凸轮轴教学技术方案制定Word下载.docx
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7.换不同刀具进行扩槽加工及倒角
8.铣凸轮轴上的8X24X4的键槽
9.精车各台阶轴满足图纸所给定的尺寸公差和形位公差要求
三、注意事项
54/18
1.工件装夹中按位置公差要求调整工装,同时保证凸轮侧面与三爪留出足够距离,防止加工
中碰撞夹具
2.夹铜皮防止夹伤工件
3.软件加工模型采用将双导称曲线包络至凸轮圆柱面上,编程中使用四轴方式生成轨迹,这
可使加工刀具最短,切削力对称防止装夹部位打滑
4.编制加工程序时,采用粗、精加工分开原则
5.多轴仿真软件使用时应注意机床结构及旋转轴转向与实际机床一致
附件3“凸轮轴”子项目教学准备单
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一、场地要求
1.300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室
2.60平米多媒体教室,配置电脑
40台
3.数车10台、加工中心10台并配置10台联机计算机
3.机床全防护,有钢化玻璃观察窗
4.加工区域和参观区域分开
5.配置空压、电力等动力配合系统
6.设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料二、教学组织要求
学生4人编一小组(男女分开),加工中心一台、数控车床一台
计算机一台
五组设一指导教师,一班设置
2名指导教师
3.指导教师主要任务:
检查学生工件装夹,刀具安装是否合理牢靠,坐标系建立、机床参数设置是否合理,加工模型设计,软件程序生成方法及轨迹是否正确,切削参数选择是否合理,后置处理是否正确,多轴机床仿真软件中机床结构、辅具、刀具设置是否正确,多轴机床仿真结果是否正确,实际加工中切削参数是否合适,机床操作、程序传输是否符合安全规范,学生动手完成情况统计,工件检验及最终成绩评定
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三、仪器设备
仪器、设备名称
型号规格
数量
备注
数控车床
CLD20
10
数控系统
华中HNC-210A
型
立式加工中心
VDF-850D
HNC-210B
四轴数控分度头
顶尖
自定心三爪卡盘
160mm
四、耗材清单
备注
参考单价
小计
(回收率
耗材名称
产地
(元)
或可用次
数等)
回收率
凸轮毛坯YL12
Φ100×
210
陇西
1
500
10%
负前角外圆车刀
MCLNL252512
成都
40
20
MVJNL252516
中心钻
A3(HSS))
30
Φ8×
7×
51
键槽铣刀
贵州
(HSS))
Φ10×
16×
74
57/18
Φ16×
20×
3刃立铣刀贵州1201030
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附件4“凸轮”子项目教学设计表
学时
150H
教学目标4.四轴零件装夹、定位及机床操作能力
教学载体:
7.提升机床数控技术人才市场竞争力
教学内容
59/18
1.车毛坯料时钻孔、镗孔、检验
解决措施:
加工时注意观察,确认无误后进行,勤测量
2.利用软件生成凸轮加工模型,生成四轴凸片及轮毂的加工程序,设置各项切削
重点难点
参数
3.用多轴仿真软件设置机床实际加工情况,输入程序进行仿真观察
多媒体教室讲练,学生计算机练习、多次示范重复讲解
理实一体化,教师不分理论实践,课堂不分教室与实践场所
教学方法
多媒体教室与加工现场交互进行,以最终加工结果进行评判
1.数控机床基本操作及数控系统熟悉程度达到中级工要求
学生知识与2.CAXA2008制造工程师软件的CAD/CAM操作流程非常熟练,达到工艺员要求
能力准备3.了解数控机床刀具材料,切削用量
4.具有一定加工技能
1.具备教学的基本能力及教学方法设计能力
2.具有多年机床操作经验且具备生产现场组织及管理能力
教师知识与
3.具备熟练应用CAXA制造工程师进行多轴刀轨生成,后置处理的能力
能力要求
4.具备熟练应用多轴仿真软件VERCUT的能力
5.具有丰富加工经验
300平米可容纳一个班级40人的理实一体化教室,60平米多媒体教室,配
场地设施
置计算机40台。
车床10台、加工中心10台配置10台联机计算机,配置空压、
要求
电力等动力系统,设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料等教学组织实施
(按照本项目教学组织实施的过程填写实施步骤,并详细填写每个步骤中教师组织教学的内容、
学生进行的学习活动任务、教学资源的使用情况、学时的分配等,表格可根据需要增减行数。
)教学
实施步骤
教师组织
学生活动
资源
1.分析讲解凸轮轴整体
毛坯料车端面、钻中心孔、粗车台阶轴
仿真
加工工艺
外圆、掉头车端面,打中心孔,取总长。
3H
2.讲解粗车毛坯料注意
视频
一夹一顶找正,车台阶轴(留余量)及
事项
凸轮外圆车到尺寸
60/18
加工中心上凸轮轴一夹一顶装夹找
讲解凸轮轴定位装夹,
现场
2
定位调整,百分表找正,安装刀具,建
刀具安装,坐标系建立
1H
程序
演示
立工件坐标系
利用软件生成凸轮加工曲线模型,利用
四轴曲线方式生成四轴凸轮加工程序,
3
讲解程序生成及仿真
后置处理设置生成程序
2H
3.用多轴仿真软件设置机床实际加工情况,
输入生成程序进行仿真观察
1实际试切加工,根据需要调整程序及各项
4
切削参数
录像
讲解示范凸轮试切加工
换不同刀具进行扩槽加工及倒角
5
讲解示范凸轮轴上键槽
铣凸轮轴上的8X24X4的键槽
0.5H
加工
讲解示范精车凸轮轴各
精车凸轮轴上各台阶,满足图纸所给定的尺
6
寸公差和形位公差要求
视频0.5H
台阶
附件5“凸轮轴”子项目评价表
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班级
姓名
学号
组别
子项目名
称
一、知识考核
1.四轴联动加工方式与三轴加工的有什么区别?
