各类机械设备检查验收表全Word格式文档下载.docx
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4.1技术档案是否齐全(使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录)
主
主管领导意见
材设部意见
安全部意见
主管领导签字:
年
日期:
材设部签字:
安全部签字:
空气压缩机及附属设备检查验收表
空压机及附属设备
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
是否合理,整机是否清洁、无油污、无泄漏现象
是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气,无严重积炭、积灰现象
2.动力装置(内燃机、电动机)
是否良好,运转无异响,油压水温是否正常,滤清装置是否齐全、清洁,润滑良好。
电动机配务是否合理,温升和运行是否正常,无异响
是否齐全、可靠,有接地或接零保护措施
3.安全装置
各安全阀(包括储气罐)动作是否灵敏可靠
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠,温度计测温是否正确
3.3自动调节器、调节功能是否可靠
4.冷却系统
是否超过35℃
4.2在满负荷情况下,二级缸排气温度是否超过160℃
4.3冷却装置完好,排气温度是否超过40℃(在满负荷情况下)
5.润滑系统
是否良好,油压是否低于0.1MPA,注油器供油是否正常
是否按规定使用润滑油,并定期更换,耗油不超过规定数值
是否超过60℃,无十字节头的是否超过70℃
见
物设部意见
物设部签字:
低压配电系统检查验收表
1.配电屏柜
1.1指示灯仪表是否齐全,安装牢固,指标正确
1.2操作机构零部件是否齐全,操作灵活
1.3接线住(排)接是否紧固,符合要求
1.4保护装置是否齐全可靠,符合要求
1.5灭弧罩是否完整无缺,内外整洁,油漆良好
2.变压器
2.1是否无异常声响和振动,能达到额定输出功率
2.2油标是否清晰,油位是否良好,无渗漏,无过热现象
2.3跌落熔断器是否良好,安装合理
2.4瓷件是否良好,无严重破损及放电痕迹
2.5变压器试验是否合格,变压器油定期化验是否合格
2.6周围及本体是否整洁,吸湿器是否良好,接地是否良好
3.线路
3.1线路布设是否合理、整齐
3.2电杆是否良好,板线是否牢固,瓷件是否无破损
3.3线路绝缘是否良好,无严重老化,破损、断股,外壳接地是否良好,接地电阻值是否符合规定要求
3.4电缆是否破损,溢胶,过热现象,埋设是否合理,标志明确
4.配电房及管理
4.1配电房建筑是否基本符合防水防火,防小动物,通风等要求
4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠,定期检测
4.4是否有运行日记,(值班记录)事故记录,检修记录等
锅炉及附属设备检查验收表
锅炉及附属设备
1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标
1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象
1.3炉排是否缺损,炉样密封是否完整,保温是否良好,无漏风冒烟现象
2.煤水系统
2.2给水设备配合是否合理,运转是否正常,润滑是否良好
2.3给煤、出渣装置表面是否整洁,工作正常
3.管路及通风装置
3.1水气、油管敷设整齐、合理,无泄漏
3.2各阀门操作是否灵活,无泄漏,保温是否良好
3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理,运转是否正常,润滑是否良好,无严重积炭
4.排烟和除尘装置
4.1是否有泄漏现象,吹灰装置是否良好,烟囱是否有避雷,拉紧装置,并定期进行检查
4.2除尘设备及各性能是否良好,运转是否正常,排放是否符合环保要求
5.安全电气装置
5.1安全阀是否符合技术要求,使用是否灵敏可靠,无漏气现象,是否有可靠的保险装置
5.2压力表是否符合技术要求,使用是否可靠
5.3水压表、水位表是否符合设计要求,各旋塞动作是否灵敏可靠,无泄漏现象,高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常
5.4各表、阀是否定期校验
5.5电气设备、动力线路是否使用良好,安全可靠
6.使用管理
6.1技术挡案是否齐全,是否有运行执照,司炉人员是否持证上岗
6.2制度是否健全,是否定期年检,是否有运转记录
设
备
科
验
收
意见
(盖章)
监
理
单
位
意
项
目
部
设负
备责
科人
年
部负
责
门人
推土机检查验收表
推土机
1.2外观是否完整清洁,各部联接是否紧固可靠,无泄漏,结构是否变形损坏
2.动力装置
2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率85%
2.2运转是否平稳正常无异响,油压、水温是否正常
2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效
3.液压系统
3.1液压系统工作是否平稳可靠,各部分仪表工作是否正常
3.2液压元件是否齐全有效,系统各部连接是否可靠、无泄漏
4.电气系统
4.1线路是否完整,卡固是否良好;
仪表声、光、信号是否齐全有效
4.2电瓶是否清洁,固定是否良好,电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求
5.底盘
5.1转向操作是否灵活,性能是否可靠,离合器是否平稳可靠,无异响
5.2各变速机构是否良好,定位是否可靠,无跳档、乱档现象
5.3各传动机构工作是否正常,无异响,过热现象
5.4底盘各部分调整紧固是否适当,无偏磨、啃轨现象
压桩机检查验收表
压桩机
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求
系统
是否连接可靠,无泄漏、无异响
是否符合使用要求
是否排列整齐,各线头连接是否紧固可靠,电线电缆绝缘是否良好
是否正常,安全保护装置是否灵敏可靠、有效
是否正常,是否无异响及过热现象
3.4电磁阀是否灵敏可靠,工作是否正常
结构
4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形
4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定
是否紧固,摆放是否整齐
机构
5.1卷扬机是否工作正常,无异响,无漏油
5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常,运转是否平稳,零件磨损是否超过规定
装载机检查验收表
装载机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整,各机构总成工况是否良好。
是否齐全,紧固件联接是否牢固,仪表工作是否正常。
是否清洁,无油垢,无严重锈蚀,无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;
输出功率不低于额定功率的85%。
是否平稳无异响,油压水温是否正常。
是否齐全,清洁有效。
3.液压及气压系统
是否完好,动作是否平稳,联接是否可靠,无泄露。
是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定,工作时温升是否正常。
是否正常,压力是否满足要求。
4.电气
是否整齐,是否损伤老化,连接卡固是否可靠,电器装置是否灵敏,绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固,电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.1装载料斗完好,机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
