陆港地辐射技术交底Word格式文档下载.docx

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（1）必须熟悉图纸，熟悉管材一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工；

1.施工准备：

1.施工材料及技术要求

1.1聚苯乙烯泡沫塑料板

项目

单位

指标

表观密度

㎏/m3

≥20

压缩强度（即在10﹪形变下的压缩应力）

kpa

≥100

导热系数

W/m.k

≤0.041

吸水率（体积分数）

﹪（v∕v）

≤4

尺寸稳定性

%

≤3

水蒸气透过系数

ng∕（pa·

m·

s）

≤4.5

熔结性（弯曲变形）

㎜

氧指数

＞30

燃烧分级

达到B2级

1.2PE—RT塑料管材

管径×

壁厚

2.0×

2.3

循环压力冲击

次

10000

纵向回缩率

外观

白色

等级

不低于4级

PE—RT塑料加热管的内外表面应光滑、平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合规范要求。

1.3分水器、集水器、自动跑风阀：

材质为全铜质制品。

分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷，铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。

1.4钢丝网：

￠3间距50双向钢丝网片，用塑料卡具与散热管绑牢。

1.5反射膜：

铝箔反射膜。

1.6地板辐射管的安装必须由有施工经验的专业安装队伍施工，施工应安排在装修的最后阶段，不宜与其他的施工作业同时交叉进行，且不宜安排在冬季，施工环境温度应在高于5°

C条件下进行，施工时应防止泥沙等污物进入管道内。

1.7加热管安装前，应检查外观质量，管内不得有杂质；

1.8在铺设聚苯板之前，必须将地面清理干净，不得有凸凹不平地面，不得有砂石碎块、钢筋头等杂物，经现场管理人员及监理验收后方可进行下道工序施工。

二、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立（干）管清洗→系统试压→系统调试与运行。

2.工艺标准

2.1.基层处理：

基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。

2.2.铺设保温层：

2.2.1在平整、干燥、无杂物的地面铺设2㎝（负一层3㎝，1-7层2㎝）厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。

2.4铺设无纺布铝箔膜：

1、聚苯板应铺设在加热管及铝箔纸下，并且采暖地板沿外墙的周边应铺设隔热层；

2、绝热层铺设应平整，绝热层相互接合应严密无缝隙，并且必须用透明胶带纸粘结绝热层缝隙；

3、铝箔纸应参差铺设，并且参差宽度不得小于5公分，且不得大于8公分；

4、经现场管理人员及监理验收后方可进行下道工序施工。

2.5铺设钢丝网片：

在铺设好铝箔膜上铺设钢丝网片，（网片规格见施工图纸），网片铺设接平整，接头处采用u型固定钢卡。

2.6铺设加热管（按照图纸或设计变更）

三、加热管安装：

1、同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120米。

不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。

2、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。

加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵在铺设中直段不大于500㎜内设u固定卡，弯曲管段沿走向距离不大于250㎜设u型固定钢卡，固定钢卡将加热管管道固定，要求布设加热管道间距及距墙尺寸偏差≤±

10㎜。

3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。

同一通路的加热管应保持水平。

4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。

不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

5、加热管安装是应防止管道扭曲。

弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。

塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯曲部分不宜露出地面装饰层。

加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。

套管应高出装饰面150~200mm。

8、加热管与分水器、集水器见解，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接。

9、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。

必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管，所有过门口套管不得断裂。

10、伸缩缝的设置应符合下列规定：

1）在内外墙、柱垂直构件交接处应留不简短的伸缩缝。

伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；

伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。

2）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。

3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

11、加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。

12、加热管应设固定装置，可采用下列方法之一固定：

1）用固定卡将加热管直接固定在绝热板或敷有复合面层的绝热板上。

2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。

3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

13、加热管弯头两端宜设固定卡。

加热管固定点的间距；

直管段固定点间距宜为0.5~0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。

14、经现场管理人员及监理验收后方可进行下道工序施工。

2.6.6管道穿墙及楼板处应设置钢制套管,安装在楼板内的套管应高出地面20mm,底部与楼板底相平,安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平，且用防火材料封堵。

穿过厕所，厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻,所有留洞位置及尺寸应与土建专业配合施工,务必准确无误。

管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。

2.7集、分水器安装（采用一体式集、分水器）

2.7.1根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，

2.7.2分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。

2.7.3根据确定尺寸，用φ8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。

2.7.4集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。

与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。

2.7.5安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水

器安装在集水器之上。

2.8加压测试。

2.8.1经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

2.8.2采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。

2.8.3升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。

稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。

2.8.4在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。

2.9隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：

2.9.1绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。

2.9.2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。

填充层内加热管不应有接头。

2.9.3伸缩缝应按设计要求敷设完毕。

2.9.4加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。

2.9.5管道安装允许偏差：

序号

条件

技术要求

允许偏差

1

绝热层

厚度

20

-

接合

无缝隙

2

加热管安装

间距

按设计

±

10

3

加热管弯曲半径

塑料管

不小于6倍管外径

-5

4

加热管固定间距

直管

不大于700mm

弯管

不大于300mm

2.10施工豆石混凝土填充层

2.10.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。

2.10.2豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4Mpa。

2.10.3房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm～10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。

2.10.4豆石混凝土标号厨卫、其余房间C20，豆石粒径不大于12mm。

手工铺平、压实混凝土，表面做拉细毛，在浇筑完成后，12h以内应进行养护；

砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走更不得作冲击性或上面任何劈打。

砼找平标高：

厨房、卫生间建筑1m线往下1.05m，其余房间建筑1米线往下1.03m（砼找平平整度±

5㎜）。

2.10.5豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。

运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。

2.10.6豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5℃，并保持大于3日。

2.11管道冲洗：

管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

管道冲洗干净后与分、集水器连接。

2.12系统试压

2.12.1立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层砼强度达到80﹪后，进行系统试压。

2.12.2系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。

2.12.3如在冬季施工时有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。

2.13系统调试与运行

2.13.1地面供热系统未经调试，严禁运行。

2.13.2系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。

2.13.3供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充层养护期满后进行。

2.13.3系统供暖的试运行应在现浇层砼强度达到90﹪后进行。

初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃，在这个温度下连续运行48小时；

以后每个24h水温升高3℃，直至达到设计供回水温度。

在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。

2.13.4试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。

六、应注意的质量问题

（1）、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于6倍管外径，不得出现“死折”。

（2）、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

（3）、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。

（4）、填充层内的加热管不得有接头。

（5）、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。

（6）、混凝土回填找平收面平整度和标高应符合要求。

七、安全生产及成品保护

1.各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。

2.塑料管严禁攀踏、用作支或借作它用

3.进入施工现场的人员应着软底鞋，不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。

除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。

4.地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。

混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进行踩踏。

5.在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，

加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。

6.施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。

不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物件。

特别注意事项

施工单位

监理（建设）单位

参加人员

交底人：

年月日

接交人：

技术负责人：

说明：

一式三份，交底人、接交人各一份，存档一份为技术资料。

西安市建设工程质量安全监督站监制