砼质量缺陷处理及防治方案Word格式文档下载.docx

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质量指标开始下降，出现有个别的与质量标准稍有偏离的检测数据，出现少量的不影响产品合格检验，但应处理修补的质量缺陷，其对结构构件的受力性能或使用性能无决定性影响的缺陷。

4.4严重质量缺陷

当质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响，对结构构件的受力性能或使用性能产生决定性影响的缺陷。

混凝土结构工程中一般缺陷及严重缺陷根据施工质量验收规范的规定划分如下：

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接

部位

缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、尺边凸肋等

清水泥凝土构件有影响使用功能或饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表

构件表面麻面、掉皮、起砂、小污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

五、砼质量缺陷的处理流程

5.1一般质量缺陷处理流程

一般质量缺陷出现后，绝不能擅自进行处理。

经检查出来后，必须及时向监理工程师汇报，并现场查看质量缺陷情况后，属一般质量缺陷，在监理工程师的见证下按本方案要求进行处理。

一般质量缺陷处理流程：

现场检查发现缺陷→报监理工程师→现场鉴定→照相存档→在监理见证下按本方案对应方法处理（并留存处理照片）→处理完毕，报监理工程师检查，符合要求（并留存处理照片）→完成处理程序，并形成资料备案。

5.2严重质量缺陷处理流程

出现严重质量缺陷或质量事件，影响到结构安全或使用功能的，请具有相应资质的检测单位检测，检测结论为不影响结构安全和使用功能，按一般质量缺陷处理，检测结论为影响结构安全和使用功能，则按严重质量缺陷处理，可请中机中联相关专业设计人员现场查看，并复核结构受力计算，出据可行的相关处理方案，然后按此方案在监理工程师的见证指导下进行处理，处理完毕后按要求定期观察和保护，并重新组织验收。

严重质量缺陷处理流程：

发现缺陷→报监理工程师→委托具有相关资质的检测单位检测→（不影响结构安全和使用功能，按一般缺陷处理）请原设计单位出据处理方案或补强措施→经甲方签字确认→在监理见证下严格按设计单位方案要求处理（并留存处理照片）→处理完毕，报监理工程师检查，符合要求（并留存处理照片）→完成处理程序，并形成资料备案。

5.3质量缺陷处理流程资料要求

质量通病处理流程资料要求详附件。

六、各类缺陷的处理及防治措施

6.1表面缺陷处理方法

6.1.1表面缺陷产生的原因

1、表面不平整度

由于模板和施工工艺等原因，混凝土底板及边墙顶拱表面平整度局部超出设计要求。

2、混凝土蜂窝、麻面

由于模板表面不光洁或混凝土振捣原因，混凝土局部产生蜂窝、麻面。

3、空洞

①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

②未按顺序振捣砼，产生漏振。

③砼离析，或严重跑浆。

④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

⑤不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

4、露筋

①砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

③因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

5、混凝土挂帘

由于模板在仓间接头处搭接不能紧密贴合，形成挂帘。

6、混凝土错台、凸台

楼层底板与边墙分开浇筑，混凝土墙体横向施工缝和分仓结构缝产生错台。

模板加固不到位，造成凸台。

7、混凝土缺棱掉角

模板拆除时对混凝土局部碰撞，损伤混凝土造成掉角现象。

6.1.2表面缺陷处理

1、外露钢筋头、钢管头的处理

外露非受力钢筋头应予切除，并打磨到混凝土面以下1~2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平外露受力钢筋，原则上应结合构件外形修整一并处理。

严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢管头。

2、表面麻面、蜂窝、孔洞、气泡等的处理

对于表面麻面、蜂窝、孔洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷，修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用高压风水冲洗干净，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆收面。

对于孔径≥20mm，深度≥50mm的孔洞，应浇筑高于母体一级标号的混凝土。

3、错台、挂帘处理

凡表面错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。

4、表面不平整度

凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件，原则上应根据外观要求，可结合相应装饰工程一并处理。

