宽幅后张预应力空心板张拉压浆作业指导书Word文件下载.docx
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(2)预应力张拉作业时,承包人应选派富有经验的技术人员专职指导此项工作。
所有操作预应力设备的人员,应经过设备使用的正式培训。
(3)所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。
(4)预应力张拉力,如果发生下列任何一种情况,应重新进行校验。
(a)张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时
(b)千斤顶漏油严重时
(c)油压表指针不回零时
(d)调换千斤顶油压表时
2、施工要求
(1)除非另有书面允许,张拉工作应在监理工程师在场进行。
(2)当气温下降到+5℃以下且无保湿措施时,禁止进行张拉工作。
(3)张拉即将开始前,所有的钢丝束在张拉点之间应能自由移动,同时构件可以自由地适应预应力时产生的水平和垂直移动,总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。
(4)张拉时混凝土强度不低于图纸设计要求,在张拉过程中,应边张拉边测量伸长值,张拉时应采用力、伸长值双控制,实际伸长值与理论伸长值相比较误差应控制在6%以内,如发现伸长值异常应暂停张拉并通知监理工程,特查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。
(5)除非合同另有规定,最少应有一组取自浇筑梁体混凝土的试块达到规定的传递预应力强度,才允许进行张拉。
(6)张拉程序应符合图纸要求,如图纸无明确要求的,在征得监理工程师同意的张拉顺序情况下进行张拉。
(7)预应力钢丝束张拉时,应以渐进和均匀的速度进行。
(8)预应力张拉应以两端同时进行,如设备不足时,可报请监理工程师批准,在一端张拉后再在另一端补足预应力值。
(9)当仅仅一端张拉时,应精确测量另一端的压缩量,并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。
(10)经监理工程师检查同意后,已张拉钢丝束方可锚固,千斤顶的压力应在锚具和钢丝束不受力振动的方情况下予以解除。
(11)图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力,在确定千斤顶拉力时,应考滤锚固预应力损失,这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场检验而定,但一般对钢绞线为3%的千斤顶控制张拉力,对钢丝为5%的千斤顶控制张拉力。
(12)锚具外多余的预应力钢筋应用“乙炔-氧气”切割,切割时要采取措施,不使锚具和锚固处的预应力钢筋过热而滑移。
3、张拉程序
(1)除图纸规定或监理工程师另有指示外,张拉程序可按下表进行
(2)初始拉力(一般为张拉力的10~25%)是把松弛的预应力钢材拉紧,此时应将千斤顶充分固定,在把松驰的预应力钢材拉紧以后,应在预应力钢材的两端精确地标以记号,预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量,张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。
当预应力钢材由很多单根组成时,每根应作记号,以便观测任何滑移,预应力钢材实际伸长值△L=△L1+△L2
式中:
△L从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值
△
L初始拉力时的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)
张拉顺序应遵循以下原则:
a.横向对称分批进行;
b.均匀分级张拉;
c.相对刚度大的一束先张拉。
由此可以确定宽幅空心板梁的张拉顺序为:
(2)第一步先将钢丝束略微予以张拉以消除钢丝松驰状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上,并要注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀。
(3)当钢丝束初始应力达到10-25%时,可在钢丝上划一记号作为量测延伸率的参考点,并检查钢丝无滑动。
(4)钢丝束、钢绞线、钢筋张拉应按下列程序进行:
a.当预应力钢筋为钢筋、钢丝束或钢绞线时,双控张拉程序为0初应力(持荷2min)100%张拉控制力,并持荷2min,测量伸长量,超张拉值可根据锚具、夹片的实际回缩值进行计算求得。
b.如测得的伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值,进行锚固,回油放松千斤顶。
c.如测得的伸长值与千斤顶张拉力的计算伸长值相差超过6%,应按2(4)办理。
(5)张拉时,如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏,应立即停止操作进行检查,并作出详细记录。
当滑丝、断丝数量超过图纸规定时,承包人应自费抽换钢丝束;
如图纸没有规定,应遵守下列要求:
每束钢丝或钢绞线断丝、滑丝不得超过1根,每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。
(6)张拉过程中若出现意外,应立即停止张拉,防止事故发生,为防止意外事故发生,梁端头正对千斤顶处严禁站人。
4、记录及报告
每次张拉后应将下列数据直接抄录给监理工程师。
(1)每台测力计,压力表、油泵及千斤顶的型号
(2)预应力钢材的鉴定项目
(3)在预应力钢材上作测量伸长值标志时的初始拉力可应力
(4)在张拉完成时最后拉力或应力及伸长值
(5)千斤顶回油放松后保留的伸长值
(6)张拉阶段测得的伸长值和相应的拉力和应力
二、孔道压浆
1、压浆设备
(1)压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。
压浆机必须能以0.7MPA的常压连续作业,压浆机停止时,并应装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。
(2)此设备应能对压浆完成时设备保持压力,并应装置具有维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。