是否正常,无冲击、振动,无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。
是否良好,分离彻底。
是否正确,换档方便。
是否完整,工作可靠,手制动有效。
5.7轮胎气压正常,是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效;
油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好,油质油量是否符合要求。
平地机检查验收表
平地机
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠,无明显泄露。
是否齐全完整。
2.动力装置
是否良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率的85%。
2.2运转无异响,油压,水温正常。
是否齐全,清洁是否有效。
3.1液压系统工作平稳,各仪表工作正常可靠。
是否齐全有效。
系统各部件连接是否可靠,无泄露。
是否符合使用说明书要求。
是否完整,仪表、声光信号是否齐全有效。
4.2电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面是否高度符合要求。
是否良好,性能可靠。
5.2离合器结合平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。
制动灵敏可靠。
是否良好,定位可靠,无跳档,乱档现象。
是否正常,无异响、过热现象。
5.5工作装置,零部件是否齐全有效,安装良好。
是否齐全,油路畅通无堵,无泄露。
是否良好。
压路机检查验收表
压路机
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠,无泄露。
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。
2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转平稳无异响,油压,水温正常。
是否齐全有效,润滑良好。
3.1系统各部连接是否可靠。
液压元件是否齐全有效,无泄露。
3.2液压系统工作平稳,各仪表工作是否正常可靠。
4.1电器线路完整,仪表、声光信号是否齐全有效。
4.2电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面高度是否符合要求。
是否平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。
是否灵敏无溜坡现象。
是否齐全,油路畅通无堵。
柴油锤打桩机检查验收表
柴油锤打桩机
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
是否良好、润滑油质量是否符合使用要求,无泄露
2.1起动和加速性能良好,怠速平稳;
2.2运转正常无异响,油压水温正常。
是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响。
是否齐全完好,各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
是否整齐,各线头连接是否紧固可靠,电缆及各线路绝缘是否良好,卡固良好。
是否正常,安全保护装置是否灵敏可靠。
是否正常,无异响及过热现象。
是否正常,升降平稳,制动装置是否安全可靠。
是否符合规定(GB6067-85)与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3润滑转动是否灵活,安全可靠,磨损是否在允许范围内。
6、钢结构部分
6.1金属构件,材质符合要求,主要受力构件的变形,锈蚀在允许范围内。
是否符合设计要求,是否有裂缝和脱焊现象。
是否在允许范围内。
7、底盘部分
7.1行走、转向工作是否正常,操作灵活,制动装置是否灵敏可靠。
是否齐全可靠。
是否正常,无异响及撞击现象。
柴油锤检查验收表
柴油锤
1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。
1.3各零部件连接紧固可靠,防松装置是否齐全有效。
1.4各部润滑、冷却良好,润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求,无泄露。
2.锤体油泵及起落架
2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。
2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。
2.3起落架工作正常,钩头运动灵活有效。
2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。
3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。
。
3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。
3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。
3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。
振动沉拔桩机检查验收表
振动沉拔桩机
1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求,无泄露
2.1电气元件,控制器接触良好,线路连接是否紧固可靠,绝缘良好。
是否齐全完好,无漏油现象。
是否达到设计要求,工作平稳可靠。
4.传动
是否紧固可靠回转平稳。
4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好,无偏磨、啃轨现象。
4.3制动装置灵敏可靠,安全保护装置是否齐全有效。
5.1卷扬机工作正常,升降平稳,制动装置是否安全可靠。
是否符合规定,润滑良好,无锈蚀,断丝不超过规定范围,钢丝绳在卷筒上排列整齐,与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3滑轮转动灵活,安全可靠,磨损是否在允许范围内。
6.1金属构件,材质是否符合要求,主要受力构件的变形,锈蚀是否在允许范围内。
是否符合设计要求,不得有裂缝和脱焊现象。
振动锤检查验收表
振动锤
1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求,无泄露
2.1电缆线绝缘良好,各线头连接是否紧固可靠。
是否正常。
3.传动装置
是否适当。
是否正常,无异响。
是否有横振现象。
4.结构部分
4.1缓冲装置(减振器)是否有断裂及变形。
是否超过规定。
潜水钻孔机检查验收表
潜水钻孔机
1.4润滑装置齐全,油路畅通,润滑良好,润滑油质、油量是否符合使用要求。
2.1电器线路排列整齐,各线头连接是否紧固可靠,电缆线绝缘良好。
2.2电器元件及仪表工作正常,安全保护装置是否安全可靠,有效。
3.工作装置
是否正常,无异响,无漏油
是否安全可靠
是否符合规定要求
3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
是否适当
是否正常,无异响、无泄露及过热现象
4.金属结构
4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。
4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。
履
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