电动吊篮配件及整机的检修与保养Word文件下载.docx
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6、对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳,应及时将其断丝头部插入绳芯。
7、对达到报废标准的钢丝绳,应及时更换。
三、提升机维修与保养
1、及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘接剂,避免憋绳造成提升机受损或报废。
2、经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起股等局部缺陷,避免卡绳。
3、经常清除提升机外表污物,避免进、出绳口进入杂物,损伤机内零件。
4、按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的(类型、规格、牌号、用量等)润滑剂。
5、安装、运输或使用中避免碰撞,造成机壳损伤。
6、坚持作业前进行空载运行,注意检查有无异响异味。
7、作业后,进行妥善遮盖,避免雨水、杂物等侵入。
8、发现运转异常(有异响、异味、异常高温等)情况,应及时停止使用,请专业维修人员进行检修。
9、定期请专业维修人员进行检修。
10、定期送专业厂进行大修。
四、结构件维修与保养
结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。
1、在搬运和安装中,应轻拿轻放,避免强烈碰撞或生扳硬撬,使之遭受永久性变形。
2、作业后应及时清理表面污物。
清理时不要采用锐器猛刮猛铲,注意保护表面漆层。
3、经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。
4、出现焊缝裂纹或构件变形,应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。
钢结构部分磨损、腐蚀深度达到原构件厚度10%时应予报废。
5、出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。
四、电气系统维修与保养
1、电气箱内要保持清洁无杂物。
不得把工具或材料放入箱内。
2、经常检查电器接头有无松动,并且及时紧固。
3、将悬垂的电缆绑牢在悬吊平台结构上,避免插头部位直接受拉。
电缆悬垂长度超过100m时,应采用电缆抗拉、保护措施。
4、避免电气箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。
5、作业完毕,及时拉闸断电,锁好电气箱门,并且妥善遮盖电气箱。
6、遇到电气故障,及时请专业维修人员进行排除。
五、结构件维修与保养
六、定期检修
1、定期检修期限
⑴连续施工作业的高处作业吊篮,视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。
⑵断续施工作业的高处作业吊篮,累计运行300小时进行一次定期检修。
⑶停用一个月以上的高处作业吊篮,在使用前应进行一次定期检修。
⑷完成一个工程项目拆卸后,应对各总成部件进行一次定期检修。
2、定期检修人员
高处作业吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。
3、定期检修内容
除日常检查的内容之外,重点检查以下内容:
⑴电气系统
a、检查电源电缆的损伤情况。
若表面局部出现轻微损伤,可用绝缘胶布进行局部修补;
若损伤超标,应进行更换。
b、检查电源电缆的固定是否良好。
c、检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象,进行修复或更换。
d、检查接触器触点烧蚀情况。
对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨,对严重烧蚀的触点进行更换。
e、检查限位开关是否完好。
f、检查各按钮是否完好。
g、测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。
⑵悬挂机构
a、受力构件变形和腐蚀情况;
b、焊缝开裂或裂纹情况;
c、紧固件联接松动情况
d、插接件变形或磨损情况。
⑶钢丝绳
a、断丝或磨损是否超标;
b、端部接头绳夹是否需要重新固定。
⑷安全带及保险绳
a、固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况;
b、断丝、断股或磨损是否超标。
⑸安全锁
a、转动部件润滑情况,适量加注润滑油;
b、弹簧复位力量是否正常;
c、开启和闭锁手柄启闭动作是否正常;
d、滚轮转动及磨损情况。
⑹提升机
a、机壳有无渗漏、漏油现象;
b、进、出绳口磨损情况;
c、电动机手松装置完好情况;
d、制动电机摩擦片磨损情况。
摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
⑺悬吊平台
a、构件变形和腐蚀情况;
c、紧固件联接松动情况。
七、日常检查
1、日常检查人员
日常检查人员是当班的操作人员。
2、日常检查内容
检查内容请见附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”
3、日常检查要求
⑴每班作业前,由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。
⑵检查中发现问题应及时解决:
需要专业人员修理或排除的故障,应及时上报主管领导。
不得带着隐患冒险作业。
⑶检查后,由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”,要求每班都必须填写。
⑷操作人员填表并签字后,交主管领导或负责人审批签字,然后方可上机操作。
八、定期大修
1、大修期限
⑴使用期满一年。
⑵累计工作300个台班。
⑶累计工作2000小时。
满足上述条件一者,应送往具有大修条件(包括人员、设备、检测手段及配件加工能力)的吊篮专业厂进行大修。
如果《使用说明书》明确规定需原厂大修的,应送回原厂进行大修。
2、大修项目及内容
除按定期检修项目进行检修之外,重点大修项目如下:
⑴提升机和安全锁
a、解体清洗;
b、更换易损件;
c、检测齿轮、涡轮轴、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数;
修复可修复的零件,更换不可修复的超标零件;
d、检查壳体变形或裂纹情况。
对塑性材料制成的壳体进行修复;
对脆性材料制成的壳体,出现裂纹的应予以更换;
e、按《使用说明书》要求加足润滑剂;
f、重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定;
g、检验合格后,开具大修合格证。
⑵悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳
a、清理构件表面的附着物、残漆及浮锈;
b、检查磨损或锈蚀是否超标。
对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的,予以更换;
c、检查构件变形及焊缝裂纹。
对无法修复的,予以更换;
d、检验后进行重新涂漆。
⑶电气系统
a、修复或更换失灵或触点烧蚀的电器元件;
b、检查电缆线绝缘层是否破损或老化。
对无法修复的予以更换;
c、全面检查各接头及联接点的联接情况,必要时按规范重新整理或接线。
d、检验合格方可出厂。
⑷钢丝绳和安全绳
a、逐段检查,对断丝或磨损超标的,予以更换;
b、重点检查绳头固定端。
对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。
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