混凝土工程技术交底记录文档格式.docx
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地下室外墙C40P6;
基础顶—14.55mC40;
14.55m—32.55mC35;
32.55m以上C30;
垫层:
C15;
防水保护层:
细石C20
2、施工机具
混凝土输送泵、输送管、插入振捣器、平板振动器、平、尖头铁锹、刮杠、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。
3、作业条件
1)熟悉下发的施工方案,合理安排施工顺序。
2)钢筋的隐检工作已经完成;
预留、预埋件、管线洞孔的位置数量及固定是否牢固等情况复核无误;
3)模板的预检工作已经完成;
模板的轴线、标高、位置、尺寸复核修整准确,达到符合设计要求标准,支架稳固,支撑和模板固定可靠,模板要拼缝严密。
4)混凝土浇捣前,组织施工人员和现场操作人员进行交底;
对重点部位作重点交底,设专人负责,要努力使人人对如何捣好本次混凝土做到心中有底。
5)由浇捣班组负责,对浇捣现场进行彻底清理、清扫、清洗;
使浇捣工作面无杂物、垃圾、锯末刨花、烟壳、纸片、塑料袋等。
二、工艺流程
作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
地下室底板按后浇带设置,划分为4个施工段。
1—17层主体按后浇带和施工缝设置划分为4个施工段。
一)浇筑顺序
1、承台、集水坑→承台→底板→、外剪力墙、柱→地下室顶板→楼梯。
2、采用斜向赶浆法浇筑,应连续浇筑,不得在底板中留设施工缝或造成冷缝。
3、地下室外墙体的水平施工缝留设在底板上300mm处且施工缝应水平,墙柱施工缝留在筏板面。
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
省建设工程质量监督总站监制
富达城二期工程48#、49#楼
混凝土浇筑、振捣
4、浇筑采用机械振捣,以保证混凝土的密实度,振捣时间一般为10s,不应漏振或过振,振捣连续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
混凝土的灌注应对称下料,防止模板走动。
表面用木抹找平时表面平整密实。
5、根据本工程实际情况,垫层分两次浇筑:
第一次承台梁垫层,第二次筏板垫层。
地下室分两次浇筑:
第一次承台、筏板按施工段连续一次性浇捣完成,第二次浇筑柱、墙、地下室顶板、楼梯;
上部结构梁板柱视工程需要可采取一起浇筑亦可梁板与柱分开浇筑。
6、砼浇筑时,对原料的质量、砼坍落度供应速度进行跟踪检查,记录。
确保供应的连续、匀速,质量的稳定。
准备充足的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用机械。
7、模板闭缝措施:
模板与地面的拼缝在模板下口位置用1:
2水泥砂浆做找平灰带,支设模板。
8、为了确保砼浇捣质量,定专人振捣砼。
在每一次砼浇捣前,对现场振捣人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导。
9、砼坍落度控制:
严格按照试验室下达混凝土配合比通知单,现场配备坍落度检查筒,严格控制混凝土的坍落度。
10、砼输送管固定措施:
根据现场平面布置及现场实际情况并考虑到尽量减少弯管布置,底层水平管搭设脚手架加固,楼层水平管长度≤30米且砼输送管压力变小,搁置于马镫上局部加固即可。
二)浇捣方法
1、清理:
浇筑前应将模板的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块是否垫好,柱子模板在清除杂物及冲水后再封闭。
2、底板混凝土浇筑:
砼浇筑采用汽车输送泵,从一端往另一端依次平行浇筑。
每个班组采用2台插入式振捣棒和一台平板振动器,振捣棒快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振实;
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍即40cm。
振捣上一层时插入下层5cm,以消除两层间的接缝,振捣棒振完后用平板振动器按顺序一次平行震动一遍。
富达城二期工程48#、49#楼
砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置,浇筑完的混凝土及时用塑料薄膜覆盖,以防砼收缩过快产生裂缝。
3、柱的混凝土浇筑:
柱子混凝土一次浇筑完毕,浇筑前宜先铺上一层10–15MM厚水泥砂浆。
如需留设施工缝时应留在梁下面1CM;
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、梁、板混凝土浇筑:
1)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查表面标高,确保楼板的设计厚度。
2)浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。
3)梁采用梅花点振,板采用拖振法,插入式振动棒振动原则是快插慢拔,振捣时间必须使砼表面呈现浮浆无汽泡和不再沉落为准,泵头落点间距≤250MM距离模板≥50MM≤100MM尽量避免碰撞钢筋和予埋件,振动棒头插入下层砼不应小于50MM不可大于150MM。
5、楼梯混凝土浇筑:
楼梯的施工缝留在楼梯斜长,楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度围之,另一方向为休息平台宽度的3分之1处。
楼梯钢筋在结构梯梁处予埋,楼梯模板安装完毕,在浇捣砼前,落实专人清理施工缝处的杂物,并用水冲洗干净,保持接头处的湿润,正式浇捣砼前,用同配比同强度的水泥砂浆接浆;
楼梯段混凝土自下而上浇筑,捣实底板混凝土,达到踏步位时再和踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平,踏步砼表面高度不能高于侧模高度,以防拆模破时破坏砼的表面。
6、剪力墙混凝土浇筑:
(1)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每次浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(2)振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
必须在洞口两侧同时振捣。
(3)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。
7、砼养护:
混凝土浇筑完毕后,在12h以加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于14天。
8、平板砼的标高控制:
在浇捣砼之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱和受力柱的主钢筋上,离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记,浇砼时,利用此标记,由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度及平整度,并注意卫生间的高差控制。
10、细部要求:
梁柱节点部位若钢筋过密,此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作。
确保此处砼的密实度;
柱砼浇筑前,柱子底部先填5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆,以保证柱子根部的密实度。
11、施工缝的留置防水处理:
(1)地下室底板除按图纸要求设后浇带以外,其余一次性浇筑不留施工缝。
(2)在浇筑后浇带前,砼表面均采用高压气枪用水冲洗干净、湿润、凿毛,并采用比原砼高一标号的微膨胀砼,使新旧砼之间有良好的接槎
(3)施工缝的位置确定宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
A、柱:
宜留置在基础的顶面、梁的下面。
B、与板连成整体的大截面梁,留置在板底部以下20~30mm处。
C、单向板,留置在平行于短边的任何位置。
D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3围。
E、墙:
留置在门洞口过梁跨中1/3围。
(4)模板穿墙螺杆的防水处理:
本工程所有地下室外墙支模全部用止水螺杆,拆模后割掉外漏部分用膨胀水泥砂浆封口。
三、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
8、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好振捣人员和抹面人员。
楼板必须用刮杆刮平。
9、混凝土浇筑完,后浇带的残留混凝土、漏浆必须清理完毕。
10、偏差要求:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
1
轴线位置
5
钢尺检测
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面部尺寸:
基础
10
钢尺检查
4
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度:
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
大于5米
8
7
相邻两板表面高低差
表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
四、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施,专入负责。
6、顶板混凝土及防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。
五、冬、雨期施工措施
1、及时关注天气预报,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
2、已入模成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遭雨,受雨水冲淋。
3、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模积水。
4、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
5、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
6、所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、安全措施
1、要注意防滑,及时清除钢筋上、模板及脚手架、马道上的杂物。
2、进入施工现场,要正确佩戴安全帽。
3、现场严禁吸烟,严禁下抛物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
7、作业后,必须将料斗和管道混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
9、振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
10、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
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