5、模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理

对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。

对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补预缩砂浆。

深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填预缩砂浆修补。

模板变形造成的凹面，也按上述原则处理。

6、混凝土破损处理

混凝土破损，对破损部位进行凿挖，深度不小于2cm为宜，凿成规则形状，清理基面，然后用预缩砂浆填抹。

7、边角破碎处理

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。

8、底板不平整度处理

对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，与成型混凝土平顺连接。

磨平后用2m直尺检测。

打磨后表面涂刷一层环氧胶泥。

6.2内部缺陷处理方法

混凝土结构内部质量缺陷，原则上采用灌浆法处理。

灌浆材料可分别选用普通水泥浆材、超细水泥浆材、改性水泥浆材、膨胀水泥浆材、环氧类浆液等材料，并合理确认浆液浓度、灌浆压力等灌浆参数和施工工艺。

1、挖除后回填

对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。

凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。

再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。

6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。

修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。

2、采用水泥灌浆

对于内部架空采用水泥灌浆补强处理，所有钻孔均作为灌浆孔。

对于互不串通的孔采用单孔孔内循环灌浆。

串通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。

6.3防治措施

1、砼麻面：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2、蜂窝：

本工程为商品砼，砼应拌合均匀，颜色一致，如发现砂浆少碎石多、和易性差等，立即进行退场处理。

砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

3、孔洞：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工机械振捣相配合。

（2）采用正确的振捣方法，严防漏振。

a.插入式振捣棒与砼表面成一定角度，约40°

～45°

振捣。

b.振捣棒插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

（3）控制好下料。

要保证砼灌注时不产生离析。

4、露筋：

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔1m左右在钢筋上安装一个垫块。

（3）钢筋较密时，选配适当粒径碎石。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

5、缺棱掉角：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

6、施工缝夹层：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，才能继续灌注。

（3）灌注前，在施工缝处先铺抹同配合比水泥浆一层。

6.4混凝土裂缝处理方法

6.4.1混凝土结构裂缝检查判别标准

项目

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程

缝宽＜0.2mm

缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状

缝宽＞0.2mm

缝长＞200cm

缝深基本穿透结构厚度

钢筋混凝土建筑物工程

缝长＜100cm

缝深不超过钢筋保护层

缝宽0.2mm~0.4mm

缝长100cm~400cm

缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2

缝宽＞0.4mm

缝长＞400cm

缝深大于结构厚1/2

表1混凝土结构裂缝检查判别标准

对于Ⅰ类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。

处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。

凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。

对于Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。

对于Ⅲ类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。

补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与填充法和灌浆法等结合。

6.4.2表面处理法

表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。

1、表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。

2、表面贴补（土工膜或其他防水片）法用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。

6.4.3充填法

充填法一：

对较浅的表面裂缝（不需灌浆），沿缝刻深约5cm、宽约10cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。

见图1。

图1裂缝处理示意图

充填法二：

对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50cm。

见图2。

充填法施工先后次序为：

凿槽→嵌填止水材料→填补水泥砂浆→涂刷防渗材料。

图2裂缝处理示意图

6.4.4灌浆法

裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生的颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。

贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。

1、材料

贴嘴封缝材料

（1）ECH粘胶：

ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。

它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。

ECH粘胶分为ECH-Ⅰ型、ECH-Ⅱ型和ECH-Ⅲ型三种，ECH-Ⅰ型用于贴嘴，ECH-Ⅱ型为底胶，ECH-Ⅲ型为面胶。

（2）堵漏灵，用于缝面在ECH-Ⅲ型为面胶封缝后的加固处理。

灌浆材料

灌浆材料采用环氧树脂。

环氧树脂适用较干燥裂缝或经处理后已无渗水裂缝的补强，能灌0.3mm左右的细裂缝。

环氧树脂粘度较高，在潮湿或水中强度不高，故应选在裂缝较干燥或经处理后裂缝无渗水时施工。

环氧树脂因由毒性，故在配制浆液和施工过程中应注意防护。

2、设备及用具

（1）打磨设备：

砂轮机。

（2）冲洗设备：

冲毛机。

（3）压风设备：

无油式空气压缩机。

（4）灌浆设备：

LilyCD-15双组分注射泵。

（5）钻孔设备：

冲击钻。

（6）质量检查取芯设备：

取芯钻机HILTI-DD-160E型号，取芯直径89mm。

（7）计量用具：

小量杯、温度计。

3、施工程序和施工方法

（1）工艺流程

准备工作→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收。

（2）施工方法

①准备工作

a、先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或设置挡水围堰。

b、加工注浆嘴。

在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3~4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。

