况,混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣,具体为先用插入式振捣器振捣,要求直上直下,快插慢拔,插点均匀,特别加强对钢筋锚固端的振捣,然后用平板振捣器振捣,前后两次重叠缝不少于100㎜,提高混凝土的密实度和表面可抹性。
1)振捣结束后随即用木抹子抹平一遍,待表面收水后,人踩有轻微印时(下陷5㎜~10㎜),开始第二遍抹压。
2)混凝土养护:
混凝土浇筑完后12小时后开始洒水养护不少于7天,混凝土强度达到1.2MPa,方可上人行走及安装上层模板和支架。
3)每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。
砼浇筑时严把质量关,对每50m3砼进行坍落度检验,按规范要求留置标养和同条件养护试块。
11、混凝土养护
1)基础浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖塑料薄养护,保持塑料薄膜布内有凝结水,并根据测温结果动态调整覆盖层厚度,减小内外温差,养护时间不低于7d。
2)柱混凝土养护采用裹塑料薄膜。
3)顶板混凝土用双层塑料布覆盖,洒水养护,洒水养护不少于7d。
3.1.8填充墙砌体
1)水泥进场使用前,要对其强度、安定性进行复验,检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
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