(3)压力表在首次使用前及此后监理工程师需要时应校准,所有设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底的清洗一次,每天使用结束时应清洗一次。
2、准备工作
(1)当监理工程师要求进,应进行压浆试验,准备工作未经监理工程师检查之前,不得进行压浆。
(2)为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前应用高压水冲洗孔道,然后用监理工程师同意的方法排除积水,对金属管道,冲洗后应用无油脂压缩空气吹干。
(3)压浆前,锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应填封,以防冒浆。
3、水泥浆要求
(1)在符合和易性的条件下,水泥浆的水灰比应尽可能小些,任何情况下不得超过0.45。
(2)水泥浆经过3小时泌水量不尖超过2%,或温度+18℃在直径100㎜封闭的圆形坡环筒内,盛水泥浆高100㎜时高大泌水量不得超过4%。
泌出的水应在24小时后重新被吸收。
(3)最大自由膨胀量不超过10%。
(4)水泥浆抗压强度不得小于40MPA。
(5)水泥浆拌和时间应不小于2分钟,直到获得均匀稠度为止。
4、外掺剂
不得使用含有氧化物和硝酸盐的外掺剂,只有经过监理工程师同意,才可使用其它外掺剂,并应严格按照生产厂说明书规定使用。
5、气候
(1)当温度低于+5℃时不得进行孔道压浆。
(2)当温度高于+32℃时,不得拌和或泵注水泥浆,在高温下压浆时,应给拌和降温或给结构物构造件降温。
6、压浆
(1)在压浆,用吹入无油质的压缩空气清洗管道。
接着用含0.01kg/升生石灰或氧化钙的水清洗管道,直到松散颗粒除去及清洁水排出.管道再用无油质的压缩空气吹干。
(2)管道压浆应尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行。
(3)从拌水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不得超过40分钟。
在压浆前,水泥浆应不断搅动,以防流动性降低。
(4)孔道压浆应按自上而下的顺序进行。
当有几个低点时,监理工程师可指示在各低点注入,使水泥浆不致发生向下泄流。
(5)水泥浆压注工作在一次作业中连续进行,不得停顿,并让出口冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出其稠度与压注的浆液相同时即可停止。
(6)出气孔应在水泥浆的流动方向依次封闭直至水泥浆凝固。
满浆的孔道应予以以保护,在一天内不受震动。
(7)为保证钢丝束全部充浆,进浆口应予密封。
直至水泥浆凝固前,所有塞子、盖子气门不得移动和打开。
压浆两天后应检查注入端和出气孔的灰浆,需要时及时妥善处理。
(8)承包人应保持完备的压浆记录。
这些记录的副本应在压浆后三天内报送监理工程师,当监理工程师认为需要时,承包人应用孔道射线照像方法检验压浆效果。
三、封锚
1、采用气割法切除多余钢铰线,切口距锚板30㎜以上,切割时锚头还应用湿润棉纱覆盖保护。
2、端认真凿毛,并凿出预埋筋。
3、扎封锚钢筋,将其与预埋钢筋焊接。
4、锚之前应仔细量梁体长度及角度,通过封锚混凝土,将其调整到设计长度及角度。
封锚不允许加长,允许偏差为-20㎜。
5、混凝土强度等级与主梁相同。
四、其它未加强调之处以《规范》为准
五、附后
1、张拉设备的选择
a、千斤顶的需用张拉力
NK=NAσk
其中:
N——每束钢绞线的根数
A——每根钢绞线的计算面积
σk——控制应力,施工时NK按图纸要求按105%进行超张拉
为保证张拉钢筋的安全可靠和准确性,选用张拉机具的吨数等于钢绞线张拉力的1.5-2倍。
张拉机具的KN数
Q=(1.5-2)NK/1000,根据计算值选择合适型号的千斤顶,可选用
1500~2000KN(150~200吨)量程穿心式千斤顶。
b、压力表的选用
首先,查出所选千斤顶的张拉油缸面积Au,为保证压力表的使用安全和不易损坏,计算压力表读数(MPa)一般为实际压力表最大读数的1/3-2/3,因此,实际压力表最大读数要求选用(1.5-2)Pu。
实际压力表读数:
Pu=(1.5-2)Pu=(1.5-2)Nk/Au
通过计算可以得出选用60MP油表
2、理论伸长值
a、钢绞线的平均张拉力
P[1-e-(Kx+µ
Q)]
P=
Kx+µ
Q
P预应力钢材张拉端的张拉力(N)
X从张拉端至计算截面的孔道长度(m)
Q从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)
K孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数
U预应力钢筋与孔道的摩擦系数
b、理论伸长值(从固定端至张拉端)
L=P×
L/A×
Eg
Eg本批钢绞线弹性模量(N/㎜2)
P钢绞线的平均张拉力(N)
L钢绞线的计算长度
A钢绞线的截面面积(㎜2)
3、实际伸长值
应力钢绞线张拉前,应先调整到初应力σo(一般为张拉控制应力的10-25%左右),再开始张拉和量测伸长值。
实际伸长值除量测的伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值。
后张拉预应力钢绞线的实际伸长值△L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值(㎝);
△L2初应力时的推算伸长值(㎝),可采用相邻级的伸长值推算。
六、安全文明施工及环境保护
1、抓好职工安全教育,新工人及合同工、临时工上岗前必须进行安全教育,特殊工种必须经安全主管部门考核合格后持证上岗。
2、施工期间,对设机具设备严禁超负荷作业,经常检查设备磨损情况,发现问题及时解决。
3、定期检查施工设备运行情况,并有设备运转记录,对裸露的传动系统或易造成事故的部位必须有防护罩。
4、张拉操作时,千斤顶严禁站人,并设防护区,设专人看守,不准人员进入。
5、经常检查电器系统是否断路、短路、漏电等故障,电缆必须架空,电气开关安装在配电箱内,并有漏电保护装置,配电箱停用时要上锁。
6、选用性能好的设备,合理安排施工作业时间,在夜间不使用噪声大的机械设备,减少噪音污染。
7、设备维修的油污等废弃物集中存放处理。
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