2.凸轮轴装夹能否采用悬臂式,对加工有何影响?
3.立铣刀和键槽铣刀在加工参数设置中的区别?
4.如何做出双导程行程曲线?
5.如何将曲线包落在圆柱面上?
6.能否采用四轴曲面方式加工凸轮轴?
7.如何加工才能保证凸轮轴上几个重要的尺寸和位置要求?
二、技能考核
“凸轮轴”考核评分表
操作时间
得分
凸轮轴的数控加工
考核
扣
得
备
序号
考核内容
考核评分要求
检测
配分
项目
结果
分
注
工件
2-Φ20h7
尺寸超差0.01扣1
表面质量Ra1.6
Ra1.6超过不得分
质量
长度15
尺寸超差0.1
扣1分
(根据
长度28
该项目
Φ28h7
加工要
Ra1.6超过一级扣1分
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素的精长度26
度、表Φ40
7
面质量表面质量Ra3.2
Ra1.6超过一级扣1
8
等各项长度21.5
9
技术要Φ28
求填写长度9
考核内
凸轮槽宽
尺寸超差0.05扣1分
容、评凸轮槽深16
分要求凸片槽表面质量Ra3.2
Ra3.2超过一级扣1
及配分
凸轮曲线
符合要求
情况)
凸轮外径Φ98
凸轮起始距离12
凸轮轴总长179.5
尺寸超差0.1扣1
基本
装夹校正三爪及连接盘
符合加工要求
操作
装夹校正凸轮轴及尾座顶尖
控制
装夹刀具
(机床
加工中心建立工件坐标
11
操作、
车床夹持工件
工量具
使用等车床建坐标系
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穿戴安全防护装备
安全文
12
加工过程中工具量具摆放整齐
符合工作现场要求
明生产
违规、违章操作机床
工艺
13
工艺可行
制订
工艺步骤制定正确
14
仿真检验
编制
程序编制传输校验调试
完成
15
240分钟内内完成
超5分钟扣1
时间
16
其它
工件切伤一处扣
1分,撞刀、损坏刀具扣10
分,出现严重事故停止加工
检验员
小组长
指导教师
教师评价意见:
根据实际加工过程可将学生加工情况分为以下几类,
优保质保量按时完成凸轮轴的加工
良按时完成加工但凸轮轴加工质量较差,延时可完成且加工质量较好者
中延时可完成但凸轮轴加工质量较差或加工中出现轻微事故
及格原理上可能完成加工但所需时间太多
不及格不能完成加工或加工中出现严重事故
教师签名:
(不填写)
评定成绩(不填写)日期(不填写)
注:
1.此表中检测结果、扣分、得分三项不填写;
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2.可根据需要调整表格。
附件6“凸轮轴”子项目计划书
一、分析零件图纸(零件结构分析、技术要求分析等)
该零件包含车削、和铣削工序
凸轮外径Φ98mm,厚度80mm,凸轮槽宽16,深16,360度内实现双导程,距凸轮两端
面12需要四轴联动铣削加工
装齿轮的轴Φ28h7上有一处键槽需要四轴铣削加工
Φ28h7一处,Φ20h7两处装轴承,有位置要求及表面粗糙度要求可在数控车床上实现
二、确定装夹方案(可配图说明)
1.车床加工可采用三爪卡盘装夹,尾座顶尖顶紧
2.加工中心上数控分度头为A轴方向,采用连接盘将三爪卡盘装于A轴上,尾座顶尖顶紧
一夹一顶方式夹持凸轮轴
三、选择加工方法(分析所有加工要素的加工方案)
1.车毛坯料,车端面、钻中心孔、粗车台阶轴外圆Φ20h7至Φ42、掉头车端面,打中心
孔取总长,
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2.一夹一顶找正,车台阶轴Φ20h7、Φ28h7(留余量)及凸轮外圆车到尺寸
3.加工中心上凸轮轴一夹一顶装夹找正、定位调整,百分表找正,安装刀具,建立工件坐标系、实际试切加工凸轮部分,换不同刀具进行扩槽加工及倒角
4.铣凸轮轴上的8X24X4的键槽
5.在车床先车短轴至尺寸,掉头一夹一顶,精车另一端各台阶轴满足图纸所给定的尺寸公差和形位公差要求
四、拟订数控加工工序卡(在此单元格内,首先以表格形式设计简单的数控加工工序卡,
再根据该零件的加工工艺,填写工序卡中相关内容,包括使用的刀具名称、规格、切削用量等)
凸轮数控加工工序卡
数控加
产品名
零件名称
材料
零件图号
厂名
工工序
卡片
凸轮
LY12
工序
夹具
使用设备
地点
号
编号
三爪卡
CLD20数控车床
盘
工步
刀具名
主轴转速
进给速度
切深
刀具
刀具规格
内容
(r/min)
(mm/r)
/mm
负前角
车端面
外圆车MCLNL252512
800
0.12
T0101
刀
66/18
车外圆
外圆车
1000
0.3
T0202
车台阶
打中心
A3(HSS)
1500
T0303
孔
调头车
端面
取总长
三爪顶
尖
67/18
车Φ
20h7(余
1200
2mm)
28h7(余
1100
车Φ98
900
程序编
切
工步内
深
容
(mm/min)
键槽铣Φ10×
13×
63
铣凸轮
S2000
F150
(HSS)
扩铣凸
3刃立
Φ12×
26×
83
S1000
F200
轮
铣刀
- 配套讲稿:
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- 凸轮轴 教学 技术 方案 制定