②打磨

采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。

③冲洗

打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。

④裂缝描述

根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。

图3贴嘴灌浆布置图

⑤贴嘴

根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。

对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。

对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图3）。

贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。

将ECH-Ⅰ型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。

贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。

⑥封缝

贴嘴3小时（1~3小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。

待干后，刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶。

当ECH-Ⅱ型粘胶不粘手时，刮抹ECH-Ⅲ型面胶两遍，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。

待12小时，ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图3。

堵漏灵抹完后，及时洒水养护。

⑦压风检查

封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力＜0.3MPa。

检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。

当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。

按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。

⑧灌浆

A、浆嘴的封盖：

灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。

B、注浆的顺序及原则：

从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。

同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。

C、浆液配制：

浆液的配制由LilyCD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。

D、灌浆压力：

根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力（见表4）。

压力可根据现场实际情况进行适当调整。

表2裂缝宽度与灌浆压力关系表

缝宽

＜0.1mm

0.1~0.3mm

＞0.3mm

灌浆压力

0.8~1.0Mpa

0.6~0.8Mpa

0.5~0.8Mpa

E、取样：

当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。

F、注浆：

注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。

（见图4）

图4

a、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。

当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。

b、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。

c、当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。

d、当1#孔注浆时间达到8分钟后，并联2#孔注浆。

如1#孔注浆时间达到8分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第5~8分钟进浆量很小，低于1ml/min）。

e、如上步骤重复进行直到1~6#孔同时进浆。

当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。

f、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量＞0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30分钟后结束灌浆。

⑨注浆嘴的清除

灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。

⑩质量检查及验收

灌后质量检查在灌浆结束7d后进行。

a、压水检查：

由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔（孔径18~20mm、孔深10~15cm）后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。

压水试验结束标准，在稳定压力下，每3~5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。

合格标准：

压水检查透水率≤0.1Lu。

检查孔数量：

根据裂缝长度确定，当裂缝长度＜3m时不设检查孔，当裂缝长度3m~5m时布一个检查孔，缝长5m～15m时布2个检查孔，缝长大于15m时布3个检查孔。

b、钻孔取芯：

采用HILTI-DD-160E型钻机钻孔并取芯（取芯直径75mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。

钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。

6.5混凝土结构止水缺陷处理方法

6.5.1混凝土结构止水缺陷检查判别标准

表3混凝土结构止水缺陷检查判别标准

项目

渗水状况

渗水

滴水

流水

破损状况

轻微破坏

一般破损

严重破损

止水偏移

小于10mm

大于30mm

6.5.2止水缺陷处理

施工中造成的止水缺陷，应在适宜环境和季节时进行处理。

为确保施工质量，渗水和漏水部位止水处理，原则上宜将水集中引出或堵漏后再做处理。

止水缺陷处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法等方法处理。

这些方法均适用于迎水面表面止水处理。

七、缺陷处理人员及设备

1、混凝土缺陷处理是一项非常重要而又非常细致的工作，修补技术性强，工艺过程控制室关键，应设专职的缺陷处理队，由有经验的工人进行施工。

2、边墙及顶拱部位缺陷处理应用移动式架子平台进行施工。

3、缺陷处理主要工具设备及劳动力配置计划见下表：

表4主要工具设备及劳动力配备计划表

序号

单位

数量

备注

1

望远镜

个

观察特殊缺陷用

2

2m靠尺

8

3

角磨机

台

20

4

砂轮切割机

5

鼓风机

6

冲毛机

7

无油式空气压缩机

冲击钻

把

9

取芯钻机HILTI-DD-160E

钻机直径为89mm

10

LilyCD-15双组分注射泵

11

小量杯、温度计

按现场实际情况配置

12

劳动力

人

八、缺陷修补质量控制

1、缺陷修补施工前，由质管部三检员和工程监理对缺陷进行鉴定，做好缺陷记录，严格按措施要求进行处理。

作业队严禁私自处理缺陷，经发现将进行严肃处理。

2、缺陷修补